技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于彎頭打壓工裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可調(diào)角度的彎頭打壓工裝。

背景技術(shù)：

彎頭結(jié)構(gòu)多呈180°或90°的標(biāo)準(zhǔn)型式，但也存在小于90°的異型彎頭，當(dāng)前對這些異型彎頭打壓時，多臨時焊一個與彎頭角度相配的角架，置于彎頭之下，利用特制的框架，進行打壓，或者借用角度相近的己有角架，將一些部位墊高，然后打壓，常常因泄漏，打壓成型效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)領(lǐng)域存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于，提供一種可調(diào)角度的彎頭打壓工裝，可用于不同彎徑、不同夾角的彎頭的打壓，通用性強，操作簡單，效率高。

本發(fā)明提供的可調(diào)角度的彎頭打壓工裝，它包括框架、油缸、承壓墊塊、進水管接頭、支撐機構(gòu)、夾角調(diào)整裝置以及彎徑調(diào)整裝置，所述油缸與框架固定連接，所述承壓墊塊安裝在油缸下部，承壓墊塊是活動的，便于打壓彎頭的取放，所述支撐機構(gòu)包括固定下支撐座、固定上支撐座、固定支撐銷以及旋轉(zhuǎn)支撐板，所述固定下支撐座和固定上支撐座通過固定支撐銷鉸鏈連接，所述旋轉(zhuǎn)支撐板與固定上支撐座固定連接，固定下支撐座、固定上支撐座、固定支撐銷共同支撐旋轉(zhuǎn)支撐板；所述夾角調(diào)整裝置與旋轉(zhuǎn)支撐板連接，所述彎徑調(diào)整裝置安裝在旋轉(zhuǎn)支撐板上。

所述框架是由框架上板、框架上筋板、框架側(cè)板、框架下筋板、框架底板焊接而成的封閉框架，所述油缸通過螺栓固定于框架上板上，所述固定下支撐座焊接于框架底板上。

所述夾角調(diào)整裝置包括齒輪、旋轉(zhuǎn)螺母銷、左右旋絲杠、旋轉(zhuǎn)固定座以及旋轉(zhuǎn)支撐座，所述左右旋絲杠通過開槽螺母安裝于框架側(cè)板，所述齒輪通過平鍵與左右旋絲杠連接，所述開槽螺母與框架側(cè)板之間、齒輪與框架側(cè)板之間均安裝有墊圈，所述旋轉(zhuǎn)支撐座設(shè)置在旋轉(zhuǎn)支撐板底側(cè)。

旋轉(zhuǎn)固定座和旋轉(zhuǎn)支撐座對旋轉(zhuǎn)螺母銷進行定位支撐，開槽螺母、墊圈、齒輪、框架側(cè)板共同作用，確保旋轉(zhuǎn)支撐板間的夾角穩(wěn)定對中。

所述彎徑調(diào)整裝置包括手輪、調(diào)位螺桿、螺桿固定座、活動連接槽板，所述螺桿固定座固定于旋轉(zhuǎn)支撐板上端面，所述調(diào)位螺桿一端安裝手輪，另一端穿過螺桿固定座并連接活動連接槽板。手輪、調(diào)位螺桿、螺桿固定座、活動連接槽板的共同作用，可改變旋轉(zhuǎn)支撐座上所設(shè)管口密封座的位置，適合于不同彎徑的彎頭。

本發(fā)明提供的可調(diào)角度的彎頭打壓工裝，其有益效果在于，適用性強，通過調(diào)整左右旋絲杠及手輪，可滿足不同彎徑、不同夾角的彎頭的打壓，避免了不同規(guī)格彎頭打壓工裝的重復(fù)投入，節(jié)約了制作時間，降低了制造成本；進行彎頭的打壓，操作簡單、效率高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一個實施例的剖視圖；

