本實用新型涉及制香設備技術領域，特別是涉及一種帶有電動擠壓裝置的線香機。

背景技術：

科學技術的日新月異推動了線香機的快速進步和發展。傳統線香機的成品加工裝置，采用人工操作或半自動方式進行生產，生產效率低，增加勞動強度，耗費了大量的人力與時間，不能滿足市場需求。線香機結構一般包括擠壓桿、擠壓筒和料筒，而手動控制擠壓桿在沿擠壓筒軸向運動一般不能保證直線運動，且擠壓不夠平穩，擠壓桿的前進或后退容易導致降低擠壓筒使用壽命，且會做很多無用功。

技術實現要素：

為克服現有技術存在的技術缺陷，本實用新型提供一種帶有電動擠壓裝置的線香機，可平穩、安全地進行直線運動，縮短直線運動行程，提高制香效率，同時減少對擠壓筒的損耗。

本實用新型采用的技術解決方案是：

一種帶有電動擠壓裝置的線香機，包括料筒、擠壓筒及電動擠壓裝置，所述料筒縱向連通設置在擠壓筒的上方，所述電動擠壓裝置包括壓香板、擠壓桿、螺旋傳動機構、減速器及正反轉電機，所述正反轉電機通過減速器和螺旋傳動機構控制擠壓桿沿擠壓筒軸向運動，所述壓香板固裝在擠壓桿伸入擠壓筒的伸入端；所述正反轉電機連接有用于前推擠壓桿的正轉電路和用于后退擠壓桿的反轉電路，所述料筒底部設有與反轉電路相連的光電感應開關。

優選地，所述螺旋傳動機構包括第一傳動輪、第二傳動輪及連接第一傳動輪和第二傳動輪的連接帶，所述第一傳動輪連接減速器，所述減速器連接正反轉電機，所述第二傳動輪的中心設有螺紋通孔，所述擠壓桿的表面設有軸向延伸并與螺紋通孔相配合的外螺紋。

優選地，所述電動擠壓裝置還包括導向機構，所述導向機構包括導向輪、導向桿和固定支架，所述導向桿平行設置在擠壓桿的下方且其兩端固定連接在固定支架上，所述導向輪的頂部固定組裝在擠壓桿遠離擠壓筒的外伸端，底部滑動套設在導向桿外，通過該導向機構保證所述擠壓桿做直線運動，保證擠壓桿對香料的平穩擠壓，保證制香品質。

優選地，所述導向桿上活動設置有與所述正轉電路相連的限位開關。

優選地，所述壓香板遠離擠壓桿的一側為半球面，所述擠壓筒的出香端呈與壓香板相吻合的半球面，經試驗證明半球面的壓香板與半球面的擠壓筒出香端在相互擠壓時所產生的應力較為均勻，且所產生的最大應力相對平板狀的小很多，如此可有效避免對擠壓筒的損壞。

本實用新型的有益效果：由于正反轉電機通過減速器和螺旋傳動機構控制擠壓桿沿擠壓筒軸向運動，從而將螺旋傳動機構的快速旋轉運動轉換成擠壓桿的沿擠壓筒軸向緩慢直線運動，制香過程操作簡單，結構設置合理緊湊，平穩安全，能夠做到擠壓筒內零香料殘留。而且由于在料筒底部設有與反轉電路相連的的光電感應開關，通過該光電感應開關可以避免擠壓桿過度后退而損壞擠壓筒，同時縮短擠壓桿的直線運動行程，縮短制香周期，提高制香效率，自動化程度高。

附圖說明

圖1為本實用新型工作狀態一結構示意圖。

圖2為本實用新型工作狀態二結構示意圖。

圖3為本實用新型第二傳動輪結構示意圖。

附圖標記說明：

10、擠壓筒；20、料筒；30、壓香板；40、擠壓桿；50、螺旋傳動機構；51、第二傳動輪；52、螺紋通孔；60、正反轉電機；70、導向輪；80、導向桿；90、固定支架；101、光電感應開關；102、限位開關。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

如圖1-3所示，本實施例提供一種帶有電動擠壓裝置的線香機，包括料筒20、擠壓筒10及電動擠壓裝置，所述料筒20縱向連通設置在擠壓筒10的上方。

在本實施例中，所述電動擠壓裝置包括壓香板30、擠壓桿40、螺旋傳動機構50、減速器及正反轉電機60，所述壓香板30遠離擠壓桿40的一側為半球面，所述擠壓筒10的出香端呈與壓香板30相吻合的半球面，所述正反轉電機60通過減速器和螺旋傳動機構50控制擠壓桿40沿擠壓筒10軸向運動，所述壓香板30固裝在擠壓桿40伸入擠壓筒10的伸入端上。

在本實施例中，所述螺旋傳動機構50包括第一傳動輪、第二傳動輪51及連接第一傳動輪和第二傳動輪51的連接帶，所述第一傳動輪連接減速器，所述減速器連接正反轉電機60，所述第二傳動輪51的中心設有螺紋通孔52，所述擠壓桿40的表面設有軸向延伸并與螺紋通孔52相配合的外螺紋。

進一步地，所述電動擠壓裝置還包括導向機構，所述導向機構包括導向輪70、導向桿80和固定支架90，所述導向桿80平行設置在擠壓桿40的下方且其兩端固定連接在固定支架90上，所述導向輪70的頂部固定組裝在擠壓桿40遠離擠壓筒10的外伸端，底部滑動套設在導向桿80外。

所述正反轉電機60連接有用于前推擠壓桿40的正轉電路和用于后退擠壓桿40的反轉電路，所述正轉電路和反轉電路均可采用現有技術中常用的電機正反轉控制電路，在此不再贅述。所述料筒20底部設有與反轉電路相連的光電感應開關101，當所述擠壓桿40后退至所述光電感應開關101感應不到擠壓桿40時則反轉停止，避免擠壓桿40過度向后退而損壞擠壓筒10。所述導向桿80上活動設置有與所述正轉電路相連的限位開關102，可根據所需擠壓壓力或擠壓筒10長度調整設定限位開關102在導向桿80上的位置，當所述擠壓桿40前推碰到限位開關102后則正轉停止，避免擠壓桿40過度前推而損壞擠壓筒10。

以上顯示和描述了本發明創造的基本原理和主要特征及本發明的優點，本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本發明創造精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內，本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。