本實用新型涉及鋸片加工生產技術領域，尤其涉及一種聚合物基復合材料鋸片加工設備。

背景技術：

目前用于切割大理石的鋸片，基體為金屬基體，由于金屬的密度大，這就使得大理石切割鋸片的重量也大，不僅搬運的時候不方便，而且在工作的時候需要電機提供更大的功率才能夠正常轉動，耗電量大；同時，金屬材質的基體使得在大理石的切割過程中，噪音也很大，造成工人的工作環境惡劣，加大疾病發生的可能；除此之外，金屬在加工的時候需要不僅金屬原材料費用相對較高，而且復雜的加工過程也造成了生產成本的居高不下，于是一種新結構的聚合物基復合材料的鋸片100產生，鋸片包括基體盤101、嵌入件102和預埋件刀座103，降低了對加工設備的損耗，降低了加工成本，但是常規的加工生產設備，生產效率低下，加工生產成本高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于避免現有技術的不足之處，提供聚合物基復合材料鋸片加工設備，從而有效解決現有技術中存在的不足之處。

為實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為：聚合物基復合材料鋸片加工設備，包括第一模板，第二模板和第一芯軸，所述第一模板與所述第二模板同軸設置且所述第二模板設置在所述第一模板的上側，所述第一芯軸固設在所述第一模板的軸心處，所述第二模板上設有與所述第一芯軸配合的第一避讓槽；所述第一模板與所述第二模板之間形成用于成型鋸片的第一內容槽；所述第一芯軸用于基體盤中心定位，所述第一模板的工作面外沿固設有用于預埋件刀座定位的四 瓣環；所述第一模板上固設有定用于基體盤定位的定位銷，所述第二模板上設有與所述定位銷適配的避讓孔。

進一步，所述第二模板的上側同軸設置有第三模板，所述第二模板的中心處同軸固設有第二芯軸，所述第三模板上設有與所述第二芯軸相配合的第二避讓槽，所述第二模板與所述第三模板之間形成用于成型鋸片的第二內容槽，所述第三模板上設有用于所述定位銷適配的避讓孔；所述第二模板的工作面外沿固設有所述四瓣環。

進一步，所述第一芯軸和/或第二芯軸外側套裝有定位環。

進一步，所述四瓣環為拼接式圓環。

進一步，所述第一模板的下側設有支架。

進一步，所述第一模板、第二模板和第三模板上均設有至少一對翻轉軸，每對所述翻轉軸位于所在模板的同一直徑上，且相對設置。

進一步，所述第一模板設有至少三個固定螺紋孔，所述第二模板和所述第三模板上設有與所述固定螺紋孔相對應得螺栓過孔，所述第一模板和所述第二模板和所述第三模板通過螺栓固定，所述第一模板和所述第二模板上對應設有兩個銷釘孔，所述第一模板和所述第三模板通過第二定位銷定位。

進一步，所述第一模板上設有用于所述鋸片脫模的頂出組件。

進一步，所述頂出組件包括頂出銷和螺釘；所述第一模板上設有與所述頂出銷適配的頂出銷孔，所述頂出銷孔的下側設有與所述螺釘配合的內螺紋孔。

進一步，所述第一模板和/或所述第二模板用于承托所述基體盤的承載面上設有環形第一空開槽；所述第二模板與所述第三模板與用于壓合所述基體盤的壓合面上設有第二空開槽。

本實用新型的上述技術方案具有以下有益效果：本實用新型中通過第一模板和第二模板將需要加工成型鋸片的第一內容槽，通過第一芯軸和定位銷將基體盤定位，通過四瓣環的內圈將預埋件刀座固定，保證了鋸片成型的準確性，通過更換不同內圈直徑的四瓣環可以生產 加工不同外徑的鋸片，不用更換模具，操作簡單，生產方便，降低了生產成本，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖一；

圖2為本實用新型實施例的結構示意圖二；

圖3為圖1的俯視圖；

圖4為圖1中A處的放大示意圖；

圖5為圖1中B處的放大示意圖；

圖6為圖2中C處的放大示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不能用來限制本實用新型的范圍。

在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

如圖1-6所示，本實施例所述的聚合物基復合材料鋸片加工設備，包括第一模板1，第二模板2和第一芯軸12，第一模板1與第二模板2同軸設置且第二模板2設置在第一模板1的上側，第一芯軸12固設在 第一模板1的軸心處，第二模板2上設有與第一芯軸12配合的第一避讓槽；第一模板1與第二模板2之間形成用于成型鋸片100的第一內容槽，鋸片100包括基體盤101、嵌入件102和預埋件刀座103；第一芯軸12用于基體盤101中心定位，第一模板1的工作面外沿固設有用于預埋件刀座103定位的四瓣環5；第一模板1上固設有定用于基體盤101定位的定位銷10，第二模板2上設有與定位銷10適配的避讓孔。

