本發(fā)明涉及的是一種導帶輸送筒體內(nèi)置上走式導布管染色機，屬于織物染色機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外市場上的染色機是依靠染液或汽液驅(qū)動被染織物在染色機內(nèi)反復循環(huán)而實現(xiàn)染色的；織物在染色機內(nèi)反復循環(huán)時需要大量的染液或汽液提供驅(qū)動力和浮力，所以染色機內(nèi)必須保證噴嘴的著色用水和織物循環(huán)的運動用水，而循環(huán)用水量大大超過著色用水量，致使染色機筒體內(nèi)必須保持很高液位的染液，造成了染色機浴比較高（工信部規(guī)定不得超過1:8），一般在1:6-1:8甚至更高，同時還需要消耗大量的染化料、助劑、電、蒸汽等，這種傳統(tǒng)染色機不僅能耗大，耗時長，同時產(chǎn)生大量工藝污水，生產(chǎn)成本較高；還因為染液或汽液作為循環(huán)動力時其壓力、流量、流速的不穩(wěn)定性，導致被染織物在循環(huán)運行中的不穩(wěn)定甚至前翻、滯后等情況，極易產(chǎn)生循環(huán)不暢，堵布、后滯、色花等問題，降低生產(chǎn)效率、引發(fā)質(zhì)量問題。隨著國家對節(jié)能減排的要求和對環(huán)境保護的力度越來越大，降低染色機浴比成為提高企業(yè)效益和保護生態(tài)環(huán)境最重要、最直接的手段和方法，市場呼聲強烈。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用操作方便，能極大地降低染色過程中染液的用量，降低了浴比，因而生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，能保證染色質(zhì)量的導帶輸送筒體內(nèi)置上走式導布管的染色機。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種導帶輸送筒體內(nèi)置上走式導布管染色機，它包括一在底部安裝有前后兩側(cè)支座的臥式筒體，所述的筒體內(nèi)軸向布置有一兩端盤繞于導帶主動輪和導帶從動輪的、供織物從筒體一端側(cè)傳送至另一端側(cè)的導帶；在筒體一側(cè)端的導帶上方安裝有供織物下落至導帶上的渡布裝置，而在筒體另一端側(cè)的導帶上方安裝有使織物上提的導布輪，并在導布輪下方設(shè)置有導布管，所述導布管位于導布輪一側(cè)的端部形成有一朝向?qū)戏焦┛椢锶旧玫膰娮欤?/p>
所述導帶上方設(shè)置有連通噴嘴的、供織物循環(huán)移動的上走式導布管，且所述上走式導布管從筒體的另一端側(cè)一直延伸至筒體一端側(cè)并連通所述的渡布裝置；所述筒體的一端側(cè)下方設(shè)置有儲液罐，該儲液罐通過外置的水泵經(jīng)輸液管連接至噴嘴處。
作為優(yōu)選：所述上走式導布管置于筒體內(nèi)導帶的上方，該上走式導布管的另一端連接于所述的渡布裝置，且渡布裝置的出口朝下并對著導帶從動輪上的導帶；所述的導帶從動輪布置在渡布裝置的下方，所述的導帶主動輪布置在噴嘴的下方，并通過主動輪軸與外置的導帶驅(qū)動電機相連。
本發(fā)明主要是：將導帶輸送染色機的導布管設(shè)置在筒體內(nèi)導帶的上方，避免因設(shè)置在筒體外因散熱因素不同而產(chǎn)生筒體內(nèi)外溫差影響染色工藝的同一性進而影響織物染色后的品質(zhì)。
