本發明涉及一種新型轉爐工裝平臺。

背景技術：

在轉爐本體設備采用平移法安裝過程中，需要設計大型的工裝平臺進行轉爐本體的平移就位。由于轉爐本體設備重量達到幾百噸，工裝平臺需要采用大量的鋼材進行現場制作、安裝、拆除，同時由于轉爐本體就位后轉爐周圍的平臺也相繼完成，造成轉爐周圍空間狹小，需要將平臺破壞性拆除，最終造成大量鋼材不能重復利用和資源的浪費。上述種種因素使轉爐安裝過程中產生大量的措施費用和資源浪費。目前轉爐工裝平臺的施工存在的不足：

1、安裝一臺轉爐需要制作、安裝、拆除一套工裝平臺，施工周期長；

2、工裝平臺采用焊接連接，在拆除過程中因空間狹小，需要破壞性拆除，造成平臺不能完全重復利用；

3、工裝平臺的設計只針對需要安裝的具體某臺轉爐，可適用范圍小。

申請號為201310378949.0的發明專利公開了一種可拆卸轉爐工裝平臺，其缺陷是(1)可伸縮式鋼梁由工字型橫梁一、][型橫梁二、橫梁間襯板、活動加強筋座組成，組件多，拼裝難度大；為保證橫梁的強度，][型橫梁二的強度遠大于工字型橫梁一的強度，造成][型橫梁二的結構材料浪費，并為保證橫梁間連接緊密設計了橫梁間襯板，襯板相當于做了部分無用功。(2)立柱中心線與鋼梁中心一致，并且可調節鋼梁隨爐型變化在高度上進行變化，因鋼梁位于柱中，為避免爐殼與鋼梁相干涉，鋼梁高度降低，在力學計算上，增加了鋼梁上部立柱的懸挑高度，進而降低了工裝平臺的整體穩定性。

技術實現要素：

本發明要解決的問題是提供一種新型轉爐工裝平臺，克服了現有技術中的不足。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：新型轉爐工裝平臺，包括由可調式鋼柱、橫梁一和橫梁二所構成的框架結構；

所述可調式鋼柱由底柱、基柱和調節柱依次連接而成，所述基柱上固定設置有用于連接橫梁一和橫梁二的螺栓加強板，所述螺栓加強板固定于所述基柱的外側面，所述調節柱包括高度不同的調節柱柱節；

所述可調式鋼柱的高度調節通過選用高度不同的所述調節柱柱節或其組合實現；

所述橫梁一的兩端和所述橫梁二的兩端均具有連接板。所述連接板和所述螺栓加強板上均具有多個螺栓孔，連接板與所述螺栓加強板之間通過螺栓連接，所述橫梁一和所述橫梁二分部位于所述框架結構相鄰的外側面上，且所述橫梁一與所述橫梁二的高度不同，交錯排部；

所述橫梁一的高度、所述橫梁二的高度和所述基柱之間的寬度調節均通過所述連接板與所述螺栓加強板的連接位置實現。

進一步，所述橫梁一上設置斜支撐梁，所述橫梁一上的斜支撐梁的一端固定于所述橫梁一的中部，另一端固定于鋼包車的頂板上，所述橫梁一上的斜支撐梁的下部通過螺栓與所述可調式鋼柱連接；

所述橫梁二的上、下方均設置斜支撐梁，所述橫梁二的上方的斜支撐梁的一端固定于所述橫梁二的中部，另一端固定于所述基柱上部，所述橫梁二的上方的斜支撐梁的上部通過螺栓與所述可調式鋼柱連接，所述橫梁二的下方的斜支撐梁的一端固定于所述橫梁二的中部，另一端固定于所述鋼包車的頂板上，所述橫梁二的下方的斜支撐梁的下部通過螺栓與所述可調式鋼柱連接。

進一步，所述橫梁一和所述橫梁二上均具有多個間隔設置的加強筋。

本發明具有的優點和積極效果是：由于采用上述技術方案，結構設計合理，拆裝方便，平臺穩固，節省材料。

附圖說明

圖1是本發明的最大荷載時橫向結構示意圖；

圖2是圖1的縱向結構示意圖；

圖3是橫梁一的結構示意圖；

圖4是橫梁二的結構示意圖；

圖5是連接板結構示意圖；

圖6是橫向安裝結構示意圖；

圖7是縱向安裝結構示意圖；

圖中：1-底柱；2-基柱；3-橫梁一；4-橫梁二；5-連接板；6-螺栓加強板；7-調節柱；8-加強筋；9-斜支撐梁；10-連接法蘭；11-鋼包車；12-千斤頂；13-托圈；14-爐殼。

具體實施方式

如圖1-5所示，本發明提供一種新型轉爐工裝平臺，包括由可調式鋼柱、橫梁一3和橫梁二4所構成的框架結構；

可調式鋼柱由底柱1、基柱2和調節柱7依次連接而成，基柱2上固定設置有用于連接橫梁一3和橫梁二4的螺栓加強板6，螺栓加強板6固定于基柱2的外側面，調節柱7包括高度不同的調節柱柱節；

可調式鋼柱的高度調節通過選用高度不同的調節柱柱節或其組合實現；

橫梁一3的兩端和橫梁二4的兩端均具有連接板5。連接板5和螺栓加強板6上均具有多個螺栓孔，連接板5與螺栓加強板6之間通過螺栓連接，橫梁一3和橫梁二4分部位于框架結構相鄰的外側面上，且橫梁一3與橫梁二4的高度不同，交錯排部；

橫梁一3的高度、橫梁二4的高度和基柱2之間的寬度調節均通過連接板5與螺栓加強板6的連接位置實現。

上述結構中的安裝結構見圖6、7，首先在鋼包車11上確定底柱1的安裝位置，并進行焊接固定，而后通過連接法蘭10安裝基柱2，通過螺栓將橫梁一3和橫梁二4固定于基柱2上的螺栓加強板6上，然后根據要求安裝基柱頂部的調節柱7，最后在調節柱7頂部設置千斤頂12，至此平臺安裝完成。下一步將托圈13吊裝至平臺上，爐殼14吊裝到托圈13上，定位后采用鋼包車11將設備運輸至安裝位置即可。

上述結構中將橫梁的調節位置設置在兩端，橫梁為一整根鋼梁，相比較于背景技術中提到的對比文件中的結構，其調節部分的結構得到簡化，整根鋼梁使得橫梁的強度更大，大大節省了材料、安裝拆卸方便；橫梁一3與橫梁二4之間相互交錯排部避免安裝時相互影響；橫梁一3和橫梁二4設置在基柱2的外側，使得橫梁與轉爐本體之間的間距更大，便于安裝操作。

橫梁一3上設置斜支撐梁9，橫梁一3上的斜支撐梁9的一端固定于橫梁一3的中部，另一端固定于鋼包車的頂板上；

橫梁二4的上、下方均設置斜支撐梁9，橫梁二4的上方的斜支撐梁9的一端固定于橫梁二4的中部，另一端固定于基柱2上部，橫梁二4的下方的斜支撐梁9的一端固定于橫梁二4的中部，另一端固定于鋼包車的頂板上。

斜支撐梁9的設置增加了結構的穩定性，其中斜支撐梁的一段通過螺栓與鋼柱連接，縱向鋼梁跨度較大，在鋼梁中間位置設置上下兩道斜支撐梁9。

橫梁一3和橫梁二4上均具有多個間隔設置的加強筋8。

以上對本發明的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。