本發明屬于鋼鍬的生產加工技術領域，具體涉及一種鋼鍬的生產工藝。

背景技術：

鋼鍬，一種工具，用于挖土、鏟地或物料的近距離小批量輸送，包括鍬體和長柄，長柄通常由木材制得；鍬體通常由碳素鋼制得。常用的鋼鍬有平頭和尖頭兩種，所述平頭鋼鍬由寬鏟斗或中間略凹的鏟身裝上平柄組成的手用工具,用手挖或拋擲物料(如土、煤、谷物)；所述尖頭鋼鍬為一種扁平長方形半圓尖頭的適于用腳踩入地中翻土的構形工具。

一般來說，傳統的鋼鍬的生產包括落料、裁切、沖壓，卷褲等步驟，但傳統的鋼鍬生產的效率低，產品一致性差。但現有技術中的鋼鍬的生產方法已經不適合工業化大批量的生產。

例如，中國發明專利201410762024.0公開了一種鋼鍬的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟，(1)制造原材料：準備廢舊鋼軌；(2)將鋼軌加熱至900-950℃，經軋鋼機乳成1.6-1.8mm厚；(3)平板落料，冷料平板，利用專用上、下模具，把平板沖壓成鋼鍬平面展開型，采用100t沖壓機床制造；(4)接續把鋼鍬庫釘孔眼，冷料沖壓打成三個孔眼；采用上、下專用模具，40t沖壓機；(5)用自制的半煤氣加熱爐加熱870℃；左右，加熱爐是鏈條傳動運行；(6)用100t沖壓機，將加熱好的鋼鍬平面展開型的平板，利用專用上、下模具熱壓成為鋼鍬形狀；(7)緊接著帶溫度，采用63t沖壓機，利用專用上、下模具壓制出鋼鍬庫。

現有技術中因為工藝設計缺陷，仍然存在著如下的問題：

1、生產自動化程度低，不適合大規模的工業化生產；

2、模具的設置方式導致生產效率低。

現有技術中存在如上缺陷，難以適應當今鋼鍬的發展趨勢和實際需要。為了克服上述現有技術中存在的缺陷，本發明人結合多年的設計和生產經驗，提出一種鋼鍬的生產工藝。

技術實現要素：

本發明是通過如下技術方案實現的，一種自動壓鍬工藝，包括如下步驟:

步驟1、將鍬片毛坯加熱爐用鋼架結構抬高至6米以上，在加熱爐下面，把卷褲沖床、成型沖床、鋼印沖床由低向高疊羅安裝；

所述卷褲沖床、成型沖床、打鋼印沖床均為臥式沖床，所述臥式沖床進出料口為上進下出；

所述疊羅安裝為沖床進出料口上下垂直貫通的安裝結構；

步驟2、加熱完成的鍬片毛坯輸出加熱爐口后，鍬片毛坯靠自身重力，以鍬刃部向下垂直下落到鋼印沖床中，鋼印沖床擋板接住鍬片毛坯，并觸碰開關，經過鍬片毛坯糾偏定位后，沖打鋼印，完成沖打鋼印工序；

步驟3、沖打鋼印完成的鍬片毛坯被頂出后，鋼印沖床擋板退出，鍬片毛坯靠自身重力，鍬刃部向下豎直下落到成型沖床中，成型沖床擋板接住鍬片毛坯，并觸碰開關，經過鍬片毛坯糾偏定位后沖壓，鍬片毛坯變成了待卷褲的鋼鍬毛坯；

步驟4、成型完成的待卷褲鋼鍬毛坯被頂出后，成型沖床擋板退出，待卷褲鍬坯靠自身重力下落到卷褲沖床中，卷褲沖床擋板接住來料，并觸碰開關，經過鋼鍬毛坯糾偏定位后自動進行卷褲沖壓；

