本發(fā)明涉及組合車床領(lǐng)域，特別是涉及一種壓縮機(jī)軸承的加工裝置及其加工方法。

背景技術(shù)：

目前壓縮機(jī)軸承端蓋的精加工方法依次是：立式磨床粗磨x面、精磨x面、鏜孔、粗加工內(nèi)孔、鉸珩精加工內(nèi)孔、x面和內(nèi)孔去毛刺。這類工藝普遍都是每臺(tái)設(shè)備加工一個(gè)工序，多次裝夾定位。

其中一個(gè)問題是高磨進(jìn)行精磨x面時(shí)，砂輪是盤式砂輪與工件面積較大，導(dǎo)致工件在加工時(shí)受力較大，加工后工件易產(chǎn)生變形，主要表現(xiàn)為有軸承閥座的式樣x面平面度品質(zhì)不易保證。第二，加工工藝精磨x面和粗加工內(nèi)孔是在兩臺(tái)設(shè)備完成的，存在二次裝夾，主要表現(xiàn)為內(nèi)孔相對(duì)于x面的垂直度品質(zhì)不易保證。同時(shí)，去毛刺工藝是單獨(dú)的一臺(tái)設(shè)備，在精加工內(nèi)孔之后，這樣在設(shè)備之間傳輸工件以及毛刺機(jī)之間的工位轉(zhuǎn)移搬運(yùn)易發(fā)生掉工件，降低加工良品率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種一體式加工平臺(tái)使壓縮機(jī)軸承能在一次裝夾后完成所有工藝，有效保證加工精度和質(zhì)量的壓縮機(jī)軸承的加工裝置及其加工方法。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種壓縮機(jī)軸承的加工裝置，包括夾持并帶動(dòng)壓縮機(jī)軸承旋轉(zhuǎn)的主軸架和位于主軸架前方的移動(dòng)平臺(tái)，移動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有砂輪組件、刀具組件、頂緊組件和毛刷組件，砂輪組件、刀具組件、頂緊組件和毛刷組件的正面朝向主軸架；

砂輪組件包括復(fù)合砂輪和驅(qū)動(dòng)復(fù)合砂輪旋轉(zhuǎn)的電機(jī)；

刀具組件包括車刀和固定車刀的支架；

頂緊組件包括浮動(dòng)壓頭、驅(qū)動(dòng)浮動(dòng)壓頭前后移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置；

毛刷組件包括毛刷頭和驅(qū)動(dòng)毛刷頭旋轉(zhuǎn)的電機(jī)。

作為上述方案的改進(jìn)，主軸架包括三爪卡盤和固定在三爪卡盤上的支撐端蓋，支撐端蓋上固定有支撐板，支撐板上固定有用于嵌入軸承閥座并限位的支撐條。

作為上述方案的改進(jìn)，支撐端蓋由鋁材制作。

作為上述方案的改進(jìn)，支撐板由優(yōu)力膠材料制作。

作為上述方案的改進(jìn)，支撐條的厚度比軸承閥座的深度大0.05～0.1mm，支撐條由聚氨酯材料制作。

作為上述方案的改進(jìn)，復(fù)合砂輪包括依次層疊的精磨砂輪和粗磨砂輪，精磨砂輪的直徑小于粗磨砂輪。

作為上述方案的改進(jìn)，驅(qū)動(dòng)裝置采用氣壓推桿。

一種使用上述壓縮機(jī)軸承的加工裝置的加工方法，包括以下步驟：

a.壓縮機(jī)軸承放置，壓縮機(jī)軸承按角度貼到支撐板，保證支撐條嵌入軸承閥座；

b.壓縮機(jī)軸承頂緊及裝夾，機(jī)床控制系統(tǒng)帶動(dòng)移動(dòng)平臺(tái)平移使頂緊組件對(duì)準(zhǔn)壓縮機(jī)軸承，頂緊組件施加壓力使壓縮機(jī)軸承緊密貼合支撐板，然后主軸架夾持固定壓縮機(jī)軸承；

c.軸承x面粗加工，頂緊組件收回浮動(dòng)壓頭，移動(dòng)平臺(tái)先后退再移動(dòng)并切換到復(fù)合砂輪對(duì)齊壓縮機(jī)軸承，復(fù)合砂輪的粗磨砂輪開始粗加工壓縮機(jī)軸承；

