本發明涉及機械加工設備技術領域，尤其涉及一種圓錐銷銑開口設備。

背景技術：

對于一些無法整體加工的傳動件，諸如蝸桿軸、齒輪軸等，往往需要將軸及蝸桿或齒輪預先單獨加工，然后再裝配到一起。裝配時需要利用開尾的圓錐銷將二者進行限位并固定。開尾圓錐銷（如圖1）具有1:50的錐度，這類圓錐銷的加工工藝流程如下：下料-鋸斷-倒角-磨外圓-銑開口，常用的圓錐銷銑開口設備是利用專用的夾具體固定圓錐銷，電機驅動鋸片銑刀對其尾部進行開口，其中夾具體的固定及銑刀的進給全部依靠人工來操作，不僅生產效率低，而且操作人員的勞動強度也大。但是隨著勞動力的缺乏，人員越來越緊缺，人力成本就會越來越高，此種加工模式已不適應大批量生產。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種結構緊湊、操作方便的圓錐銷銑開口設備，可大幅度提高生產效率，降低生產成本及人員勞動強度。

為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是：

一種圓錐銷銑開口設備，包括工作臺、控制箱、夾具體、鋸片銑刀，所述夾具體設置在工作臺上，所述夾具體包括固定部和移動部，所述固定部上并列設有三個水平通孔，所述移動部上對應設有兩個水平錐孔、且相鄰通孔間距與兩個錐孔間距一致，固定部的中間通孔與鋸片銑刀相對應；所述移動部的錐孔為里大外小，且錐孔上方還設有壓緊機構，所述移動部的寬度h小于圓錐銷實體部長度t；所述移動部通過驅動機構左右移動；所述鋸片銑刀安裝在機架上、且由電機驅動；所述壓緊機構、驅動機構及電機均與控制箱相連。

優選的，所述壓緊機構為升降氣缸，所述移動部的兩個錐孔上方還垂直設有與錐孔相通的貫穿孔，所述升降氣缸的活塞桿沿貫穿孔上下滑動。

優選的，所述驅動機構包括第一滑槽、第一導軌及拉伸氣缸，所述第一滑槽設置在移動部下端，所述第一導軌設置在工作臺上與第一滑槽配合，所述拉伸氣缸的活塞桿與移動部一端相連，所述拉伸氣缸與控制箱相連。

優選的，所述機架下端設有第二滑槽、且與工作臺上的第二導軌配合，所述機架與進給氣缸相連，所述進給氣缸與控制箱相連。

優選的，所述工作臺上還設有兩個推料氣缸，兩個推料氣缸分別設置在機架兩側、且對應夾具體的兩側通孔。

優選的，所述第一導軌和第二導軌兩端均設有限位開關，所述限位開關與控制箱相連。

優選的，所述貫穿孔內設有鋼珠，所述鋼珠設置在升降氣缸活塞桿下方。

優選的，所述鋸片銑刀為鎢鋼鋸片銑刀。

優選的，所述固定部中部通孔進口端設有進料槽，所述進料槽傾斜設置在工作臺上，兩側通孔外設收料框。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：將工件依次推進夾具體的固定部中部通孔內，通過驅動機構使移動部左右移動，使移動部的錐孔兩兩與固定部通孔對應，移動部上的錐孔與固定部中部通孔對中后，使工件進入錐孔內并伸出孔外，通過壓緊機構將工件壓緊，電機驅動鋸片銑刀對其端部進行銑開口，然后移動部錯位將銑過開口的工件利用推料氣缸將其頂出，通過限位開關分別來控制移動部的移動量及鋸片銑刀的進給量。本發明具有結構緊湊、操作方便的優點，通過了自動化程度，可大幅度提高生產效率，降低生產成本及人員勞動強度，尤其適用于大批量生產。

附圖說明

圖1是圓錐銷的結構示意圖；

圖2是本發明實施例的結構示意圖；

圖3是圖2的俯視圖；；

圖4是圖2的左視圖；

圖5是圖2的a-a剖視圖；

圖6是圖3的b-b剖視圖；

圖中：1-工作臺，2-控制箱，3-夾具體，4-鋸片銑刀，5-通孔，6-錐孔，7-壓緊機構，8-固定部，9-機架，10-貫穿孔，11-第一導軌，12-拉伸氣缸，13-移動部，14-第二導軌，15-進給氣缸，16-推料氣缸，17-限位開關，18-鋼珠，19-進料槽，20-收料框。

具體實施方式

下面結合附圖1-6，給出具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

實施例1

一種圓錐銷銑開口設備，包括工作臺1、控制箱2、夾具體3、鋸片銑刀4，所述夾具體3設置在工作臺1上，所述夾具體3包括固定部8和移動部13，所述固定部8上并列設有三個水平通孔5，所述移動部13上對應設有兩個水平錐孔6、且相鄰通孔5間距與兩個錐孔6間距一致，固定部8的中間通孔5與鋸片銑刀4相對應；

所述移動部13的錐孔6為里大外小，且錐孔6上方還設有壓緊機構7，所述移動部13的寬度h小于圓錐銷實體部長度t；

所述移動部13通過驅動機構左右移動；

所述鋸片銑刀4安裝在機架9上、且由電機驅動；

所述壓緊機構7、驅動機構及電機均與控制箱2相連。

實施例2

本實施例與實施例1的區別在于

壓緊機構7為升降氣缸，所述移動部13的兩個錐孔6上方還垂直設有與錐孔6相通的貫穿孔10，所述升降氣缸的活塞桿沿貫穿孔10上下滑動。

實施例3

本實施例與實施例1的區別在于

驅動機構包括第一滑槽、第一導軌11及拉伸氣缸12，所述第一滑槽設置在移動部13下端，所述第一導軌11設置在工作臺1上與第一滑槽配合，所述拉伸氣缸12的活塞桿與移動部13一端相連，所述拉伸氣缸12與控制箱2相連。

