本發明涉及自動化加工技術，特別設計用于齒輪加工的自動化設備及加工技術，具體的，其展示一種基于高精度齒輪精修車床的異位處加工方法。

背景技術：

齒輪是社會生產中使用頻繁的基礎部件之一，部分齒輪的生產存在需要解決的缺陷；

如上端具有異位處的齒輪，現階段利用人工在加工設備上定位裝夾后進行加工；

現階段的加工方式，嚴重占據人力資源，同時加工效率低，無法保證企業生產效率和產品質量和企業優化生產成本的實施。

因此，有必要提供一種基于高精度齒輪精修車床的異位處加工方法來解決上述問題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種高精度齒輪精修車床。

本發明通過如下技術方案實現上述目的：

一種基于高精度齒輪精修車床的異位處加工方法，其通過高精度齒輪精修車床進行齒輪異位處的加工,所述高精度齒輪精修車床包括對應設置的檢測組件和加工設備、暫放平臺、以及與所述檢測組件、所述暫放平臺、以及所述加工設備均相配合使用的抓取組件；

加工步驟為：

1)所述抓取組件抓取待加工的齒輪到達所述檢測組件處進異位處的檢測；

2)所述檢測組件將檢測數據同步至所述加工設備；

3)通過所述抓取組件將待加工齒輪抓取至所述暫放平臺進行清潔以及翻轉定位；

4)通過所述抓取組件將將進行清潔及翻轉定位后的齒輪輸送至所述加工設備處；

5)所述加工設備根據所述檢測組件的檢測數據進行異位處的定位裝夾后進行異位處的加工。

進一步的，所述檢測組件包括檢測抓取臺以及與所述檢測抓取臺對應設置且配合使用的檢測裝置。

進一步的，所述加工設備由cnc加工中心構成。

進一步的，所述檢測裝置由高清cdd檢測相機構成。

進一步的，所述檢測組件對應設置有用于清潔和翻轉定位的暫放平臺。

進一步的，所述抓取組件包括橋式輸送架、以及對應設置于所述橋式輸送架上的一組夾爪。

進一步的，所述抓取組件對應設置有輸送料臺，所述輸送料臺包括對應設置于流轉線上的半成品儲料載具和成品儲料載具。

進一步的，所述加工設備對應設置有pc控制臺。

與現有技術相比，本發明高精度齒輪精修車床的有益效果是：通過檢測組件、抓取組件及加工設備，抓取組件抓取待加工異形處的齒輪于檢測組件上進行異形位檢測后，加工設備通過檢測組件的檢測數據進行齒輪的異形位定位裝夾及加工，齒輪異形處加工由自動化替代人工裝夾，提高齒輪加工效率及加工精度，且降低企業的生產成本。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖之一。

圖2是本發明的結構示意圖之二。

具體實施方式

請參閱圖1至圖2，一種基于高精度齒輪精修車床的異位處加工方法，其通過高精度齒輪精修車床進行齒輪異位處的加工，高精度齒輪精修車床包括對應設置的檢測組件1和加工設備2、以及與所述檢測組件1和所述加工設備2均相配合使用的抓取組件3；所述檢測組件1包括檢測抓取臺11以及與所述檢測抓取臺11對應設置且配合使用的檢測裝置12

加工步驟為：

1)通過抓取組件抓取待加工的齒輪，將待加工的齒輪放置到所述檢測組件的所述檢測抓取臺后；

2)通過所述檢測組件的所述檢測裝置進行異位處位置，所述檢測裝置將檢測數據傳輸至所述加工設備；

3)所述抓取組件抓取待加工的齒輪進行于所述加工設備內的異位處定位裝夾，后進行異位處的加工。

所述檢測裝置12由高清cdd檢測相機構成。

所述檢測組件1對應設置有用于清潔和翻轉定位的暫放平臺4。

所述抓取組件3包括橋式輸送架31、以及對應設置于所述橋式輸送架31上的一組夾爪32。

所述抓取組件3對應設置有輸送料臺5，所述輸送料臺5包括對應設置于流轉線51上的半成品儲料載具52和成品儲料載具53。

所述加工設備對應設置有pc控制臺6。

與現有技術相比，本發明高精度齒輪精修車床的有益效果是：通過檢測組件1、抓取組件3及加工設備2，抓取組件1抓取待加工異形處的齒輪于檢測組件12上進行異形位檢測后，加工設備2通過檢測組件1的檢測數據進行齒輪的異形位定位裝夾及加工，齒輪異形處加工由自動化替代人工裝夾，提高齒輪加工效率及加工精度，且降低企業的生產成本。

以上所述的僅是本發明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。

技術特征：

技術總結
本發明基于高精度齒輪精修車床的異位處加工方法，其通過高精度齒輪精修車床進行齒輪異位處的加工,高精度齒輪精修車床包括對應設置的檢測組件和加工設備、暫放平臺、以及與檢測組件、暫放平臺、以及加工設備均相配合使用的抓取組件；加工步驟為：1)抓取組件抓取待加工的齒輪到達檢測組件處進異位處的檢測；2)檢測組件將檢測數據同步至加工設備；3)通過抓取組件將待加工齒輪抓取至暫放平臺進行清潔以及翻轉定位；4)通過抓取組件將將進行清潔及翻轉定位后的齒輪輸送至加工設備處；5)加工設備根據檢測組件的檢測數據進行異位處的定位裝夾后進行異位處的加工。本發明能保證齒輪加工精度且加工效率高。

技術研發人員：賴國祥
受保護的技術使用者：大同齒輪（昆山）有限公司
技術研發日：2017.04.28
技術公布日：2017.08.15