本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種工件進(jìn)行剪切的模剪的制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有各種規(guī)格的內(nèi)卷槽，通過輥壓成型進(jìn)入模剪，剪切，然后打包，入庫。現(xiàn)有模剪主要缺陷：1、模剪刀板需要根據(jù)每個(gè)規(guī)格來配，每出現(xiàn)一個(gè)新的產(chǎn)品規(guī)格就需要新做一付模剪刀板。2、生產(chǎn)不同規(guī)格產(chǎn)品時(shí)，刀板必須拆卸，并重新?lián)Q裝新規(guī)格的刀板，然后重新調(diào)試，固定。3、因?yàn)楫a(chǎn)品規(guī)格較多，經(jīng)常拆卸和調(diào)試刀板時(shí)，對(duì)模剪基座的磨損較大，剪切精度受到一定的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種組合模剪。

本實(shí)用新型包括機(jī)架、前刀板、后刀板、動(dòng)力油缸，所述機(jī)架設(shè)有支撐框體，所述前刀板通過連接板固定在所述支撐框體下部，所述后刀板配合在所述前刀板的上方，所述動(dòng)力油缸固定在所述支撐框體的上端，所述動(dòng)力油缸的活塞桿穿過所述支撐框體上端側(cè)壁與所述前刀板的上端固定連接；所述前刀板的中部設(shè)置工件通道，在所述前刀板后方設(shè)置第一固定耳、第二固定耳，所述第一、第二固定耳對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述工件通道處，所述第一固定耳固定在所述前刀板的后側(cè)，所述第二固定耳左側(cè)連接一橫向調(diào)節(jié)臂，所述第一、第二固定耳對(duì)稱設(shè)置，所述橫向調(diào)節(jié)臂的端部活動(dòng)連接調(diào)節(jié)絲桿，所述調(diào)節(jié)絲桿伸出所述支撐框體，在與調(diào)節(jié)絲桿對(duì)應(yīng)的支撐框體外固定連接一調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座端部設(shè)置螺紋，所述調(diào)節(jié)絲桿與所述調(diào)節(jié)座的端部螺紋連接。

本實(shí)用新型在所述第一、第二固定耳上端分別固定連接絲桿調(diào)節(jié)裝置，各所述絲桿調(diào)節(jié)裝置分別包括連接板、絲桿，各所述連接板的下端分別與所述第一、第二固定耳的上端固定連接，所述絲桿可轉(zhuǎn)動(dòng)式固定在所述連接板的上端，所述絲桿分別穿過所述支撐框體的上端側(cè)壁，所述絲桿與所述支撐框體的上端側(cè)壁之間通過螺紋配合連接，所述絲桿的自由端部設(shè)置成六角螺頭。

本實(shí)用新型在所述后刀板的兩側(cè)分別固定連接導(dǎo)向塊，在與所述后刀板兩側(cè)端對(duì)應(yīng)的支撐框體內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿通過支撐板固定在所述支撐框體內(nèi)側(cè)壁上，兩側(cè)所述導(dǎo)向塊分別滑動(dòng)配合在所述導(dǎo)向桿上。

本實(shí)用新型在所述支撐框體左外側(cè)壁或右外側(cè)壁上設(shè)置上、下行程開關(guān)，所述上、下行程開關(guān)與所述導(dǎo)向塊對(duì)應(yīng)設(shè)置。

本實(shí)用新型工作時(shí)，將工件送入前刀板內(nèi)的工件通道，工件與第一、第二固定耳相應(yīng)的缺口配合，動(dòng)力油缸帶動(dòng)后刀板向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行剪切；第一、第二固定耳之間距離可以任意調(diào)節(jié)，也可以通過其上端的連接板、絲桿調(diào)節(jié)器高度，通過調(diào)整固定耳之間的相對(duì)位置可以適應(yīng)各種規(guī)格產(chǎn)品。本組合模剪結(jié)構(gòu)合理、簡(jiǎn)單，適用范圍廣，一套模剪可以剪切多種規(guī)格的工件，節(jié)省了刀板的應(yīng)用，給生產(chǎn)帶來了很大的便利，同時(shí)節(jié)省了生產(chǎn)成本；無需拆裝更換新規(guī)格模剪，生產(chǎn)效率也大大提高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)和意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本組合模剪，包括機(jī)架1、前刀板2、后刀板3、動(dòng)力油缸4，機(jī)架1設(shè)有支撐框體5，前刀板2通過連接板6固定在支撐框體5下部，后刀板3配合在前刀板2的上方，動(dòng)力油缸4固定在支撐框體5的上端，動(dòng)力油缸4的活塞桿穿過支撐框體5上端側(cè)壁與前刀板2的上端固定連接；前刀板2的中部設(shè)置工件通道7，在前刀板2后方設(shè)置第一固定耳8、第二固定耳9，第一、第二固定耳8、9對(duì)應(yīng)設(shè)置在工件通道7處，第一固定耳8固定在前刀板2的后側(cè)，第二固定耳9左側(cè)連接一橫向調(diào)節(jié)臂10，第一、第二固定耳8、9對(duì)稱設(shè)置，橫向調(diào)節(jié)臂10的端部活動(dòng)連接調(diào)節(jié)絲桿11，調(diào)節(jié)絲桿11伸出支撐框體5，在與調(diào)節(jié)絲桿11對(duì)應(yīng)的支撐框體5外固定連接一調(diào)節(jié)座12，調(diào)節(jié)座12端部設(shè)置螺紋，調(diào)節(jié)絲桿11與調(diào)節(jié)座12的端部螺紋連接。

在第一、第二固定耳8、9上端分別固定連接絲桿調(diào)節(jié)裝置13，各絲桿調(diào)節(jié)裝置13分別包括連接板14、絲桿15，各連接板14的下端分別與第一、第二固定耳8、9的上端固定連接，絲桿15可轉(zhuǎn)動(dòng)式固定在連接板14的上端，絲桿15分別穿過支撐框體5的上端側(cè)壁，絲桿15與支撐框體5的上端側(cè)壁之間通過螺紋配合連接，絲桿15的自由端部設(shè)置成六角螺頭16。

在后刀板3的兩側(cè)分別固定連接導(dǎo)向塊17，在與后刀板3兩側(cè)端對(duì)應(yīng)的支撐框體5內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置導(dǎo)向桿18，導(dǎo)向桿18通過支撐板19固定在支撐框體5內(nèi)側(cè)壁上，兩側(cè)導(dǎo)向塊17分別滑動(dòng)配合在導(dǎo)向桿18上。

在支撐框體5左外側(cè)壁或右外側(cè)壁上設(shè)置上、下行程開關(guān)20、21，上、下行程開關(guān)20、21與導(dǎo)向塊17對(duì)應(yīng)設(shè)置。