本發(fā)明涉及齒輪加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種齒輪修形方法。

背景技術(shù)：

齒輪傳動具有工作可靠，傳動效率高，使用壽命長等優(yōu)點，被廣泛應用到機器傳動中。目前對于高傳動性能要求的齒輪，單純依靠制造和安裝精度是不足的，尤其在重載情況下，承載齒輪和軸的彎曲變形使符合理論齒形反而不能滿足要求，造成齒輪沿齒向接觸不均勻而發(fā)生偏窄，加速齒輪損壞。為了獲得較均勻齒向載荷，避免齒端接觸，提高承載能力，需對齒輪進行齒向修形，將齒輪、齒向、齒形依據(jù)變形按預定規(guī)律進行修正，達到提高承載能力，延長使用壽命，提高工作可靠性。

傳動中的齒輪由于受到外界因素的影響，如：兩軸線平行度差，齒輪箱變形等因素，將會是符合理論齒形的齒輪不能滿足使用要求，造成端接觸、頂接觸、根接觸及其他不良接觸影響齒輪的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種齒輪修形方法，對齒輪進行齒向、齒形進行修形處理。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所要采用的技術(shù)方案是：一種齒輪修形方法，包括以下步驟：

步驟1：設(shè)計參數(shù)，確定待修形的齒輪的參數(shù)及精度值，所述參數(shù)包括齒數(shù)、 模數(shù)、壓力角、螺旋角；

步驟2：根據(jù)設(shè)計參數(shù)和使用場合進行齒坯的選材；

步驟3：對齒坯進行粗加工；

步驟4：熱處理正火處理，改善材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，細化精密；

步驟5：對齒坯進行半精加工；

步驟6：留一定的精磨余量，進行滾齒加工；

步驟7：熱處理滲碳淬火，控制滲碳層深度及齒面硬度；

步驟8：磨削加工，控制基準面及孔符合設(shè)計要求；

步驟9：磨齒加工，對齒向、齒形進行修形處理；修形處理的修行量滿足下面公式：齒頂修行量Ca＝0.002×模數(shù)，齒根修形量Cd＝0.0025×模數(shù)，齒長方向修形量CI＝0.0005×齒寬。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種齒輪修形方法，通過本修形方法修形，接觸斑點位置得到了有效控制，大大提高了承載能力，克服外因帶來的不利因素，提高齒輪的使用壽命，滿足傳動性能。

具體實施方式

現(xiàn)在對本發(fā)明作詳細的說明。

本發(fā)明的一種齒輪修形方法，包括以下步驟：

步驟1：設(shè)計參數(shù)，確定待修形的齒輪的參數(shù)及精度值，所述參數(shù)包括齒數(shù)、模數(shù)、壓力角、螺旋角；

步驟2：根據(jù)設(shè)計參數(shù)和使用場合進行齒坯的選材；

步驟3：對齒坯進行粗加工；

步驟4：熱處理正火處理，改善材料內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，細化精密；

步驟5：對齒坯進行半精加工；

步驟6：留一定的精磨余量，進行滾齒加工；

步驟7：熱處理滲碳淬火，控制滲碳層深度及齒面硬度；

步驟8：磨削加工，控制基準面及孔符合設(shè)計要求；

步驟9：磨齒加工，對齒向、齒形進行修形處理；修形處理的修行量滿足下面公式：齒頂修行量Ca＝0.002×模數(shù)，齒根修形量Cd＝0.0025×模數(shù)，齒長方向修形量CI＝0.0005×齒寬。

本實施例中齒數(shù)Z＝31、模數(shù)M＝3、壓力角為20°、螺旋角15°、精度5級。采用20CrNiMo6A低碳優(yōu)質(zhì)合金鋼，留精磨面余量單面為0.15mm-0.20mm，本修形采用齒頂、齒根、齒長進行修形，齒頂修行量控制在0.005mm-0.007mm之間，齒根修形量控制在0.007mm-0.01mm之間，齒長方向為全圓弧修形，修行量為0.02mm-0.03mm。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本發(fā)明的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。