本發明涉及扭擰機領域，更具體地說，它涉及一種扭擰機。

背景技術：

很多型材生產是通過擠壓或軋制成型的，通常需要對其進行扭擰處理，現有的方管在扭擰過程通常是通過進料架上滾輪旋轉帶動型材向前移動，再通過扭擰機構進行扭擰處理，但型材始終與滾輪相接觸，如果扭擰機構夾緊型材旋轉一定角度扭擰時，型材會與滾輪相碰觸發生干涉，容易導致進料架損壞，同時現有扭擰機構的結構復雜。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種扭擰機，避免型材扭擰時與進料機構發生干涉發生損壞。

為實現上述目的，本發明提供了如下技術方案：

一種扭擰機，包括進料機構、扭擰機構和出料機構，所述扭擰機構置于進料機構和出料機構之間，所述進料機構包括固定在地面的機架，在機架內設有可以上下移動的浮動固定架，所述機架的兩端部分別設置有升降氣缸，所述升降氣缸的伸縮軸與浮動固定架相連接；所述浮動固定架上設置有若干個滾輪組件，滾輪組件沿浮動固定架均勻間隔分布；所述滾輪組件包括支架以及設置在支架上的進料滾輪和進料轉動軸，所述支架固定在浮動固定架上，所述進料滾輪和進料轉動軸分別轉動設置在支架上，所述進料滾輪置于進料轉動軸的上方；所述進料滾輪設有從動鏈輪，進料轉動軸設有主動鏈輪，所述主動鏈輪通過鏈條帶動從動鏈輪轉動；所述扭擰機構包括工作臺，在工作臺設有兩個間隔設置第一夾緊裝置和第二夾緊裝置，所述第二夾緊裝置靠近進料機構一側，所述第一夾緊裝置靠近出料機構一側；所述第一夾緊裝置上固定設置有可以帶動第一夾緊裝置旋轉的從動旋轉齒輪，在從動旋轉齒輪的一側設有與從動旋轉齒輪相嚙合的主動旋轉齒輪；當型材的兩端部分別被第一夾緊裝置和第二夾緊裝置夾緊時，并且同時所述升降氣缸會帶動浮動固定架向下移動，滾輪組件與型材相分離，此時主動旋轉齒輪可帶動從動旋轉齒輪，從而帶動第一夾緊裝置旋轉。

本發明進一步設置：所述進料滾輪由兩個錐形臺結構的柱體構成，兩個柱體的小端面相連接形成向內凹陷的導向結構。

本發明進一步設置：每個滾輪組件的進料轉動軸設有傳動鏈輪，浮動固定架設置進料電機，所述進料電機通過傳動鏈條帶動傳動鏈輪旋轉。

本發明進一步設置：所述第一夾緊裝置包括夾緊架，在夾緊架上設有兩個可相對設置上夾緊塊和下夾緊塊以及驅使上夾緊塊和下夾緊塊相對移動的夾緊驅動裝置；所述夾緊驅動裝置包括螺桿以及設置在上夾緊塊的上螺套和設置在下夾緊塊上的下螺套，所述下螺套和上螺套的螺紋相反，所述螺桿的一端依次穿過上夾緊塊和下夾緊塊與螺套相配合，所述螺桿的一端與夾緊電機相聯動；當夾緊電機驅使螺桿旋轉時，可帶動上夾緊塊和下夾緊塊相對移動夾緊型材。

本發明進一步設置：所述螺桿的數量為兩個，其中兩個螺桿的一端均設有從動錐形齒輪，所述兩個螺桿之間設有夾緊轉動軸，所述夾緊轉動軸的兩端均設有與從動錐形齒輪相嚙合的主動錐形齒輪，所述電機與夾緊轉動軸轉動連接。

本發明有益效果：當型材置于浮動固定架上，進料滾輪旋轉帶動型材向前移動至扭擰機構，此時扭擰機構夾緊型材，當型材的兩端分別置于第一夾緊裝置和第二夾緊裝置，并且夾緊型材的兩端，此時主動旋轉齒輪可帶動從動旋轉齒輪，從而帶動第一夾緊裝置旋轉，實現對型材扭擰處理，此時所述升降氣缸會帶動浮動固定架向下移動，滾輪組件與型材相分離，此時扭擰機構對型材扭擰處理，避免型材扭擰時與進料機構的滾輪組件發生干涉發生損壞，提高其使用性能。

附圖說明

圖1為本發明一種扭擰機的結構示意圖；

圖2為進料機構的立體圖；

圖3為進料機構的主視圖；

圖4為進料機構的左視圖；

圖5為扭擰機構的結構示意圖；

圖6為第一夾緊裝置的結構示意圖；

圖7為第一夾緊裝置與從動旋轉齒輪和主動旋轉齒輪裝配的結構示意圖；

附圖標記說明：1、進料機構；11、機架；12、浮動固定架；13、升降氣缸；14、滾輪組件；141、支架；142、進料滾輪；143、進料轉動軸；144、從動鏈輪；145、主動鏈輪；146、傳動鏈輪；2、扭擰機構；21、工作臺；22、第一夾緊裝置；221、夾緊架；222、上夾緊塊；223、下夾緊塊；224、夾緊驅動裝置；2241、螺桿；2242、電機；2243、從動錐形齒輪；2244、夾緊轉動軸；2245、主動錐形齒輪；23、第二夾緊裝置；24、從動旋轉齒輪；25、主動旋轉齒輪；3、出料機構。