圖2是圖1的B-B視圖。

圖中標(biāo)注：

1.框架上板；2.框架上筋板；3.油缸；4.框架側(cè)板；5.手輪；6.調(diào)位螺桿；7.螺桿固定座；8.承壓墊塊；9.開槽螺母；10.左右旋絲杠；11.墊圈；12.平鍵；13.齒輪；14.旋轉(zhuǎn)固定座；15.旋轉(zhuǎn)螺母銷；16.旋轉(zhuǎn)支撐座；17.活動連接槽板；18.管口密封座；19.聚氨酯密封墊；20.進水管接頭；21.旋轉(zhuǎn)支撐板；22.固定下支撐座；23.固定支撐銷；24.固定上支撐座；25.框架下筋板；26.框架底板。

具體實施方式

下面參照附圖，結(jié)合一個實施例，對本發(fā)明提供的可調(diào)角度的彎頭打壓工裝進行詳細的說明。

實施例

參照圖1-圖2，本實施例的可調(diào)角度的彎頭打壓工裝，它包括框架、油缸3、承壓墊塊8、進水管接頭20、支撐機構(gòu)、夾角調(diào)整裝置以及彎徑調(diào)整裝置，所述油缸3與框架固定連接，所述承壓墊塊8安裝在油缸3下部，所述支撐機構(gòu)包括固定下支撐座22、固定上支撐座24、固定支撐銷23以及旋轉(zhuǎn)支撐板21，所述固定下支撐座22和固定上支撐座24通過固定支撐銷23鉸鏈連接，所述旋轉(zhuǎn)支撐板21與固定上支撐座24固定連接，所述夾角調(diào)整裝置與旋轉(zhuǎn)支撐板21連接，所述彎徑調(diào)整裝置安裝在旋轉(zhuǎn)支撐板21上。

所述框架是由框架上板1、框架上筋板2、框架側(cè)板4、框架下筋板25、框架底板26焊接而成的封閉框架，所述油缸3通過螺栓固定于框架上板1上，所述固定下支撐座22焊接于框架底板26上。

所述夾角調(diào)整裝置包括齒輪13、旋轉(zhuǎn)螺母銷15、左右旋絲杠10、旋轉(zhuǎn)固定座14以及旋轉(zhuǎn)支撐座16，所述左右旋絲杠10通過開槽螺母9安裝于框架側(cè)板4，所述齒輪13通過平鍵12與左右旋絲杠10連接，所述開槽螺母9與框架側(cè)板4之間、齒輪13與框架側(cè)板4之間均安裝有墊圈11，所述旋轉(zhuǎn)支撐座16設(shè)置在旋轉(zhuǎn)支撐板21底側(cè)。

所述彎徑調(diào)整裝置包括手輪5、調(diào)位螺桿6、螺桿固定座7、活動連接槽板17，所述螺桿固定座7固定于旋轉(zhuǎn)支撐板21上端面，所述調(diào)位螺桿6一端安裝手輪5，另一端穿過螺桿固定座7并連接活動連接槽板17。

工作時，用扳手轉(zhuǎn)動任一根左右旋絲杠10中間的四方部位，在左右旋絲杠10、旋轉(zhuǎn)螺母銷15及相嚙合齒輪13共同作用下，調(diào)整旋轉(zhuǎn)支撐板21間夾角與彎頭的夾角相符，調(diào)整過程中，左右旋絲杠10可沿框架側(cè)板4的豎槽上下移動，保證旋轉(zhuǎn)支撐板21間的夾角穩(wěn)定對中；轉(zhuǎn)動手輪5，調(diào)位螺桿6、螺桿固定座7、活動連接槽板17共同作用，改變管口密封座18的位置，使之符合對彎頭管口的密封要求；將聚氨酯密封墊19放管口密封座18上，再將彎頭扣在兩旋轉(zhuǎn)支撐板21支撐的管口密封座18上，放上承壓墊塊8，開動油泵，油缸缸桿頂住承壓墊塊8，壓力表指針可顯示壓力數(shù)值并可根據(jù)壓力要求據(jù)此調(diào)節(jié)；開動水泵，水從進水管接頭20進入彎頭，對彎頭打壓，根據(jù)壓力表指示，可滿足彎頭的打壓要求；打壓完畢，先關(guān)閉水泵，再關(guān)閉油泵，取下承壓墊塊8，卸下彎頭。