d.壓縮機(jī)軸承內(nèi)孔粗車，移動(dòng)平臺(tái)先后退再移動(dòng)并切換刀具組件對(duì)齊壓縮機(jī)軸承的中心孔邊緣，然后平臺(tái)向壓縮機(jī)軸承的徑向和軸向移動(dòng)；

e.軸承x面精加工，移動(dòng)平臺(tái)先后退再移動(dòng)并切換復(fù)合砂輪對(duì)齊壓縮機(jī)軸承，復(fù)合砂輪的精磨砂輪開始精加工壓縮機(jī)軸承；

f.軸承x面去毛刺，移動(dòng)平臺(tái)先后退再移動(dòng)并切換毛刷組件對(duì)齊壓縮機(jī)軸承。

作為上述方案的改進(jìn)，步驟c和步驟e加工時(shí)，復(fù)合砂輪的輪邊先對(duì)齊軸承x面的邊緣，然后移動(dòng)平臺(tái)徑向移動(dòng)使復(fù)合砂輪的輪邊到達(dá)中心孔。

作為上述方案的改進(jìn)，復(fù)合砂輪包括粗磨砂輪和精磨砂輪，步驟c使用粗磨砂輪加工軸承x面，步驟e使用精磨砂輪加工軸承x面。

本發(fā)明的有益效果：此壓縮機(jī)軸承的加工裝置及其加工方法在移動(dòng)平臺(tái)上設(shè)有砂輪組件、刀具組件、頂緊組件和毛刷組件，能夠在一臺(tái)復(fù)式機(jī)床上按照流程完成軸承x面粗加工、內(nèi)孔粗加工、軸承x面精加工和軸承x面去毛刺等工序，避免多次裝夾，有效地保障了壓縮機(jī)軸承的加工精度。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

圖1是加工裝置的整體示意圖；

圖2是主軸架的爆炸示意圖；

圖3是壓縮機(jī)軸承的俯視圖；

圖4是壓縮機(jī)軸承a-a面剖視圖；

圖5是壓縮機(jī)軸承b-b面剖視圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1～圖2，本發(fā)明為一種壓縮機(jī)軸承的加工裝置，包括夾持并帶動(dòng)壓縮機(jī)軸承1旋轉(zhuǎn)的主軸架2和位于主軸架2前方的移動(dòng)平臺(tái)3，移動(dòng)平臺(tái)3也即機(jī)床的工作臺(tái)，移動(dòng)平臺(tái)3上設(shè)有砂輪組件4、刀具組件5、頂緊組件6和毛刷組件7，砂輪組件4、刀具組件5、頂緊組件6和毛刷組件7的正面朝向主軸架2。參照?qǐng)D3～圖5，可以得出壓縮機(jī)軸承1的結(jié)構(gòu)。

砂輪組件4包括復(fù)合砂輪和驅(qū)動(dòng)復(fù)合砂輪旋轉(zhuǎn)的電機(jī)，復(fù)合砂輪通過螺栓組固定于電機(jī)上；復(fù)合砂輪包括依次層疊的精磨砂輪42和粗磨砂輪41，于是復(fù)合砂輪具有兩處輪邊，精磨砂輪42的直徑小于粗磨砂輪41。精磨砂輪42處于外側(cè)。粗磨砂輪41和精磨砂輪42安裝在同一個(gè)動(dòng)力頭上，能夠保證軸承x面12精加工余量均勻分布，加工壓力穩(wěn)定，從而保證軸承x面12的精加工平面度和直線度。

刀具組件5包括車刀和固定車刀的支架。

頂緊組件6包括浮動(dòng)壓頭、驅(qū)動(dòng)浮動(dòng)壓頭前后移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置采用氣壓推桿。

毛刷組件7包括毛刷頭和驅(qū)動(dòng)毛刷頭旋轉(zhuǎn)的電機(jī)。本實(shí)施例中，毛刷頭為圓環(huán)形。相對(duì)于單獨(dú)的去毛刺工藝，減少了工件搬運(yùn)的過程，降低了加工過程中掉壓縮機(jī)軸承1的不良率。

具體參照?qǐng)D1，移動(dòng)平臺(tái)3上從左到右依次是，砂輪組件4、刀具組件5、頂緊組件6和毛刷組件7，上述四者均通過各自的支架固定在移動(dòng)平臺(tái)3上。

