本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種液壓支架滑靴鉆孔定位裝置。

背景技術(shù)：

滑靴是與支架底座、推桿、推移千斤頂、抬底千斤頂配合移動(dòng)液壓支架和刮板運(yùn)輸設(shè)備。推移千斤頂打開推動(dòng)推桿向前運(yùn)動(dòng)推動(dòng)刮板運(yùn)輸設(shè)備，之后抬底千斤頂打開，滑靴與抬底千斤頂活塞桿通過鉸接軸聯(lián)接，滑靴順著底座導(dǎo)向板向下運(yùn)動(dòng)，液壓支架前端底部抬起，推移千斤頂收回，從而拉動(dòng)液壓支架整體向前移動(dòng)。滑靴可提高抬底千斤頂耐磨性，同時(shí)防止抬底千斤頂變形。目前采用的滑靴鉆孔工序，由于沒有平整的基準(zhǔn)面，且在鉆床臺(tái)虎鉗上固定比較困難，導(dǎo)致鉆孔定位不準(zhǔn)，鉆孔偏差大，與活塞桿鉸接孔不同軸，穿不上定位銷，出現(xiàn)二次反修，針對(duì)上述存在的問題，本著確保鉆孔質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，性能穩(wěn)定、安全可靠的原則，設(shè)計(jì)一種支架滑靴鉆孔定位裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供了一種液壓支架滑靴鉆孔定位裝置，該裝置方便定位，保證鉆孔質(zhì)量，而且拆裝方便，性能可靠。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型提供了一種液壓支架滑靴鉆孔定位裝置，它包括臺(tái)虎鉗、支撐板、定位銷軸和鉆模板，所述支撐板靠近臺(tái)虎鉗的固定鉗身設(shè)置，支撐板的底端面上開設(shè)有凹槽，支撐板通過凹槽卡緊在臺(tái)虎鉗的工作臺(tái)面上，支撐板的前后側(cè)面上設(shè)有固定螺栓，支撐板通過固定螺栓固定在臺(tái)虎鉗的溝槽內(nèi)，在支撐板的右側(cè)橫向設(shè)有定位銷軸，定位銷軸的左端嵌入固定在支撐板上，定位銷軸的右端嵌入至工件液壓支架滑靴的中心盲孔的底端，定位銷軸上設(shè)有中心線豎直方向的過孔；工件液壓支架滑靴的底端通過臺(tái)虎鉗的活動(dòng)鉗身固定，在工件液壓支架滑靴的上方設(shè)有鉆模板，鉆模板通過螺栓固定在支撐板上，鉆模板上設(shè)有定位孔，定位孔的中心線與過孔的中心線重合。

根據(jù)上述的液壓支架滑靴鉆孔定位裝置，所述定位銷軸的左端的支撐板上設(shè)有固定孔，定位銷軸與固定孔過盈配合。

根據(jù)上述的液壓支架滑靴鉆孔定位裝置，所述定位孔和過孔一次加工而成。

根據(jù)上述的液壓支架滑靴鉆孔定位裝置，所述定位銷軸的軸頭部為階梯式結(jié)構(gòu)。

根據(jù)上述的液壓支架滑靴鉆孔定位裝置，所述定位銷軸與固定孔的孔壁之間點(diǎn)焊一體。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型取得的有益效果：

1. 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)包括臺(tái)虎鉗、支撐板、定位銷軸和鉆模板，所述支撐板靠近臺(tái)虎鉗的固定鉗身設(shè)置，支撐板的底端面上開設(shè)有凹槽，支撐板通過凹槽卡緊在臺(tái)虎鉗的工作臺(tái)面上，支撐板的前后側(cè)面上設(shè)有固定螺栓，支撐板通過固定螺栓固定在臺(tái)虎鉗的溝槽內(nèi)，在支撐板的右側(cè)橫向設(shè)有定位銷軸，定位銷軸的左端嵌入固定在支撐板上，定位銷軸的右端嵌入至工件液壓支架滑靴的中心盲孔的底端，定位銷軸上設(shè)有中心線豎直方向的過孔；工件液壓支架滑靴的底端通過臺(tái)虎鉗的活動(dòng)鉗身固定，在工件液壓支架滑靴的上方設(shè)有鉆模板，鉆模板通過螺栓固定在支撐板上，鉆模板上設(shè)有定位孔，定位孔的中心線與過孔的中心線重合；該結(jié)構(gòu)中支撐板通過固定螺栓固定在臺(tái)虎鉗的溝槽內(nèi)，防止裝夾工件時(shí)工裝擺動(dòng)，可有效實(shí)現(xiàn)鉆孔時(shí)一次定位；工件通過定位銷軸定位并用臺(tái)虎鉗夾緊，通過鉆模板上的定位孔中心與定位銷軸底面的距離有效實(shí)現(xiàn)定位，鉆模板通過螺栓與支撐板連接，可防止因焊接引起的變形，總之拆卸方便，方便鉆孔。

2. 本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)定位銷軸的左端的支撐板上設(shè)有固定孔，定位銷軸與固定孔過盈配合，定位銷軸與固定孔的孔壁之間點(diǎn)焊一體，定位銷軸的軸頭部采用階梯式，可有效避免因鑄件底部存在鑄造圓角而不好定位的問題，同時(shí)有利于實(shí)現(xiàn)銷軸與工件孔的定位；定位孔和過孔一次加工而成，保證了鉆模板與定位銷軸上的孔的同軸度，且在鉆工件滑靴孔時(shí)不易出現(xiàn)鉆偏等問題，確保鉆孔質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，性能穩(wěn)定。

3. 采用上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型在后期維護(hù)、安全生產(chǎn)等方面均取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖3為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖4為本實(shí)用新型的工件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的工件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明：

參照?qǐng)D1~5所示，一種液壓支架滑靴鉆孔定位裝置，它包括臺(tái)虎鉗1、支撐板2、定位銷軸3和鉆模板4，所述支撐板2靠近臺(tái)虎鉗1的固定鉗身設(shè)置，支撐板2的底端面上開設(shè)有凹槽，支撐板2通過凹槽卡緊在臺(tái)虎鉗1的工作臺(tái)面上，支撐板2的前側(cè)面上設(shè)有固定螺栓5，支撐板2通過固定螺栓5固定在臺(tái)虎鉗1的溝槽內(nèi)，在支撐板2的右側(cè)橫向設(shè)有定位銷軸3，支撐板2上設(shè)有固定孔，定位銷軸3的左端與固定孔過盈配合，定位銷軸3與固定孔的孔壁之間點(diǎn)焊一體，定位銷軸3的右端嵌入至工件液壓支架滑靴6的中心盲孔的底端，定位銷軸3上設(shè)有中心線豎直方向的過孔；工件液壓支架滑靴6的底端通過臺(tái)虎鉗1的活動(dòng)鉗身固定，在工件液壓支架滑靴6的上方設(shè)有鉆模板4，鉆模板4通過螺栓固定在支撐板2上，鉆模板4上設(shè)有定位孔，定位孔的中心線與過孔的中心線重合，定位孔和過孔一次加工而成。

為了有效避免因鑄件底部存在鑄造圓角而不好定位的問題，同時(shí)有利于實(shí)現(xiàn)定位銷軸3與工件液壓支架滑靴6的中心盲孔定位，上述定位銷軸3的軸頭部為階梯式結(jié)構(gòu)。