本實用新型中通過第一模板1和第二模板2將需要加工成型鋸片100的第一內容槽，通過第一芯軸12和定位銷10將基體盤101定位，通過四瓣環5的內圈將預埋件刀座103固定，保證了鋸片100成型的準確性，通過更換不同內圈直徑的四瓣環5可以生產加工不同外徑的鋸片100，不用更換模具，操作簡單，生產方便，降低了生產成本，提高了生產效率。

進一步，第二模板2的上側同軸設置有第三模板7，第二模板2的中心處同軸固設有第二芯軸9，第三模板7上設有與第二芯軸9相配合的第二避讓槽，第二模板2與第三模板7之間形成用于成型鋸片100的第二內容槽，第三模板7上設有用于定位銷10適配的避讓孔，第二模板2的工作面外沿固設有四瓣環5。為了提高生產效率，在第二模板2的上側設置有第三模板7，可以同時生產兩個鋸片100，通過調整兩層內容槽中的定位部件可以同時生產相同或者不同型號的鋸片100，達到高效生產的目的，也可以增加多層模板，生產更加高效。

進一步，第一模板1的下側與第一芯軸12相對位置設有第一芯軸固定板13；第一芯軸固定板13通過螺釘反向將第一芯軸12固定在第一模板1上，拆卸方便，固定可靠。

進一步，第一模板1、第二模板2、第三模板7均為圓餅狀結構，模板為圓餅狀結構節省原材料，便于加工制作。

進一步，第一芯軸12和/或第二芯軸9外側套裝有定位環14。增設定位環14可以套裝不同內徑的的基體盤101，生產適應性更強，不需要更換模具，便能生產不同內徑需要的鋸片100，操作方便，節約了 生產人力、物力成本。

進一步，四瓣環5為拼接式圓環。拼接式圓環便于加工生產制作，便于拆卸固定，四瓣環5通過螺釘和銷釘共同固定在第一模板1和第二模板2上，通過螺釘和銷釘固定，定位準確、固定牢固可靠。

進一步，第一模板1、第二模板2和第三模板7上均設有至少一對翻轉軸6，每對翻轉軸6位于所在模板的同一直徑上，且相對設置。翻轉軸6成對存在且每對相對設置，每對在所在模板的同一直徑上，翻轉軸6的軸線通過重心，起吊更穩定，便于翻轉操作。

進一步，第三模板7上側設有若干起吊環，第三模板7上設有與起吊環相適配的起吊螺紋孔。設置起吊環開模更加方便，且運輸更加穩定，方便操作。

進一步，第一模板1設有至少三個固定螺紋孔，第二模板2和第三模板7上設有與固定螺紋孔相對應得螺栓過孔，第一模板7和第二模板2和第三模板7通過螺栓8固定，第一模板1和第二模板2上對應設有兩個銷釘孔，第一模板1和第三模板7通過第二定位銷定位14，通過螺栓將三塊模板固定，可以給中間加工成型的鋸片100提供成型壓力，成型效果更好，更加結實耐用。

進一步，第一模板1上設有用于鋸片100脫模的頂出組件。設置頂出組件，便于取件，提高生產效率。

進一步，頂出組件包括頂出銷4和螺釘3；第一模板1上設有與頂出銷4適配的頂出銷孔，頂出銷孔的下側設有與螺釘3配合的內螺紋孔。通過擰動螺釘3，頂在頂出銷4上，頂出銷4與鋸片100接觸，將鋸片100頂起，便于取件，且通過螺釘3提供頂出力，操作省力，且能提供較大的頂出力。

進一步，第一模板1和/或第二模板2用于承托基體盤101的承載面上設有環形第一空開槽；第二模板2與第三模板3與用于壓合基體盤101的壓合面上設有第二空開槽?；w盤101的承載面上的第一空開槽為環形，第一空開槽內外側的非空開部用于承載基體盤101，與用 于壓合基體盤101的壓合面上的第二空開槽的外側的非空開部用于壓合基體盤101，內側全部為空開槽；通過開設空開槽，減少模具的加工研合量，降低了生產成本。

本實用新型的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本實用新型限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領域的普通技術人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本實用新型的原理和實際應用，并且使本領域的普通技術人員能夠理解本實用新型從而設計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。