具體實施方式

參照附圖1至圖7對本發明一種扭擰機做進一步詳細說明。

一種扭擰機，包括進料機構1、扭擰機構2和出料機構3，所述扭擰機構2置于進料機構1和出料機構3之間，其中進料機構1和出料機構3結構相同，以及對進料機構1具體結構進行描述，出料機構3就不再贅述。

其中進料機構1，包括固定在地面的機架11，在機架11內設有可以上下移動的浮動固定架12，所述機架11的兩端部分別設置有升降氣缸13，所述升降氣缸13的伸縮軸與浮動固定架12相連接；所述浮動固定架12上設置有若干個滾輪組件14，滾輪組件14沿浮動固定架12均勻間隔分布；所述滾輪組件14包括支架141以及設置在支架141上的進料滾輪142和進料轉動軸143，所述支架141固定在浮動固定架12上，所述進料滾輪142和進料轉動軸143分別轉動設置在支架141上，所述進料滾輪142置于進料轉動軸143的上方；所述進料滾輪142設有從動鏈輪144，進料轉動軸143設有主動鏈輪145，所述主動鏈輪145通過鏈條帶動從動鏈輪144轉動；所述進料滾輪142由兩個錐形臺結構的柱體構成，兩個柱體的小端面相連接形成向內凹陷的導向結構，這樣型材置于進料滾輪142上向前移動過程中，不會發生偏移，起到導向作用；每個滾輪組件14的進料轉動軸143設有傳動鏈輪146，浮動固定架12設置進料電機(在圖中未畫出)，所述進料電機通過傳動鏈條帶動傳動鏈輪146旋轉，可以實現所有進料滾輪142實現同步旋轉，提高生產效率，同時也可以在每個滾輪組件14設置一個電機，進行單獨驅動。

其中扭擰機構2，包括工作臺21，在工作臺21設有兩個間隔設置第一夾緊裝置22和第二夾緊裝置23，所述第二夾緊裝置23靠近進料機構1一側，所述第一夾緊裝置22靠近出料機構3一側；所述第一夾緊裝置22上固定設置有可以帶動第一夾緊裝置22旋轉的從動旋轉齒輪24，在從動旋轉齒輪24的一側設有與從動旋轉齒輪24相嚙合的主動旋轉齒輪25；當型材的兩端部分別被第一夾緊裝置22和第二夾緊裝置23夾緊時，此時主動旋轉齒輪25可帶動從動旋轉齒輪24，從而帶動第一夾緊裝置22旋轉。

其中所述第一夾緊裝置22包括夾緊架221，在夾緊架221上設有兩個可相對設置上夾緊塊222和下夾緊塊223以及驅使上夾緊塊222和下夾緊塊223相對移動的夾緊驅動裝置224；所述夾緊驅動裝置224包括螺桿2241以及設置在上夾緊塊222的上螺套和設置在下夾緊塊223上的下螺套，所述下螺套和上螺套的螺紋相反，所述螺桿2241的一端依次穿過上夾緊塊222和下夾緊塊223與螺套相配合，所述螺桿2241的一端與電機2242相聯動；當電機2242驅使螺桿2241旋轉時，可帶動上夾緊塊222和下夾緊塊223相對移動夾緊型材，通過螺桿2241和螺套配合，使得上夾緊塊222和下夾緊塊223產生的夾緊力更加穩定可靠，同時兩者的配合更加精準。

所述螺桿2241的數量為兩個，其中兩個螺桿2241的一端均設有從動錐形齒輪2243，所述兩個螺桿2241之間設有夾緊轉動軸2244，所述夾緊轉動軸2244的兩端均設有與從動錐形齒輪2243相嚙合的主動錐形齒輪2245，所述電機2242與夾緊轉動軸2244轉動連接。

其中第一夾緊裝置22和第二夾緊裝置23結構相同，在這里就不再贅述；其中進料機構1和出料機構3的結構相同，在這里也不再贅述。

工作原理：當型材置于浮動固定架12上，進料滾輪142旋轉帶動型材向前移動至扭擰機構2，型材的兩端分別置于第一夾緊裝置22和第二夾緊裝置23時，電機通過齒輪傳動帶動轉動軸2244旋轉，從而帶動主動錐形齒輪2245旋轉，再通過從動錐形齒輪2243和主動錐形齒輪2245配合，從而帶動兩螺桿2241旋轉，從而帶動上夾緊塊222和下夾緊塊223相對移動夾緊型材，此時主動旋轉齒輪25可帶動從動旋轉齒輪24，從而帶動第一夾緊裝置22旋轉，實現對型材扭擰處理，此時所述升降氣缸13會帶動浮動固定架12向下移動，滾輪組件14與型材相分離，此時扭擰機構2對型材扭擰處理，避免型材扭擰時與進料機構1發生干涉發生損壞，結構簡單，完成扭擰處理后，通過出料機構輸送出去。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，本發明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發明思路下的技術方案均屬于本發明的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。