本發明屬于工廠機床設備領域，具體涉及一種加工專用零件的數顯鉆床。

背景技術：

近年來，隨著大型鋼結構使用的日益增多，加工工藝的嚴格要求，而目前市場現有鉆床都有各自的局限性，普通鉆床的加工精度不高，加工工件耗時費力；數顯鉆床可加工的長度尺寸有限制。

現有技術中，加工工件均采用加工機床固定，工件相對于加工機床移動，這樣，一些大尺寸的工件移動起來就會受到限制，難于加工大尺寸的工件，即使可以加工大尺寸的工件，也需要配套大的加工設備及吊裝移動工具，成本高，局限性大。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是：提供一種加工專用零件的數顯鉆床，解決了機床加工尺寸受限制的問題。

本發明為解決上述技術問題采用以下技術方案：

一種加工專用零件的數顯鉆床，包括鉆頭安裝架、顯示屏、磁柵尺、機架托架、寬度方向移動導軌、定位銷、移動架、長度方向移動導軌、支撐架；所述長度方向移動導軌包括平行固定設置于支撐架上的兩條；移動架設置于兩條長度方向移動導軌上，且能夠在長度方向移動導軌上移動；寬度方向移動導軌與移動架固定連接，橫跨于長度方向移動導軌上；磁柵尺沿寬度方向移動導軌和長度方向移動導軌設置于支撐架上；鉆頭安裝架安裝于寬度方向移動導軌上，能夠沿寬度方向移動導軌移動；定位銷設置于移動架的側邊上，用于固定工件；機架托架設置于長度方向移動導軌的下方，用于固定待加工的工件；顯示屏固定設置于移動架上，用于設置加工數據及加工過程中的數據。

所述磁柵尺的測量精度為0.1mm。

所述顯示屏包括數據設置單元和數據顯示單元，數據設置單元用于設置加工精度、工件長度、工件寬度，數據顯示單元用于顯示加工過程中產生的數據。

所述定位銷能夠通過手動定位和自動定位。

所述顯示屏為液晶顯示屏。

與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

1、針對性強，加工精度高，靈活、快速安裝到位。

2、開放性的機座平臺，可以加工寬2米最長長20米以上機架和底架。

3、將電磁信號的轉換為數字型號使其具有高靈敏度，精度能夠達到0.1mm。

附圖說明

圖1為本發明數顯鉆床的結構安裝圖。

圖2為本發明數顯鉆床的側面視圖。

其中，圖中的標識為：

1-鉆頭安裝架；2-顯示屏；3-磁柵尺；4-機架托架；5-寬度方向移動導軌；6-定位銷；7-移動架；8-長度方向移動導軌；9-支撐架。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的結構及工作過程作進一步說明。

一種加工專用零件的數顯鉆床，包括鉆頭安裝架1、顯示屏2、磁柵尺3、機架托架4、寬度方向移動導軌5、定位銷6、移動架7、長度方向移動導軌8、支撐架9；所述長度方向移動導軌8包括平行固定設置于支撐架9上的兩條；移動架7設置于兩條長度方向移動導軌8上，且能夠在長度方向移動導軌8上移動；寬度方向移動導軌5與移動架7固定連接，橫跨于長度方向移動導軌8上；磁柵尺3沿寬度方向移動導軌5和長度方向移動導軌8設置于支撐架上；鉆頭安裝架1安裝于寬度方向移動導軌5上，能夠沿寬度方向移動導軌5移動；定位銷6設置于移動架7的側邊上，用于固定工件；機架托架4設置于長度方向移動導軌8的下方，用于固定待加工的工件；顯示屏2固定設置于移動架7上，用于設置加工數據及加工過程中的數據。

所述磁柵尺3的測量精度為0.1mm。

所述顯示屏2包括數據設置單元和數據顯示單元，數據設置單元用于設置加工精度、工件長度、工件寬度，數據顯示單元用于顯示加工過程中產生的數據。

所述定位銷6能夠通過手動定位和自動定位。

所述顯示屏2為液晶顯示屏。

該數顯鉆床的工作原理及工作過程如下：

將需加工的零件固定在機架托架上，將鉆頭安裝架的顯示調整為0，0點，加工零件時長度方向和寬度方向需要的尺寸預先通過顯示屏進行設置，準備加工時，按預先設置好的數據使移動架在長度方向移動導軌上移動，移動至預先設定的位置，然后按預先設定的寬度方向需要的尺寸使移動鉆頭安裝架沿寬度方向移動導軌移動至預先設定的位置，擰緊定位銷，即可加工。

在長度和寬度的平臺安裝了磁柵尺，隨著移動架的移動探頭會將電磁型號轉換成數字信號顯示在顯屏上。

該數顯機床設計、生產一個開放性的機座平臺，可以加工寬2米最長長20米以上機架和底架，解決了本領域加工大型工件的一個難題。

將電磁信號的轉換為數字型號使其具有高靈敏度，精度能夠達到0.1mm，有效保證了加工精度和速度。

安裝快速、靈活。