本發明涉及機械技術領域，具體為一種用于電力電纜彎折裝置。

背景技術：

公知的，電纜是電能輸送的主要載體，在電纜進入配電房后需要通過接線端子連接變壓器，由于電纜硬度極大，沒有合適的角度很難連接設備，這樣便需要將電纜折彎出合適的角度，以與電力設備的具體固定部位的形狀適配，從而將電纜緊固連接。有時，這種形狀的要求較為復雜，而且形狀精度要求較高。因此，需要一種動力控制的成形設備，以快速準確地對電纜頭部進行彎折成形，目前，一般工作人員都是采用鉗子手工彎折，不僅彎折效果差，而且一次彎折中需要幾人配合，浪費了人力。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種用于電力電纜彎折裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種用于電力電纜彎折裝置，包括操控架和設置在所述操控架頂部邊緣的兩組防偏移凸塊和一組調節凹狀槽，所述操控架的內部設有一組油壓缸室，所述油壓缸室的頂部設有一組導油管，且所述導油管的底端位于所述油壓缸室的內部的底部，導油管的內部設有一組第一止回閥，所述操控架的內部在位于油壓缸室的頂部設有一組封閉推拉塊滑動部，所述封閉推拉塊滑動部的內部插入一組密封推拉塊，所述密封推拉塊的上表面的中心固定一組貫穿操控架的推拉桿，所述推拉桿的頂部通過活接部件連接一組按動手柄的一端，所述按動手柄桿體中部的底端通過活接部件連接固定立柱，所述固定立柱的底部固定在操控架的上表面，所述操控架的內部設有一組連通所述封閉推拉塊滑動部的進油管，所述所述進油管的內部設有一組第二止回閥，所述操控架的內部在位于所述進油管的底部和油壓缸室之間設有一組連通進油管的底部和油壓缸室的回油管，所述回油管的內部設有電控閥門，所述操控架在位于防偏移凸塊的一端設有一組主導流管，所述主導流管的一端固定一組環形副導流管，所述環形副導流管的內部設有連通主導流管的通孔部，所述通孔部的內部設有一組連接板，所述連接板的一端面的中心固定一組貫穿環形副導流管的環形推動桿，所述環形推動桿在位于環形副導流管外部的一端固定一組彎折驅動桿，所述防偏移凸塊內側等間隔排布有圓柱形滾子，所述圓柱形滾子外表面設有耐磨橡膠層，所述調節凹狀槽底部設有等間隔排布的螺紋孔，所述調節凹狀槽內設有滑動配合連接的調節桿，所述調節桿上設有等間隔排布的固定孔，所述固定孔內設有與所述螺紋孔配合連接的螺栓，所述調節桿末端處設有緩沖墊。

進一步地，所述環形副導流管的環形推動桿的結構外形均為圓環形結構，且環形副導流管結構外形的圓中心和環形推動桿的結構外形的圓中心為圓中心圓。

進一步地，兩組所述防偏移凸塊之間的間距大于電纜的直徑。

進一步地，所述第一止回閥的流出口位于封閉推拉塊滑動部的方向。

進一步地，所述第二止回閥的流出口位于主導流管的方向。

進一步地，所述活接部件為角度旋轉調節式結構。

進一步地，所述彎折驅動桿的頂部的高度高于所述防偏移凸塊的水平高度。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

本發明利用油壓千斤頂的原理，提供彎曲電纜時所需要的動力，該裝置不需要其它能源作為動力，有利于環保，且使用時不會受到環境的影響，使用范圍廣，此外，該裝置能夠在彎曲電纜時，有效減小勞動強度。

