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一種產品壓扁工裝平臺的制作方法

文檔序號:11188867閱讀:1067來源:國知局
一種產品壓扁工裝平臺的制造方法與工藝

本發明涉及一種產品壓扁工裝平臺。



背景技術:

塑料產品、模塑產品以及陶藝產品是一類需要軟加工的產品,塑料產品、模塑產品經常采用的加工方式是注塑成型,但注塑成型加工方式的范圍有限,并不能加工所有的塑料產品、模塑產品,還有其他機械式加工方式;陶藝產品在加工時,一類方法是手工制作陶藝產品雛形,然后進行燒灼,另一類方法也是機械加工方式;但是機械加工方式雖然效率高,速度快,產品加工質量好,但是需要用到基本的毛坯產品才能方便加工,若毛坯產品的厚度過大,有時候機械設備則會因為毛坯無法滿足裝配要求而無法加工,這就需要制作一定厚度條件下的毛坯。

毛坯通常為具有一定厚度平板狀,在制作毛坯時,一般可以采用鑄造、鍛造的方式,本發明所述的一種產品壓扁工裝平臺主要用于無法鑄造同時也無法鍛造的毛坯制作,如陶瓷工藝使用的泥漿塊、塑料工藝使用的塑料塊。通常的泥漿團、塑料團形狀是不規則的,為使其成為方便加工的、形狀規則、表面平整的泥漿塊或塑料塊,需要用到產品壓扁工裝平臺。本發明著眼于產品壓扁工裝平臺的結構設計,提出了一種產品壓扁工裝平臺,其具有的特點是壓扁效率高、質量好,同時其也可以應用于其他需要壓扁處理的工序之中。



技術實現要素:

本發明的目的在于克服現有技術的缺點,提供一種結構簡單、壓扁效率高、壓扁質量好、適用范圍廣的產品壓扁工裝平臺。

本發明的目的通過以下技術方案來實現:一種產品壓扁工裝平臺,它包括底座、支座、支撐桿、推桿、夾持裝置、壓扁器和工裝平臺,支撐桿通過支座安裝在底座上,支撐桿的一端固定安裝在支座上,另一端安裝有夾持裝置,夾持裝置內夾持有推桿,推桿的中部位置固定安裝有壓扁器,所述的夾持裝置的通孔內套裝有套筒,推桿則安裝在套筒內;所述的壓扁器包括氣缸和壓板,壓板固定安裝在氣缸的輸出軸的下端;所述的工裝平臺包括底座、工裝移動座、工作平板和擋板,工裝移動座的底部固定設置有滾輪,滾輪安裝在底座上開設的下凹槽內,工裝移動座的上表面內安裝有工作平板,工裝移動座的左右兩邊均設置有擋板。

進一步地,所述的推桿與夾持裝置之間為間隙式非固定連接,推桿與夾持裝置之間能夠產生橫向位移。

進一步地,所述的工裝移動座能夠沿凹槽的開設方向縱向移動。

進一步地,所述的底座的正表面上設置有控制臺、顯示屏和高度監測器,顯示屏和和高度監測器分別與控制臺相連。

進一步地,所述的控制臺和高度監測器均與氣缸連接,氣缸的運動情況分別由控制臺控制和高度監測器監測記錄。

本發明具有以下優點:

1、本發明所述的一種產品壓扁工裝平臺的結構相對簡單,原理通俗易懂,制造成本低,主要用于中間產品或中間工序的產品壓扁處理。

2、本發明所述的一種產品壓扁工裝平臺的壓扁效率高,只需將產品置于工作平板上即可進行快速壓扁,壓扁的高度和距離可自由設置,同時其壓扁質量好,壓扁完成后即可作為毛坯使用,或已經完成了中間壓扁工序。

3、本發明所述的一種產品壓扁工裝平臺具有一定的適用范圍,其原則上可用于多種產品或者有壓扁需求的產品加工或處理。

附圖說明

圖1為本發明的主視(部分剖視)示意圖;

圖2為圖1中a-a剖視后的右視(剖面線未畫出)示意圖;

