本發明涉及數控機床技術領域,具體屬于一種節能式數控機床。
背景技術:
數控機床是數字控制機床的簡稱,是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序,并將其譯碼,用代碼化的數字表示,通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號,控制機床的動作,按圖紙要求的形狀和尺寸,自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題,是一種柔性的、高效能的自動化機床,代表了現代機床控制技術的發展方向,是一種典型的機電一體化產品。
第一臺加工中心是1958年由美國卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在數控臥式鏜銑床的基礎上增加了自動換刀裝置,從而實現了工件一次裝夾后即可進行銑削、鉆削、鏜削、鉸削和攻絲等多種工序的集中加工。加工中心是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數控機床。工件在加工中心上經一次裝夾后,能對兩個以上的表面完成多種工序的加工,并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產效率大大提高。
但是所有的機床在加工時,刀具還沒有接觸到工件時就必須要預先啟動,啟動刀具到刀具接觸到工件工作之間存在一定的時差,這個時差有長有短,且耗能的同時沒有完成任何的工作,造成了大量的能源浪費。
技術實現要素:
本發明的目的是提供了一種節能式數控機床,克服了現有技術的不足,在主軸座上設置一個翻轉架和距離傳感器,翻轉架上設置發電裝置和小輪,通過距離傳感器來檢測刀具與工件之間的距離,當刀具與工件之間相對較遠時,通過電動缸控制翻轉架使其上安裝的小輪與旋轉主軸接觸被其帶動旋轉,從而帶動發電裝置工作,當刀具與工件之間距離較近時,為了不影響刀具切削力度,電動缸控制翻轉架使其上安裝的小輪遠離旋轉主軸,有效的將啟動刀具到刀具接觸到工件之間的時間合理利用起來,在不影響刀具工作同時最大程度的節約能耗,節能環保。
為解決上述問題,本發明所采取的技術方案如下:
一種節能式數控機床,包括機床,所述的機床上設有主軸座,所述的主軸座下方設有旋轉主軸,所述的旋轉主軸下方設有加工刀具,所述的主軸座上通過夾持結構設有固定架,所述的固定架底部鉸連接有翻轉架,所述的翻轉架上部呈折彎狀且通過伸縮結構與固定架上部鉸連接、被其控制翻轉,所述的翻轉架下部與旋轉主軸相鄰的一側通過安裝板設有小輪、另一側設有齒輪箱和發電機,所述的小輪通過旋轉軸固定在安裝板上、且其中一端延伸至安裝板外通過傳動輪和傳動帶與齒輪箱連接,所述的齒輪箱與發電機連接驅動其發電。
進一步,所述的夾持結構上還設有距離傳感器,所述的距離傳感器檢測端豎直朝下,所述的距離傳感器信號輸出端與伸縮結構連接。
進一步,所述的伸縮結構為電動缸。
進一步,還包括電池,所述的發電機電力輸出端與電池連接給其充電。
本發明與現有技術相比較,本發明的實施效果如下:
本發明所述一種節能式數控機床,在主軸座上設置一個翻轉架和距離傳感器,翻轉架上設置發電裝置和小輪,通過距離傳感器來檢測刀具與工件之間的距離,當刀具與工件之間相對較遠時,通過電動缸控制翻轉架使其上安裝的小輪與旋轉主軸接觸被其帶動旋轉,從而帶動發電裝置工作,當刀具與工件之間距離較近時,為了不影響刀具切削力度,電動缸控制翻轉架使其上安裝的小輪遠離旋轉主軸,有效的將啟動刀具到刀具接觸到工件之間的時間合理利用起來,在不影響刀具工作同時最大程度的節約能耗,節能環保。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖。
圖2為本發明發電狀態結構示意圖。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步的描述,但本發明不僅限于這些實例,在為脫離本發明宗旨的前提下,所為任何改進均落在本發明的保護范圍之內。
如圖所示,本發明所述的一種節能式數控機床,包括機床,所述的機床上設有主軸座1,所述的主軸座1下方設有旋轉主軸2,所述的旋轉主軸2下方設有加工刀具21,所述的主軸座1上通過夾持結構31設有固定架3,所述的固定架3底部鉸連接有翻轉架4,所述的翻轉架4上部呈折彎狀41且通過伸縮結構5與固定架3上部鉸連接、被其控制翻轉,所述的翻轉架4下部與旋轉主軸2相鄰的一側通過安裝板42設有小輪6、另一側設有齒輪箱7和發電機8,所述的小輪6通過旋轉軸固定在安裝板上、且其中一端延伸至安裝板外通過傳動輪和傳動帶與齒輪箱7連接,所述的齒輪箱7與發電機8連接驅動其發電;所述的夾持結構上還設有距離傳感器9,所述的距離傳感器檢測端豎直朝下,所述的距離傳感器信號輸出端與伸縮結構連接;所述的伸縮結構5為電動缸;還包括電池9,所述的發電機電力輸出端與電池連接給其充電。