本發明屬平整機組的施工技術領域,特別是涉及一種平整機底板調整方法。
背景技術:
平整機組是冶金行業冷軋生產線出口段的重要工藝設備。由于平整機上部設備單重是整條工藝線最重的,且長期處于運轉狀態,相對振動也較大,所以底板的安裝調整是最關鍵的步驟。
最初底板的調整都是通過車間內起重機配合,不僅占用資源時間長,且由于人與人、人與機械之間的配合導致需調整量很難控制。平整機是冷軋生產線出口段的關鍵設備,整體安裝精度要求高,底板的安裝精度尤為重要,直接影響機架安裝的精度及輔助設備的安裝進度。
技術實現要素:
本發明所要解決的技術問題是提供一種平整機底板調整方法,解決現有底板的調整都是通過車間內起重機配合,不僅占用資源時間長,且由于人與人、人與機械之間的配合導致需調整量很難控制的問題。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種平整機底板調整方法,其中包括以下步驟:
(a)徹底清洗及處理底板表面;
(b)在底板上制作安裝標高調整輔助工具;
(c)底板標高調整:利用步驟(b)中安裝好的標高調整輔助工具及水準儀調整底板標高;
(d)在底板的對角線附近安裝中心線調整輔助工具;
(e)底板的縱橫中心線調整:通過步驟(d)中安裝好的中心線調整輔助工具、配合經緯儀利用標高調整輔助工具對底板縱橫中心線進行精調;
(f)在底板四周焊接定位擋塊,防止灌漿過程及其他情況使底板中心線發生偏移。
本發明的進一步技術特征是,所述步驟(a)中,底板表面的徹底清洗及處理方式為用鏟刀去除表面黃油,然后用清洗油擦洗干凈。
本發明的又進一步技術特征是,所述步驟(b)中,所述標高調整輔助工具安裝方式為在底板長度方向兩側、靠近地腳螺栓部位焊接螺母,且螺母上設有可旋轉螺桿。
本發明的再進一步技術特征是,所述螺母規格為m48、數量為4個。
本發明的再進一步技術特征是,所述中心線調整輔助工具包括精調螺栓和支撐板,所述支撐板為角鋼板,所述精調螺栓垂直設置在角鋼板內側豎直板上。
本發明的再進一步技術特征是,所述步驟(d)中,先對底板中心線進行粗調后,然后安裝中心線輔助調整工具,并根據現場實際情況在底板的對角線附近定位安裝中心線輔助調整工具。
本發明的更進一步技術特征是,所述步驟(f)中,所述定位擋塊為方鋼,所述方鋼開口端朝向底板。
有益效果
本施工方法與現有施工方法相比具有以下優點:
1、輔助工具結構簡單,制作安裝方便,操作簡易;
2、使用效果好、安全:采用常規方法配合輔助工具調整標高及中心線,能夠免去利用車間內起重機吊裝配合調整,安全便捷;
3、施工步驟簡單:整個施工工藝設計合理且施工過程簡單易行,易于施工;
4、施工效率高,能保證較高的施工質量,且大大的縮短調整時間,有效提高了工效及工程質量;
5、本發明能有效保證底板標高及中心線的精準調整,且本發明施工步驟簡單實用、施工工藝合理、施工效率高、安裝質量好,能大大縮短調整時間加快施工進度,具有先進性、科學性和實用性,且具有較高的應用價值。
附圖說明
圖1-3是平整機標高微調示意圖;
圖4-6是中心線調整輔助工具結構示意圖;
圖7是平整機中心線微調示意圖;
圖8是平整機底板定位擋塊焊接示意圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例,進一步闡述本發明。應理解,這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解,在閱讀了本發明講授的內容之后,本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改,這些等價形式同樣落于
本技術:
所附權利要求書所限定的范圍。
實施例1
如圖1至8所示,一種平整機底板調整方法,其中包括以下步驟:
1、徹底清洗及處理底板表面:底板表面的徹底清洗及處理方式為用鏟刀去除表面黃油,然后用清洗油擦洗干凈;
2、在底板1上制作安裝標高調整輔助工具2:標高調整輔助工具2安裝方式為在底板長度方向兩側、靠近地腳螺栓部位7焊接螺母,且螺母上設有可旋轉螺桿,所述螺母規格為m48、數量為4個,如圖1-3所示;
3、底板標高調整:利用步驟2中安裝好的標高調整輔助工具2及水準儀調整底板1標高;
4、在底板1的對角線附近安裝中心線調整輔助工具3:先對底板1中心線進行粗調后,然后安裝中心線輔助調整工具3,并根據現場實際情況在底板的對角線附近定位安裝中心線輔助調整工具3,如圖7所示;
5、底板的縱橫中心線調整:通過步驟4中安裝好的中心線調整輔助工具3、配合經緯儀利用標高調整輔助工具2對底板縱橫中心線進行精調;
6、在底板1四周焊接定位擋塊4,防止灌漿過程及其他情況使底板中心線發生偏移,如圖8所示。
其中,所述中心線調整輔助工具3包括精調螺栓5和支撐板6,所述支撐板6為角鋼板,所述精調螺栓5垂直設置在角鋼板內側豎直板上,如圖4-6所示。
所述定位擋塊4為方鋼,所述方鋼開口端朝向底板1。