本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種用于切鐵絲的裝置。

背景技術：

目前，在機械或者建筑行業(yè)中，對鐵絲的切斷往往利用鉗子進行切斷，操作不便，而且比較浪費人力。

由于存在上述的問題，經檢索，如中國專利文獻公開了一種液壓切斷機【專利號：ZL201310416983.2；授權公告號：CN 103506524A】。這種液壓切斷機包括機座和設在機座上的電機，電機通過傳動軸和電氣控制裝置連接，所述電氣控制裝置連接切割刀。

但是，這種液壓切斷機整體結構復雜，工作過程中往往還需要外在的能源帶動進行工作。所以，對于本領域內的技術人員，還有待研發(fā)出一種能夠便捷的實現(xiàn)對鐵絲切斷的裝置。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種用于切鐵絲的裝置，本用于切鐵絲的裝置結構簡單，具有能夠便捷的實現(xiàn)對凸臺上的鐵絲切斷。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：

一種用于切鐵絲的裝置，包括底座、手柄和切刀，其特征在于，所述的底座上固定有一豎板，所述的豎板上設置有一固定板，所述的固定板背向豎板的一側面上固定有安裝條，所述的安裝條的上端固定有耳片一和耳片二，所述的手柄包括桿件一和桿件二，所述的桿件一的一端鉸接在耳片一和耳片二之間，桿件一的另一端固定在桿件二上，桿件一與桿件二之間的夾角為80°-120°，且桿件一的長度小于桿件二的長度；所述的安裝條下端豎直固定有一軸套，所述的軸套上滑動設置有一滑軸，滑軸的上端鉸接有連桿，連桿的另一端鉸接在桿件二上，滑軸的下端水平固定安裝板，所述的切刀固定在安裝板的下表面，切刀的刀刃豎直向下，所述的底座上還固定有凸臺，所述的凸臺上豎直開設有與切刀相匹配的通槽。

手柄中的桿件二的一端固定有連桿一，連桿一的另一端鉸接在耳片一和耳片二之間起到支撐的作用，其中，桿件一的長度小于桿件二的長度，且桿件一與桿件二之間的夾角優(yōu)先選取為100°，能夠更加省力的實現(xiàn)對鐵絲進行切斷。

本用于切鐵絲的裝置的工作原理是這樣的：將鐵絲放置在凸臺的上表面，手柄中的桿件二通過連桿與滑軸相連接，通過對桿件二的按壓，從而帶動滑軸在軸套內往下滑動，滑軸的下端固定有帶有切刀的安裝板，且切刀能夠下落到凸臺的通槽內，從而能夠以簡單的結構便捷的實現(xiàn)對凸臺上的鐵絲切斷，鐵絲切斷后，將桿件二往上抬，從而能夠使切刀移出凸臺通槽。

在上述用于切鐵絲的裝置中，所述的豎板上豎直開設有若干長條臺階通孔，所述的固定板上對應開設有若干螺紋孔，固定板的螺紋孔內均螺紋連接有螺釘，螺釘?shù)牧硪欢司┻^臺階通孔，且螺釘穿處豎板的一端均螺紋連接有螺母。螺釘能夠在長條臺階通孔內上下滑動，能夠實現(xiàn)調節(jié)豎板下端與底座之間的間距，從而能過擴大切刀與凸臺上表面之間的間距范圍，調節(jié)好固定板上螺釘在長條臺階通孔內的位置后，且豎板采用開設長條臺階通孔，從而便于螺母擰緊定位。

在上述用于切鐵絲的裝置中，所述的底座上還豎直固定有導柱一和導柱二，所述的安裝板上開設有通孔一和通孔二，且導柱一和導柱二分別穿過安裝板上開設有通孔一和通孔二。通過導柱一和導柱二能夠起到一定的限位作用，從而能夠使安裝板更加平穩(wěn)的帶動切刀下上運動，保證切斷過程中的安全性。

在上述用于切鐵絲的裝置中，所述的軸套和滑軸采用間隙配合的方式。從而防止軸套和滑軸之間存在過大的摩擦力。

在上述用于切鐵絲的裝置中，所述的凸臺的上表面開設有定位槽。定位槽能夠實現(xiàn)對放置在凸臺上的鐵絲進行定位，防止切斷過程中晃動，避免安全隱患。

在上述用于切鐵絲的裝置中，所述的凸臺的上表面上還固定有若干橡膠球。凸臺上的橡膠球用于緩沖安裝板對凸臺的擠壓。

在上述用于切鐵絲的裝置中，所述的凸臺的下端開設有一缺口，所述的缺口與通槽相通。凸臺上的缺口便于切斷后的鐵屑從通槽內清理出來，避免影響第二次切斷。

在上述用于切鐵絲的裝置中，所述的桿件二上套設有橡膠套，所述的橡膠套上設置有不規(guī)則紋路。從而能夠避免對桿件二按壓過程中打滑。

與現(xiàn)有技術相比，本用于切鐵絲的裝置具有以下優(yōu)點：手柄中的桿件二通過連桿與滑軸相連接，通過對桿件二的按壓，從而帶動滑軸在軸套內往下滑動，使安裝板上的切刀下落到凸臺的通槽內，從而能夠以簡單的結構便捷的實現(xiàn)對凸臺上的鐵絲切斷。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結構示意圖；

