本發明涉及筒體加工領域，尤其涉及一種筒體壓筋裝置。

背景技術：

現有的金屬筒加工過程中，為了增強金屬筒筒壁的硬度和強度，使得其受外力時不易發生形變，常在金屬筒壁上增加多條加強筋。現有的平面加強筋是用人工捶打或手工擠壓制備出來的，這種平面加強筋加工方法費時費力，勞動強度大，并且加工出來的金屬筒硬度和強度不一，金屬筒質量得不到保證。

技術實現要素：

本發明針對以上問題，提供了一種結構簡單，方便加工，提高工作效率的筒體壓筋裝置。

本發明的技術方案是：包括底座，所述底座上設有垂直設置的滑軌，所述滑軌的一側設有水平設置的下懸臂，所述下懸臂的上方設有通過驅動機構驅動的升降機構，所述升降機構活動設在滑軌內；

所述滑軌的截面呈矩形，所述滑軌朝向下懸臂的一側開口，

所述升降機構包括垂直設置的滑板，所述滑板位于滑軌內，所述滑板的一側上部設有支撐臺、下部設有上懸臂，所述支撐臺和上懸臂設在滑軌的開口內、且位于下懸臂的上方，所述上懸臂和下懸臂用于套設筒體，

所述支撐臺和上懸臂之間設有壓筋機構，所述壓筋機構包括壓筋槽和壓筋塊，所述壓筋槽設在上懸臂的頂面，所述壓筋塊通過液壓缸設在支撐臺的下方，使得壓筋塊活動設在壓筋槽內。

所述驅動機構包括電機、螺桿、一對脹拉滑塊和一對斜導塊，所述電機通過支撐架設在滑軌的另一側，所述滑軌內設有穿孔，所述螺桿位于穿孔內，所述電機驅動螺桿；

一對脹拉滑塊設在下懸臂的頂面，所述脹拉滑塊上設有螺紋孔，所述螺桿穿過螺紋孔，一對斜導塊設在上懸臂的底面，所述斜導塊與脹拉滑塊一一對應、且通過斜面接觸。

所述驅動機構包括液壓缸、推桿、一對脹拉滑塊和一對斜導塊，所述液壓缸通過支撐架設在滑軌的另一側，所述滑軌內設有穿孔，所述推桿位于穿孔內，所述液壓缸驅動推桿；

一對脹拉滑塊設在下懸臂的頂面，所述脹拉滑塊上設有連接孔，所述推桿穿過連接孔，一對斜導塊設在上懸臂的底面，所述斜導塊與脹拉滑塊一一對應、且通過斜面接觸。

所述下懸臂的頂面設有滑槽，所述脹拉滑塊位于滑槽內。

所述推桿上位于脹拉滑塊的兩側分別設有銷孔，所述銷孔內設有定位銷。

所述筒體的頂部開口截面積大于底部開口截面積；所述上懸臂的頂面位于滑板的一側高于遠離滑板的一側，

所述下懸臂的底面位于滑軌的一側低于遠離滑軌的一側，

所述壓筋塊的底面平行于上懸臂的頂面。

所述上懸臂遠離滑板的一側鉸接設有鎖桿，所述支撐臺遠離滑板的一側設有U形鎖體，所述鎖桿具有外螺紋，所述鎖桿通過螺母鎖緊在鎖體的U形口內。

所述上懸臂遠離滑板的一側鉸接設有鎖簧，所述支撐臺遠離滑板的一側設有鎖扣，所述鎖簧用于連接鎖扣。

所述壓筋塊的四周設有若干彈性組件，所述彈性組件包括撐板、彈簧和壓片，所述撐板連接在壓筋塊上，所述壓片通過彈簧連接所述撐板，所述壓片位于壓筋塊的下方，若干彈性組件的壓片所在平面平行于所述壓筋塊的底面。33