實施例4

本實施例與實施例1的區別在于

機架9下端設有第二滑槽、且與工作臺1上的第二導軌14配合，所述機架9與進給氣缸15相連，進給氣缸15與控制箱2相連。

實施例5

本實施例與實施例1的區別在于

工作臺1上還設有兩個推料氣缸16，兩個推料氣缸16分別設置在機架9兩側、且對應夾具體3的兩側通孔5。

實施例6

本實施例與實施例1的區別在于

第一導軌11和第二導軌14兩端均設有限位開關17，所述限位開關17與控制箱2相連；

貫穿孔10內設有鋼珠18，所述鋼珠18設置在升降氣缸活塞桿下方，鋸片銑刀4為鎢鋼鋸片銑刀。

實施例7

本實施例與實施例1的區別在于

固定部8中部通孔5進口端設有進料槽19，所述進料槽19傾斜設置在工作臺1上，兩側通孔5外設收料框20。

實施例8

一種圓錐銷銑開口設備，包括工作臺1、控制箱2、夾具體3、鋸片銑刀4，所述夾具體3設置在工作臺1上，所述夾具體3包括固定部8和移動部13，所述固定部8上并列設有三個水平通孔5，所述移動部13上對應設有兩個水平錐孔6、且相鄰通孔5間距與兩個錐孔6間距一致，固定部8的中間通孔5與鋸片銑刀4相對應；所述移動部13的錐孔6為里大外小，且錐孔6上方還設有壓緊機構7，所述移動部13的寬度h小于圓錐銷實體部長度t；所述移動部13通過驅動機構左右移動；所述鋸片銑刀4安裝在機架9上、且由電機驅動；所述壓緊機構7、驅動機構及電機均與控制箱2相連。

其中，所述壓緊機構7為升降氣缸，所述移動部13的兩個錐孔6上方還垂直設有與錐孔6相通的貫穿孔10，所述升降氣缸的活塞桿沿貫穿孔10上下滑動，所述貫穿孔10內設有鋼珠18，所述鋼珠18設置在升降氣缸活塞桿下方。工件沿通孔5進入錐孔6內，將鋼珠18頂起后伸出錐孔6外，然后利用升降氣缸的活塞桿將鋼珠18壓緊在工件上，將工件固定牢固。設計時使錐孔6的出口小徑略大于圓錐銷開口槽底處的直徑，可使圓錐銷探出錐孔6外的長度大于開口深度，防止鋸片銑刀4加工時將移動部13的側面銑傷銑。

所述驅動機構包括第一滑槽、第一導軌11及拉伸氣缸12，所述第一滑槽設置在移動部13下端，所述第一導軌11設置在工作臺1上與第一滑槽配合，所述拉伸氣缸12的活塞桿與移動部13一端相連，所述拉伸氣缸12與控制箱2相連，所述第一導軌11兩端設有與控制箱2相連的限位開關17。通過拉伸氣缸12驅動移動部13左右移動，借助限位開關17使其錐孔6左右依次與通孔5兩兩對中，在其中一個工件銑開口的同時，另一個工件可通孔兩側通孔5頂出。

所述機架9下端設有第二滑槽、且與工作臺1上的第二導軌14配合，所述機架9與進給氣缸15相連，進給氣缸15與控制箱2相連，第二導軌14兩端設有與控制箱2相連的限位開關17。通過控制箱2實現鋸片銑刀4的自動進給，并借助限位開關17嚴格控制鋸片銑刀4的進給量，確保工件開口深度一致。

所述工作臺1上還設有兩個推料氣缸16，兩個推料氣缸16分別設置在機架9兩側、且對應夾具體3的兩側通孔5。工件尾部開口加工完畢后，借助拉伸氣缸12使移動部13發生移位，使兩錐孔6依次與兩側通孔5對中，借助推料氣缸16的活塞桿的沖擊慣性可輕松將工件頂出通孔5.

為了延長鋸片銑刀4的使用壽命，所述鋸片銑刀4可選用鎢鋼鋸片銑刀。

為了方便操作，在固定部8中部通孔5進口端設有進料槽19，可將進料槽19傾斜設置在工作臺1上，其外側高出進料口，可使工件沿進料槽19下滑至通孔5，同時在兩側通孔5外設收料框20，加工后頂出的工件可落到收料框20。

實際操作時，可將工件放到進料槽19內，工件依次進入固定部8的通孔5及移動部13的錐孔6，通過拉伸氣缸12使移動部13沿第一導軌11左右移動，可使移動部13的錐孔6兩兩與固定部8通孔5對應，當移動部13上的錐孔6與固定部8中部通孔5對中后，使工件進入錐孔6內并伸出孔外，通過壓緊機構7的升降氣缸將工件壓緊，電機驅動鋸片銑刀4對其端部進行銑開口，然后移動部13錯位將銑過開口的工件利用推料氣缸16將其頂出，通過限位開關17可分別來控制移動部13的位移量及鋸片銑刀4的進給量，確保產品加工質量。

綜上所述，本發明具有結構緊湊、操作方便優點，通過了自動化程度，可大幅度提高生產效率，降低生產成本及人員勞動強度，尤其適用大批量生產。