此壓縮機(jī)軸承的加工裝置及其加工方法在移動(dòng)平臺(tái)3上設(shè)有砂輪組件4、刀具組件5、頂緊組件6和毛刷組件7，能夠在一臺(tái)復(fù)式機(jī)床上按照流程完成軸承x面12粗加工、內(nèi)孔粗加工、軸承x面12精加工和軸承x面12去毛刺等工序，避免多次裝夾，有效地保障了壓縮機(jī)軸承1的加工精度。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，主軸架2包括三爪卡盤21和固定在三爪卡盤21上的支撐端蓋22，支撐端蓋22上固定有支撐板23，支撐板23上固定有用于嵌入軸承閥座11并限位的支撐條24，支撐條24凸起于支撐板23。支撐端蓋22和支撐板23中間均有通孔，便于壓縮機(jī)軸承1凸起的臺(tái)階軸能穿進(jìn)去，最終到達(dá)三爪卡盤21的夾持點(diǎn)。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，支撐端蓋22由鋁材制作。該設(shè)計(jì)能夠減輕主軸架2的重量。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，支撐板23由優(yōu)力膠材料制作。優(yōu)力膠是一種強(qiáng)度好、壓縮變形小，介于塑料和橡膠之間的一種新型材料，即具有塑料的剛性又有橡膠的彈性，該設(shè)計(jì)使得壓縮機(jī)軸承1被夾緊后仍能與支撐板23緊密貼合。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，支撐條24的厚度比軸承閥座11的深度大0.05～0.1mm，支撐條24由聚氨酯材料制作。壓縮機(jī)軸承1貼合支撐板23是會(huì)擠壓支撐條24，受到反作用力，保證了支撐條24能夠預(yù)先頂緊軸承閥座11，保證在加工之前軸承閥座11有預(yù)先的反變形，減少加工后的軸承閥座11變形。

一種使用上述壓縮機(jī)軸承的加工裝置的加工方法，包括以下步驟：

a.壓縮機(jī)軸承1放置，壓縮機(jī)軸承1按角度貼到支撐板23，保證支撐條24嵌入軸承閥座11；

b.壓縮機(jī)軸承1頂緊及裝夾，機(jī)床控制系統(tǒng)帶動(dòng)移動(dòng)平臺(tái)3平移使頂緊組件6對(duì)準(zhǔn)壓縮機(jī)軸承1，頂緊組件6施加壓力使壓縮機(jī)軸承1緊密貼合支撐板23，然后主軸架2夾持固定壓縮機(jī)軸承1；

c.軸承x面12粗加工，頂緊組件6收回浮動(dòng)壓頭，移動(dòng)平臺(tái)3先后退再移動(dòng)并切換到復(fù)合砂輪對(duì)齊壓縮機(jī)軸承1，復(fù)合砂輪的粗磨砂輪41開始粗加工壓縮機(jī)軸承1；

d.壓縮機(jī)軸承1內(nèi)孔粗車，移動(dòng)平臺(tái)3先后退再移動(dòng)并切換刀具組件5對(duì)齊壓縮機(jī)軸承1的中心孔邊緣，然后平臺(tái)向壓縮機(jī)軸承1的徑向和軸向移動(dòng)；

e.軸承x面12精加工，移動(dòng)平臺(tái)3先后退再移動(dòng)并切換復(fù)合砂輪對(duì)齊壓縮機(jī)軸承1，復(fù)合砂輪的精磨砂輪42開始精加工壓縮機(jī)軸承1；

f.軸承x面12去毛刺，移動(dòng)平臺(tái)3先后退再移動(dòng)并切換毛刷組件7對(duì)齊壓縮機(jī)軸承1。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，步驟c和步驟e加工時(shí)，復(fù)合砂輪的輪邊先對(duì)齊軸承x面12的邊緣，然后移動(dòng)平臺(tái)3徑向移動(dòng)使復(fù)合砂輪的輪邊到達(dá)中心孔。

作為優(yōu)選的實(shí)施方式，復(fù)合砂輪包括粗磨砂輪和精磨砂輪，步驟c使用粗磨砂輪加工軸承x面，步驟e使用精磨砂輪加工軸承x面。

當(dāng)然，本設(shè)計(jì)創(chuàng)造并不局限于上述實(shí)施方式，上述各實(shí)施例不同特征的組合，也可以達(dá)到良好的效果。熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。