所述上懸臂內設有容置槽，所述容置槽內設有一對氣缸，一對氣缸位于所述壓筋槽的兩側，所述氣缸的推桿上設有蓋板，所述蓋板用于封閉容置槽的槽口。

本發明在工作中，首先將筒體套設在上懸臂和下懸臂之間，通過驅動機構帶動滑板動作，滑板帶動上懸臂動作，使得上懸臂和下懸臂可靠接觸筒體，將筒體撐開；再支撐臺上的液壓缸帶動壓筋塊向下，壓筋塊壓向筒體，壓筋塊帶動筒體伸入壓筋槽內，完成對筒體的壓筋動作；壓筋后，壓筋塊升起，將筒體從上懸臂和下懸臂上拖出。本發明操作可靠，方便快捷，提高了筒體的強度。

附圖說明

圖1是本發明中第一種實施方式的結構示意圖，

圖2是圖1中A向的結構示意圖，

圖3是本發明中第二種實施方式的結構示意圖，

圖4是支撐臺和上懸臂的第一種連接結構示意圖，

圖5是支撐臺和鎖體的連接結構示意圖，

圖6是支撐臺和上懸臂的第二種連接結構示意圖，

圖7是本發明中支撐臺與若干彈性組件的連接結構示意圖，

圖8是本發明中上懸臂的結構示意圖，

圖9是圖8中M處的局部放大圖，

圖10是筒體的結構示意圖；

圖中1是底座，2是滑軌，200是開口，3是下懸臂，30是滑槽，4是滑板，5是支撐臺，6是上懸臂，61是壓筋槽，62是容置槽，7是筒體，8是壓筋塊，9是液壓缸一，10是電機，11是螺桿，12是脹拉滑塊，13是斜導塊，14是液壓缸二，15是推桿，16是定位銷，17是鎖桿，18是鎖體，19是螺母，20是鎖簧，21是鎖扣，22是撐板，23是彈簧，24是壓片，25是氣缸，26是蓋板，27是支撐架。

具體實施方式

本發明如圖1-10所示，包括底座1，所述底座上設有垂直設置的滑軌2，所述滑軌的一側設有水平設置的下懸臂3，所述下懸臂3的上方設有通過驅動機構驅動的升降機構，所述升降機構活動設在滑軌內；

所述滑軌2的截面呈矩形，所述滑軌朝向下懸臂的一側開口200，

所述升降機構包括垂直設置的滑板4，所述滑板位于滑軌內，所述滑板的一側上部設有支撐臺5、下部設有上懸臂6，所述支撐臺和上懸臂設在滑軌的開口內、且位于下懸臂的上方，所述上懸臂和下懸臂用于套設筒體7，

所述支撐臺和上懸臂之間設有壓筋機構，所述壓筋機構包括壓筋槽61和壓筋塊8，所述壓筋槽61設在上懸臂6的頂面，所述壓筋塊8通過液壓缸（即液壓缸一9）設在支撐臺的下方，使得壓筋塊活動設在壓筋槽內。

工作中，通過將筒體套至在上懸臂和下懸臂之間，通過升降機構將筒體可靠固定，再壓筋塊動作，實現對筒體的壓筋動作，操作可靠，提高了工作效率。

如圖1所示，本發明的第一種實施方式為：

所述驅動機構包括電機10、螺桿11、一對脹拉滑塊12和一對斜導塊13，所述電機10通過支撐架27設在滑軌的另一側，所述滑軌2內設有穿孔（圖中未示出），所述螺桿11位于穿孔內，所述電機驅動螺桿；

一對脹拉滑塊12設在下懸臂3的頂面，所述脹拉滑塊12上設有螺紋孔，所述螺桿11穿過螺紋孔，一對斜導塊設在上懸臂的底面，所述斜導塊與脹拉滑塊一一對應、且通過斜面接觸。

工作中，通過電機驅動螺桿旋轉，螺桿帶動脹拉滑塊水平移動，由于脹拉滑塊與斜導塊斜面接觸，從而實現斜導塊帶動上懸臂動作，由于上懸臂連接在滑板上，滑板可靠在滑軌內升降動作。