步驟5、卷褲完成的鍬坯被頂出后，卷褲沖床擋板撤出，卷褲完成的鍬坯靠自身重力下落到鋼鍬毛坯轉移滑道，自行滑到熱處理爐旁。

進一步地，所述加熱爐與鋼印沖床的連接為斜面滑板連接，其傾斜角為45-60度。

進一步地，所述加熱爐為進出口貫通的地滾加熱爐。

進一步地，所述鋼印沖床為25-45噸的曲軸沖床。

進一步地，所述成型沖床為80-100噸的曲軸沖床。

進一步地，所述轉移滑道與豎直方向的傾角為45-65°。

與現有技術相比，本發明的優越效果在于：

1、本發明所述的壓鍬工藝，通過將卷褲沖床、成型沖床、鋼印沖床由低向高疊羅安裝，鍬片毛坯不必轉動方向，也不必人工轉移沖壓位，而是靠鍬片毛坯的重力勢能下落，完成鍬片毛坯的沖壓，使本發明所述的壓鍬工藝生產效率提高，并簡化了生產工序。

2、本發明所述的壓鍬工藝，通過將加熱爐與鋼印沖床的連接設置為斜面滑板連接，使本發明所述的壓鍬工藝，沖壓對位準確，鍬片毛坯形變小。

附圖說明

圖1為本發明所述壓鍬工藝的流程示意圖；

圖2為本發明所述壓鍬工藝中將卷褲沖床、成型沖床、鋼印沖床由低向高疊羅安裝的示意圖。

附圖標記如下：

1-鍬片毛坯，2-鋼架結構，3-加熱爐，4-卷褲沖床，41-卷褲沖床擋板，5-成型沖床，51-成型沖床擋板，6-鋼印沖床，61-鋼印沖床擋板。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明具體實施方式作進一步詳細說明。

一種自動壓鍬工藝，包括如下步驟:

步驟1、將鍬片毛坯加熱爐用鋼架結構2抬高至6米以上，在加熱爐3下面，把卷褲沖床4、成型沖床5、鋼印沖床6由低向高疊羅安裝；

所述卷褲沖床4、成型沖床5、鋼印沖床6均為臥式沖床，所述臥式沖床進出料口為上進下出；

所述疊羅安裝為沖床進出料口上下垂直貫通的安裝結構；

步驟2、加熱完成的鍬片毛坯1輸出加熱爐3口后，鍬片毛坯1靠自身重力，以鍬刃部向下垂直下落到鋼印沖床6中，鋼印沖床擋板61接住鍬片毛坯1，并觸碰開關，經過鍬片毛坯1糾偏定位后，沖打鋼印，完成沖打鋼印工序；

步驟3、沖打鋼印完成的鍬片毛坯1被頂出后，鋼印沖床擋板61退出，鍬片毛坯1靠自身重力，鍬刃部向下豎直下落到成型沖床5中，成型沖床擋板51接住鍬片毛坯1，并觸碰開關，經過對鍬片毛坯1的糾偏定位后沖壓，鍬片毛坯1變成了待卷褲的鋼鍬毛坯；

步驟4、成型完成的待卷褲鋼鍬毛坯被頂出后，成型沖床擋板51退出，待卷褲鍬坯靠自身重力下落到卷褲沖床4中，卷褲沖床擋板41接住來料，并觸碰開關，經過鋼鍬毛坯糾偏定位后自動進行卷褲沖壓；

步驟5、卷褲完成的鍬坯被頂出后，卷褲沖床擋板41撤出，卷褲完成的鍬坯靠自身重力下落到鋼鍬毛坯轉移滑道，自行滑到熱處理爐旁。

進一步地，所述加熱爐3與鋼印沖床6的連接為斜面滑板連接，其傾斜角為45-60度。

進一步地，所述加熱爐3為進出口貫通的地滾加熱爐。

進一步地，所述鋼印沖床6為25-45噸的曲軸沖床。

進一步地，所述成型沖床5為80-100噸的曲軸沖床。

進一步地，所述轉移滑道與豎直方向的傾角為45-65°。

本發明并不限于上述實施方式，在不背離本發明的實質內容的情況下，本領域技術人員可以想到的任何變形、改進、替換均落入本發明的保護范圍。