本實用新型屬于孔加工技術領域，尤其涉及一種用于太陽能組件邊框輔強孔加工的裝置。

背景技術：

為加強太陽能組件邊框的強度，在太陽能組件邊框中間位置加入了輔強筋，這就要求在長邊框中加入兩個輔強筋安裝孔，簡稱輔強孔。鉆孔工序相對其他工序，操作繁瑣，效率低，且孔的位置以及兩個輔強孔的中心距不易把握。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種在工作臺上設有前后定位裝置、左右定位裝置和吹渣器的能夠同時加工兩個輔強孔的用于太陽能組件邊框輔強孔加工的裝置。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案是：

一種用于太陽能組件邊框輔強孔加工的裝置，包括底座、設置在底座上的立柱、設置在立柱中部的工作臺和設置在所述立柱頂端的橫梁，所述橫梁上安裝有伺服電機、與所述伺服電機傳動連接的主軸、以及帶動所述主軸上下移動的搖動手柄，所述主軸下端設置有雙軸多軸器，所述雙軸多軸器上設有兩個鉆頭；所述工作臺上設有前后定位裝置和左右定位裝置，所述前后定位裝置包括直線導軌和設置在所述直線導軌一側的夾緊氣缸，所述左右定位裝置包括垂直設置于所述直線導軌上的滑塊，所述滑塊上設有托板，所述托板與工作臺水平。

更進一步的，所述工作臺上還設有吹渣器，所述吹渣器由氣源管、氣源和吹氣口組成，所述氣源管一端與氣源連接，另一端與吹氣口相連，所述吹氣口通過固定頭固定在工作臺左端。

更進一步的，所述直線導軌上設有若干定位孔，所述滑塊通過定位螺栓可調節的設置在所述直線導軌上。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本實用新型操作方便，雙軸多軸器的運用，有效提高了輔強孔的鉆削效率，并很好的保證了兩孔的位置和中心距，工作臺上設置的前后定位裝置、左右定位裝置以及吹渣器更進一步的保證了兩孔的位置和中心距。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的立體圖。

圖中：1、底座；2、立柱；3、工作臺；4、伺服電機；5、主軸；6、搖動手柄；7、雙軸多軸器；8、鉆頭；9、直線導軌；10、滑塊；11、托板；12、定位孔；13、定位螺栓；14、夾緊氣缸；15、氣源管；16、氣源；17、吹氣口；18、固定頭。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。

如圖1和圖2所示的一種用于太陽能組件邊框輔強孔加工的裝置，包括底座1、設置在底座1上的立柱2、設置在立柱2中部的工作臺3和設置在所述立柱2頂端的橫梁，所述橫梁上安裝有伺服電機4、與所述伺服電機4傳動連接的主軸5、以及帶動所述主軸5上下移動的搖動手柄6，其特征在于：所述主軸5下端設置有雙軸多軸器7，所述雙軸多軸器7上設有兩個鉆頭8；所述工作臺3上設有前后定位裝置和左右定位裝置，所述前后定位裝置包括直線導軌9和設置在所述直線導軌9一側的夾緊氣缸14，所述左右定位裝置包括垂直設置于所述直線導軌9上的滑塊10，所述滑塊10上設有托板11，所述托板11與工作臺3水平。雙軸多軸器7的運用，有效提高了輔強孔的鉆削效率，并很好的保證了兩孔的位置和中心距。在工作臺3上設有前后定位裝置和左右定位裝置使得太陽能組件邊框在鉆孔過程中得到有效的固定，有效的防止在孔過程中發生晃動，進一步的保證了鉆孔位置的精確度。

更進一步的技術方案是，所述工作臺3上還設有吹渣器，所述吹渣器由氣源管15、氣源16和吹氣口17組成，所述氣源管15一端與氣源16連接，另一端與吹氣口17相連，所述吹氣口17通過固定頭18固定在工作臺3左端。吹渣器在鉆孔過程中，可以將產生的廢渣、廢屑吹下工作臺3，保持工作臺3的平整，防止因將待加工的太陽能組件邊框放置在廢渣、廢屑上而引起的誤差，進一步的保證了輔強孔的精確度

更進一步的技術方案是，所述直線導軌9上設有若干定位孔12，所述滑塊10通過定位螺栓13可調節的設置在所述直線導軌9上。當需要在不同的位置上打輔強孔時，只需要將定位螺栓13取下，將滑塊10移動到相應的定位孔12處，再用定位螺栓13固定即可，操作快速，不需要再用尺子去量，提高了工作效率。

應說明的是：以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型實施例技術方案的精神和范圍。