如圖2所示，本發明的第二種實施方式為：

所述驅動機構包括液壓缸（即液壓缸二14）、推桿15、一對脹拉滑塊和12一對斜導塊13，所述液壓缸通過支撐架27設在滑軌的另一側，所述滑軌內設有穿孔（圖中未示出），所述推桿位于穿孔內，所述液壓缸驅動推桿作直線運動（即液壓缸的活塞桿連接推桿，并帶動推桿動作）；

一對脹拉滑塊12設在下懸臂3的頂面，所述脹拉滑塊12上設有連接孔，所述推桿15穿過連接孔，推桿與脹拉滑塊固定連接，一對斜導塊設在上懸臂的底面，所述斜導塊與脹拉滑塊一一對應、且通過斜面接觸。

工作中，通過液壓缸驅動推桿，推桿帶動脹拉滑塊水平移動，由于脹拉滑塊與斜導塊斜面接觸，從而實現斜導塊帶動上懸臂動作，由于上懸臂連接在滑板上，滑板可靠在滑軌內升降動作。

所述下懸臂3的頂面設有滑槽30，所述脹拉滑塊位于滑槽內，使得脹拉滑塊滑動可靠。

所述推桿15上位于脹拉滑塊的兩側分別設有銷孔，所述銷孔內設有定位銷16，用于可靠定位脹拉滑塊，這樣使得推桿可靠帶動脹拉滑塊。

如圖10所示，所述筒體7的頂部開口截面積大于底部開口截面積；所述上懸臂6的頂面位于滑板的一側高于遠離滑板的一側，

所述下懸臂3的底面位于滑軌的一側低于遠離滑軌的一側，

所述壓筋塊的底面平行于上懸臂的頂面。

工作中，筒體一端開口大，一端開口小，上懸臂的頂面和下懸臂的底面對稱設置，兩者均傾斜設置，便于筒體套入（筒體的大口先進入），方便操作。

如圖4-5所示，所述上懸臂遠離滑板的一側鉸接設有鎖桿17，所述支撐臺遠離滑板的一側設有U形鎖體18，所述鎖桿具有外螺紋，所述鎖桿通過螺母19鎖緊在鎖體的U形口內，此時，螺母底面接觸鎖體的頂面；鎖桿螺紋連接，便于鎖緊，使得上懸臂和支撐臺之間受力可靠。工作中，一方面，鎖體便于開啟，將筒體套至上懸臂和下懸臂之間，再鎖緊，避免筒體滑出；另一方面，在壓筋動作時，由于支撐臺為懸臂梁，避免支撐臺兩端受力不均，發生彈性變形，提高壓筋可靠性。

如圖6所示，所述上懸臂遠離滑板的一側鉸接設有鎖簧20，所述支撐臺遠離滑板的一側設有鎖扣21，所述鎖簧用于連接鎖扣。工作中，一方面，鎖簧便于開啟，將筒體套至上懸臂和下懸臂之間，再鎖緊，避免筒體滑出；另一方面，在壓筋動作時，由于支撐臺為懸臂梁，避免支撐臺兩端受力不均，發生彈性變形，提高壓筋可靠性。

如圖7所示，所述壓筋塊的四周設有若干彈性組件，所述彈性組件包括撐板22、彈簧23和壓片24，所述撐板22連接在壓筋塊上，所述壓片24通過彈簧23連接所述撐板22，所述壓片24位于壓筋塊8的下方，若干彈性組件的壓片所在平面平行于所述壓筋塊的底面。這樣，在壓筋塊動作前，彈性組件中的壓片先于壓筋塊接觸筒體，使得筒體初步定位；再壓筋塊壓筋時，避免筒體發生變形，提高壓筋可靠性，提高產品的質量。

如圖8-9所示，所述上懸臂6內設有容置槽62，所述容置槽內設有一對氣缸25，一對氣缸位于所述壓筋槽的兩側，所述氣缸的推桿上設有蓋板26，所述蓋板用于封閉容置槽的槽口；使得在壓筋完成后，滑板向下動作，預留空間，通過設置氣缸，使得氣缸可靠將筒體頂起，便于再從上懸臂和下懸臂拖出。由于筒體位于壓筋槽內，需要向上人工抬起動作，通過設置氣缸，節省了勞動力，提高了工作效率。