本實用新型涉及切割裝置技術領域，特別涉及一種應用于瓦楞紙板的激光自動切割裝置。

背景技術：

瓦楞紙板是由兩塊較薄的面板，牢固的粘結在一層較厚的蜂窩狀芯材兩面而之制成的板材。其強度大，導熱性低，抗震能力強，重量輕，廣泛應用于各個行業的包裝和運輸環節中。現有技術加工瓦楞紙箱或包裝箱通常使用刀模將紙板切割成需要的形狀，并壓痕后折成包裝盒，或者切割后使用折疊機將紙板折疊成型。但是，由于包裝盒種類繁多，樣式各異，生產這些包裝盒需要大量不同的刀具，照成傳統方法加工成本高，效率低，并且加工靈活性低，每當需要改變包裝盒形狀時需要更換刀具，費時費力。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對上述存在的加工靈活性低、費時費力等問題而提供一種應用于瓦楞紙板的激光自動切割裝置，其取得的優點為靈活性強，自動化程度高。

本實用新型的技術方案如下：

一種應用于瓦楞紙板的激光自動切割裝置，包括機架，機架上部設置有傳動裝置，其特征在于：所述傳動裝置上部設置有激光切割裝置，機架一側設置有控制裝置；所述傳動裝置包括分別設置在機架側邊及中部的輸送機構，輸送機構上部設置有橫跨輸送機構的支撐梁，所述支撐梁通過立柱固定在機架上，輸送機構上表面設置有滾輪，所述滾輪固定在支撐梁下部；所述支撐梁下部設有激光切割裝置，所述激光切割裝置固定連接有驅動裝置，所述滾輪之間的支撐梁下表面上設置有導軌，所述激光切割裝置與驅動裝置設置在導軌上，所述驅動裝置與控制裝置相連接，所述激光切割裝置上還安裝有計算機化數字控制技術裝置；所述輸送機構內設置有用于阻擋輸送機構轉動的阻擋器，所述阻擋器與控制裝置相連接；所述支撐梁上設置有用于對所述待加工瓦楞紙板進行糾偏動作的糾偏機構，所述激光切割裝置上設置有紅外發射傳感器，所述阻擋器與紅外發射傳感器分別與控制裝置相連接。

作為優選，所述控制裝置包括控制面板和PLC控制系統，所述PLC控制系統通過控制面板分別與激光切割裝置、輸送機構、驅動裝置、阻擋器、糾偏機構、計算機化數字控制技術裝置和紅外發射傳感器電連接。

作為優選，所述機架在上面傳動裝置下方設有灰塵收集裝置。

作為優選，所述輸送機構包括電機及與電機相連的皮帶。

作為優選，所述導軌為回字形不銹鋼軌道。

作為優選，所述激光切割裝置為單頭二氧化碳激光切割機。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型構思新穎，靈活性強，自動化程度高。通過使用激光切割的方式替代了傳統的刀具切割，提高了生產的自動化程度，節省了人力，降低了成本，提高了效率。按照程序要求在預設的路徑上切割，改變切割線的路徑只需要改變輸入數據即可，極大的提高了生產效率。通過設置糾偏機構，進一步提高加工的精度，保證尺寸在合理范圍。

此外，本實用新型方法原理可靠，步驟簡單，具有非常廣泛的應用前景。

由此可見，本實用新型與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

其中，1-機架，2-傳動裝置，3-支撐梁，4-激光切割裝置，5-滾輪，6-控制裝置。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施例對本實用新型進行詳細闡述，以下實施例是對本實用新型的解釋，而本實用新型并不局限于以下實施方式。

一種應用于瓦楞紙板的激光自動切割裝置，包括機架1，機架1上部設置有傳動裝置2，傳動裝置上部設置有激光切割裝置4，機架一側設置有控制裝置6；傳動裝置包括分別設置在機架側邊及中部的輸送機構，輸送機構包括電機及與電機相連的皮帶，輸送機構上部設置有橫跨輸送機構的支撐梁3，支撐梁3通過立柱固定在機架1上，輸送機構上表面設置有滾輪5，滾輪5固定在支撐梁3下部；支撐梁3下部設有激光切割裝置4，激光切割裝置4固定連接有驅動裝置，所述滾輪之間的支撐梁下表面上設置有導軌，激光切割裝置4與驅動裝置設置在導軌上，導軌為回字形不銹鋼軌道。驅動裝置與控制裝置相連接，激光切割裝置4上還安裝有計算機化數字控制技術裝置；輸送機構內設置有用于阻擋輸送機構轉動的阻擋器，阻擋器與控制裝置相連接；支撐梁3上設置有用于對所述待加工瓦楞紙板進行糾偏動作的糾偏機構，激光切割裝置4上設置有紅外發射傳感器，阻擋器與紅外發射傳感器分別與控制裝置相連接。控制裝置6包括控制面板和PLC控制系統，所述PLC控制系統通過控制面板分別與激光切割裝置、輸送機構、驅動裝置、阻擋器、糾偏機構、計算機化數字控制技術裝置和紅外發射傳感器電連接。機架上面傳動裝置下方設有灰塵收集裝置。激光切割裝置為單頭二氧化碳激光切割機。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡在本實用新型的精神和原則之內所做任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。