圖中:1-底座,2-支座,3-支撐桿,4-推桿,5-夾持裝置,6-下凹槽,7-工裝移動座,8-工作平板,9-氣缸,10-輸出軸,11-壓板,12-滾輪,13-內凹槽,14-擋板,15-控制臺,16-顯示屏,17-套筒,18-高度監測器。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的描述,但本發明的保護范圍不局限于以下所述。

如圖1和圖2所示,一種產品壓扁工裝平臺,它包括底座1、支座2、支撐桿3、推桿4、夾持裝置5、壓扁器和工裝平臺,支撐桿3通過支座2安裝在底座1上,支撐桿3的一端固定安裝在支座2上,另一端安裝有夾持裝置5,夾持裝置5內夾持有推桿4,推桿4的中部位置固定安裝有壓扁器,所述的夾持裝置5的通孔內套裝有套筒17,推桿4則安裝在套筒17內;所述的壓扁器包括氣缸9和壓板11,壓板11固定安裝在氣缸9的輸出軸10的下端;所述的工裝平臺包括底座1、工裝移動座7、工作平板8和擋板14,工裝移動座7的底部固定設置有滾輪12,滾輪12安裝在底座1上開設的凹槽6內,工裝移動座7的上表面內安裝有工作平板8,工裝移動座7的左右兩邊均設置有擋板14。

更進一步地,作為本發明的優選實施方式,推桿4與夾持裝置5之間為間隙式非固定連接,推桿4與夾持裝置5之間能夠產生橫向位移;工裝移動座7能夠沿凹槽6的開設方向縱向移動;底座1的正表面上設置有控制臺15、顯示屏16和高度監測器18,顯示屏16和和高度監測器18分別與控制臺15相連;控制臺15和高度監測器18均與氣缸9連接,氣缸9的運動情況分別由控制臺15控制和高度監測器18監測記錄。

本發明的安裝和使用過程如下:將本發明所述的一種產品壓扁工裝平臺的各個零部件按照圖1和圖2所示的裝配關系進行安裝,壓扁工裝平臺安裝完成后即可開始使用。將待壓扁的泥漿團或塑料團直接置于工作平板8內(或在工作平板8內再安裝其他夾具后置于其他夾具內),然后通過控制臺15啟動氣缸9,氣缸9帶著壓板11一起向下運動,對泥漿團或塑料團實施擠壓,使泥漿團或塑料團成為厚度均勻的、表面平整的泥漿塊或塑料塊,氣缸9的運動情況由控制臺15,高度監測器18監測氣缸9下壓的高度和泥漿塊或塑料塊的厚度,保證壓扁工裝平臺的壓扁高度一致;通過調整或拉動推桿4可實現對壓扁器的位置橫向調整,通過調整工裝移動座7的位置,可以實現對工裝移動座7以及工作平板8的縱向位置調整,如此設置即可實現對工作平板8內的泥漿團或塑料團的上表面的各個位置的壓扁處理。

上述過程中,本壓扁工裝平臺的壓扁效率高,只需將產品置于工作平板8上即可進行快速壓扁,壓扁的高度和距離可自由通過控制臺15進行設置,同時其壓扁質量好,泥漿塊或塑料塊的表面平整,厚度均勻,壓扁完成后即可作為毛坯使用,或已經完成了中間壓扁工序;本壓扁工裝平臺的工作平板8上可額外安裝夾具,同時工作平板8的表面十分光滑,每次壓扁時,其上均貼附有一層薄膜,不會造成粘附的情況,多次使用后,其表面仍然很干凈,整潔;工裝移動座7的底部固定設置有滾輪12,滾輪12安裝在底座1上開設的凹槽6內,保證了本壓扁工裝平臺實現對工作平板8內的泥漿團或塑料團的上表面的各個位置的壓扁處理;控制臺15和高度監測器18均與氣缸9連接,氣缸9的運動情況分別由控制臺15控制和高度監測器18監測記錄,實現了對壓扁器壓扁的精確控制,保證了壓扁工裝平臺的壓扁高度一致,泥漿團或塑料團成為厚度均勻的、表面平整的泥漿塊或塑料塊。

以上所述僅是本發明的優選實施方式,應當理解本發明并非局限于本文所披露的形式,不應看作是對其他實施例的排除,而可用于各種其他組合、修改和環境,并能夠在本文所述構想范圍內,通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發明的精神和范圍,則都應在本發明所附權利要求的保護范圍內。

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