圖2是本實用新型的后視結構示意圖。

圖中，1、底座；2、手柄；2a、桿件一；2b、桿件二；3、切刀；4、豎板；5、固定板；6、安裝條；7、耳片一；8、耳片二；9、軸套；10、滑軸；11、連桿；12、安裝板；13、凸臺；14、螺釘；15、螺母；16、導柱一；17、導柱二；18、橡膠球；19、長條臺階通孔。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，一種用于切鐵絲的裝置，包括底座1、手柄2和切刀3。底座1上固定有一豎板4，豎板4上設置有一固定板5，固定板5背向豎板4的一側面上固定有安裝條6，安裝條6的上端固定有耳片一7和耳片二8，手柄2包括桿件一2a和桿件二2b，桿件一2a的一端鉸接在耳片一7和耳片二8之間，桿件一2a的另一端固定在桿件二2b上，桿件一2a與桿件二2b之間的夾角為80°-120°，且桿件一2a的長度小于桿件二2b的長度。桿件二2b上套設有橡膠套，所述的橡膠套上設置有不規(guī)則紋路。從而能夠避免對桿件二2b按壓過程中打滑。

安裝條6下端豎直固定有一軸套9，軸套9上滑動設置有一滑軸10，且軸套9和滑軸10采用間隙配合的方式，從而防止軸套9和滑軸10之間存在過大的摩擦力。滑軸10的上端鉸接有連桿11，連桿11的另一端鉸接在桿件二2b上，滑軸10的下端水平固定安裝板12，切刀3固定在安裝板12的下表面，切刀3的刀刃豎直向下，底座1上還固定有凸臺13，凸臺13上豎直開設有與切刀3相匹配的通槽。手柄2中的桿件二2b的一端固定有連桿11一，連桿11一的另一端鉸接在耳片一7和耳片二8之間起到支撐的作用，其中，桿件一2a的長度小于桿件二2b的長度，且桿件一2a與桿件二2b之間的夾角優(yōu)先選取為100°，能夠更加省力的實現(xiàn)對鐵絲進行切斷。底座1上還豎直固定有導柱一16和導柱二17，安裝板12上開設有通孔一和通孔二，且導柱一16和導柱二17分別穿過安裝板12上開設有通孔一和通孔二。通過導柱一16和導柱二17能夠起到一定的限位作用，從而能夠使安裝板12更加平穩(wěn)的帶動切刀3下上運動，保證切斷過程中的安全性。

如圖2所示，豎板4上豎直開設有長條臺階通孔19，固定板5上對應開設有若干螺紋孔，固定板5的螺紋孔內均螺紋連接有螺釘14，螺釘14的另一端均穿過臺階通孔，且螺釘14穿處豎板4的一端均螺紋連接有螺母15。螺釘14能夠在長條臺階通孔19內上下滑動，能夠實現(xiàn)調節(jié)豎板4下端與底座1之間的間距，從而能過擴大切刀3與凸臺13上表面之間的間距范圍，調節(jié)好固定板5上螺釘14在長條臺階通孔19內的位置后，且豎板4采用開設長條臺階通孔19，從而便于螺母15擰緊定位。

此外，凸臺13的上表面開設有定位槽，定位槽能夠實現(xiàn)對放置在凸臺13上的鐵絲進行定位，防止切斷過程中晃動，避免安全隱患。凸臺13的上表面上還固定有橡膠球18，凸臺13上的橡膠球18用于緩沖安裝板12對凸臺13的擠壓。凸臺13的下端開設有一缺口，缺口與通槽相通，凸臺13上的缺口便于切斷后的鐵屑從通槽內清理出來，避免影響第二次切斷。

本用于切鐵絲的裝置的工作原理是這樣的：將鐵絲放置在凸臺13的上表面，手柄2中的桿件二2b通過連桿11與滑軸10相連接，通過對桿件二2b的按壓，從而帶動滑軸10在軸套9內往下滑動，滑軸10的下端固定有帶有切刀3的安裝板12，且切刀3能夠下落到凸臺13的通槽內，從而能夠以簡單的結構便捷的實現(xiàn)對凸臺13上的鐵絲切斷，鐵絲切斷后，將桿件二2b往上抬，從而能夠使切刀3移出凸臺13通槽。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了1、底座；2、手柄；2a、桿件一；2b、桿件二；3、切刀；4、豎板；5、固定板；6、安裝條；7、耳片一；8、耳片二；9、軸套；10、滑軸；11、連桿；12、安裝板；13、凸臺；14、螺釘；15、螺母；16、導柱一；17、導柱二；18、橡膠球；19、長條臺階通孔等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。