本發(fā)明革命性的創(chuàng)造了染色機染色時被染織物染色循環(huán)的新設(shè)計、新方法，顛覆了現(xiàn)今國內(nèi)外各類染色機均以染液或汽液作為動力驅(qū)動被染織物染色循環(huán)的方法，提出了以導帶輸送取代染液或汽液驅(qū)動循環(huán)，取消了染色機筒體內(nèi)除噴嘴著色用水以外的染液，僅保留噴嘴著色用水，極大的降低了染液的需求量；根據(jù)被染織物的不同，染液量降低的幅度在50%-70%之間，使浴比降低到了1:2-1:3，節(jié)約了相應(yīng)的水、助劑、染化料、電、蒸汽的消耗，減少了染色工藝廢水的排放，降低企業(yè)污水處理成本，有利于環(huán)境保護。同時，因?qū)л斔褪沟帽蝗究椢镌谘h(huán)過程中整齊有序，避免了染液驅(qū)動的不穩(wěn)定性所帶來的循環(huán)不暢，提高了染色效率和染色成品率，進一步張揚了被染織物的風格特征，提高被染織物的品質(zhì)。將導布管置于筒體內(nèi)有利于節(jié)約能耗和保持染色工藝的穩(wěn)定性。
本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，使用操作方便，能極大地降低了染色過程中染液的用量，降低了浴比，因而生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，能保證染色質(zhì)量等特點；并能避免因?qū)Р脊茉O(shè)置在筒體外因散熱因素不同而產(chǎn)生筒體內(nèi)外溫差影響染色工藝的同一性進而影響織物染色后的品質(zhì)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細的介紹：圖1所示，本發(fā)明所述的導帶輸送筒體內(nèi)置上走式導布管的染色機，它包括一在底部安裝有前后兩側(cè)支座7的臥式筒體1，所述的筒體1內(nèi)軸向布置有一兩端盤繞于導帶主動輪6和導帶從動輪13的、供織物從筒體1一端側(cè)傳送至另一端側(cè)的導帶2；在筒體1一側(cè)端的導帶2上方安裝有供織物下落至導帶上的渡布裝置12，而在筒體1另一端側(cè)的導帶2上方安裝有使織物上提的導布輪3，并在導布輪3的下方設(shè)置有導布管9，所述導布管9的一端連接噴嘴4；所述上走式導布管9設(shè)置在筒體內(nèi)導帶2上方；所述筒體1的一端側(cè)下方設(shè)置有儲液罐11，該儲液罐11通過外置的水泵10經(jīng)輸液管連接至供織物染色用的噴嘴4處。
圖中所示，本發(fā)明所述的上走式導布管9置于筒體1內(nèi)導帶2的上方，該上走式導布管9的另一端連接于所述的渡布裝置12，且渡布裝置12的出口朝下對著導帶從動輪13上的導帶3；所述的導帶從動輪13布置在渡布裝置12的下方，所述的導帶主動輪6布置在噴嘴4的下方，并通過主動輪軸與外置的導帶驅(qū)動電機5相連。
本發(fā)明的工作原理是：織物在筒體1內(nèi)完成染色。織物首先經(jīng)過噴嘴4，在噴嘴4染液的壓力和筒體1內(nèi)高溫的作用下進行染色，在噴嘴4染色的噴壓作用下，織物順著上走式導布管9運行至導布管后端上方，經(jīng)過渡布裝置12下落至導帶2上，此時隨織物一起運動至此的染液直接落入下方的儲液罐11內(nèi)，然后用水泵10將儲液罐11內(nèi)染液抽吸至噴嘴4處，重新用于對織物的染色。經(jīng)過渡布裝置12均勻下落至導帶2上的織物隨著導帶的平穩(wěn)運動整齊、順暢的輸送至導帶2的前端，通過導布輪3再次進入噴嘴4進行循環(huán)染色。
本發(fā)明的工作原理是以導帶式輸送代替?zhèn)鹘y(tǒng)染色機液流或汽液流驅(qū)動來完成被染織物的循環(huán)染色，并將導布管設(shè)置在筒體內(nèi)導帶的上方。
本發(fā)明所述的筒體內(nèi)導帶上方設(shè)置導布管裝置特指本發(fā)明在導帶輸送染色機上的應(yīng)用。導布管截面形狀不局限于某一特定形狀，可以是圓形、矩形或多邊形；不局限于某一幾何尺寸和導帶上方的安裝位置；結(jié)構(gòu)形式；不局限于本發(fā)明在某一型號規(guī)格導帶輸送染色機上的應(yīng)用，如在不同壓力、不同溫度的染色機上的應(yīng)用；在同一機型不同規(guī)格（如圖1所示僅顯示一管雙槽，包括一管一槽、一管多槽，單機容量50-1000公斤）導帶輸送染色機上的應(yīng)用等。