附圖說明

圖1為本發明一種用于電力電纜彎折裝置的結構示意圖；

圖2為本發明一種用于電力電纜彎折裝置在俯視結構示意圖；

圖3為本發明一種用于電力電纜彎折裝置中主導流管的結構示意圖；

圖4為本發明操控架的俯視圖。

圖中：1，操控架、2，油壓缸室、3，導油管、4，第一止回閥、5，封閉推拉塊滑動部、6，密封推拉塊、7，推拉桿、8，按動手柄、9，活接部件、10，固定立柱、11，進油管、12，第二止回閥、13，回油管、14，電控閥門、15，主導流管、16，環形副導流管、17，環形推動桿、18，彎折驅動桿、19，防偏移凸塊、20，通孔部、21，連接板。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-圖4，本發明提供的一種實施例：一種用于電力電纜彎折裝置，包括操控架1和設置在所述操控架1頂部邊緣的兩組防偏移凸塊19和一組調節凹狀槽101，所述操控架1的內部設有一組油壓缸室2，所述油壓缸室2的頂部設有一組導油管3，且所述導油管3的底端位于所述油壓缸室2的內部的底部，導油管3的內部設有一組第一止回閥4，所述操控架1的內部在位于油壓缸室2的頂部設有一組封閉推拉塊滑動部5，所述封閉推拉塊滑動部5的內部插入一組密封推拉塊6，所述密封推拉塊6的上表面的中心固定一組貫穿操控架1的推拉桿7，所述推拉桿7的頂部通過活接部件9連接一組按動手柄8的一端，所述按動手柄8桿體中部的底端通過活接部件9連接固定立柱10，所述固定立柱10的底部固定在操控架1的上表面，所述操控架1的內部設有一組連通所述封閉推拉塊滑動部5的進油管11，所述所述進油管11的內部設有一組第二止回閥12，所述操控架1的內部在位于所述進油管11的底部和油壓缸室2之間設有一組連通進油管11的底部和油壓缸室2的回油管13，所述回油管13的內部設有電控閥門14，所述操控架1在位于防偏移凸塊19的一端設有一組主導流管15，所述主導流管15的一端固定一組環形副導流管16，所述環形副導流管16的內部設有連通主導流管15的通孔部20，所述通孔部20的內部設有一組連接板21，所述連接板21的一端面的中心固定一組貫穿環形副導流管16的環形推動桿17，所述環形推動桿17在位于環形副導流管16外部的一端固定一組彎折驅動桿18，所述防偏移凸塊19內側等間隔排布有圓柱形滾子191，所述圓柱形滾子191外表面設有耐磨橡膠層，圓柱形滾子191用以減少電纜彎折過程中對電纜外壁造成磨損，所述調節凹狀槽101底部設有等間隔排布的螺紋孔102，所述調節凹狀槽101內設有滑動配合連接的調節桿104，所述調節桿104上設有等間隔排布的固定孔，所述固定孔內設有與所述螺紋孔102配合連接的螺栓103，所述調節桿104末端處設有緩沖墊105，調節桿104用以限定需要彎折的角度，防止過度彎折加工，提高加工質量。

所述環形副導流管16的環形推動桿17的結構外形均為圓環形結構，且環形副導流管16結構外形的圓中心和環形推動桿17的結構外形的圓中心為圓中心圓；兩組所述防偏移凸塊19之間的間距大于電纜的直徑，方便電纜的放置，起到限位作用；所述第一止回閥4的流出口位于封閉推拉塊滑動部5的方向，控制液壓油不是反流到油壓缸室2的內部；所述第二止回閥12的流出口位于主導流管15的方向，控制液壓油不會反流到封閉推拉塊滑動部5的內部；所述活接部件9為角度旋轉調節式結構，實現按動手柄8旋轉，起到施壓作用；所述電控閥門14實現電動控制使得液壓油可以排放；所述彎折驅動桿18的頂部的高度高于所述防偏移凸塊19的水平高度，方便將電纜進行限位彎曲。

具體使用方式：本發明工作中，將電纜放置到兩組防偏移凸塊19之間，并且使得電纜的一端伸出防偏移凸塊19，此時，多次按壓按動手柄8，在杠桿原理的作用下，密封推拉塊6反復上下移動，在空氣壓力的作用下，位于油壓缸室2內部的液壓油被吸入封閉推拉塊滑動部5的內部，由于第一止回閥4的存在，當密封推拉塊6向下移動時，液壓油不會進入油壓缸室2中，反而進入到進油管11中，在密封推拉塊6的不斷推進下，進入進油管11中的液壓油會更多，而由于第二止回閥12的存在，這些液壓油不會反流到封閉推拉塊滑動部5，進而流入環形副導流管16中，強大的液壓油擠壓連接板21，使得連接板21發生位移，而環形推動桿17的不斷移動，當彎折驅動桿18抵觸在電纜時，由于不斷的施力，在彎折驅動桿18和防偏移凸塊19的作用下，電纜發生彎曲，當彎曲到合適角度時，停止按按動手柄體8，將電纜取出，通過打開電控閥門14，使得位于進油管11和環形副導流管16中的液壓油經過回油管13回流至油壓缸室2中，即可。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。