本實用新型涉及緊固件生產機械設備技術領域，特別涉及一種滾絲機自動送料裝置。

背景技術：

目前在生產長絲桿時，滾絲機上料操作通常為人工上料，上料工作雖然比較簡單，但是每臺滾絲機仍需要一個專人負責上料工作，因此造成了勞動力的浪費。

技術實現要素：

本實用新型為了彌補現有技術的不足，提供了一種能夠自動上料的滾絲機自動送料裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用下述技術方案：一種滾絲機自動送料裝置，包括機架，所述機架上部設有一立板，所述立板的一側設有料斗和送料機構，所述立板的另一側設有進料機構；所述料斗底部向立板傾斜使棒料滑向立板，所述料斗的底面立板之間留有一道縫隙；所述送料機構包括一設于機架底部的推料氣缸，所述推料氣缸上部設有一豎向的推板，所述推板設于立板與料斗低面之間的縫隙內，所述推板的頂端面為一向立板傾斜的斜面；所述進料機構包括一橫截面為V形的料槽和一連接料槽與立板頂部的導料板，棒料被推板上推后越過立板上邊緣后經導料板滾落入料槽內，所述料槽的一端設有進料氣缸，所述進料氣缸的活塞上固定有一用于將料槽內的棒料推進滾絲機的推塊。

所述機架上立板的上部設有一壓板，所述壓板軸接于機架上并通過一搖臂被一壓料氣缸推動，所述壓板的下邊緣壓于導料板的上表面，導料板的上表面和壓板的下表面之間形成一暫時存放推板推上來的棒料的空間。

工作時，將棒料放入料斗內，推料氣缸推動推板由料斗底部向上，推板的上端推動一根棒料沿立板向上移動到立板的頂端，然后棒料滾入導料板與壓板交匯處形成的空間內，推料氣缸回縮帶動推板復位，等料槽的上一根棒料被推進滾絲機后，壓料氣缸推動壓板轉動釋放棒料，棒料落入料槽后進料氣缸推動推塊將棒料送進滾絲機。

本實用新型的有益效果是：本實用新型實現了滾絲機棒料的自動進料，進料過程連續可靠，節約了勞動力，提高了生產效益。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2為本進料機構的結構示意圖。

其中1、機架，2、立板，3、料斗，4、推料氣缸，5、推板，6、壓板，7、壓料氣缸，8、導料板，9、料槽，10、進料氣缸，11、推塊，12、滾絲機，13、棒料。

具體實施方式

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

如圖1和圖2所示的一種滾絲機自動送料裝置，包括機架1，所述機架1上部設有一立板2，所述立板2的一側設有料斗3和送料機構，所述立板2的另一側設有進料機構；所述料斗3底部向立板2傾斜使棒料滑向立板2，所述料斗3的底面立板2之間留有一道縫隙；所述送料機構包括一設于機架1底部的推料氣缸4，所述推料氣缸4上部設有一豎向的推板5，所述推板5設于立板2與料斗3底面之間的縫隙內，所述推板5的頂端面為一向立板2傾斜的斜面；所述進料機構包括一橫截面為V形的料槽9和一連接料槽9與立板2頂部的導料板8，棒料13被推板5上推后越過立板2上邊緣后經導料板8滾落入料槽9內，所述料槽9的一端設有進料氣缸10，所述進料氣缸10的活塞上固定有一用于將料槽9內的棒料13推進滾絲機12的推塊11。

所述機架1上立板2的上部設有一壓板6，所述壓板6軸接于機架1上并通過一搖臂被一壓料氣缸7推動，所述壓板6的下邊緣壓于導料板8的上表面，導料板8的上表面和壓板6的下表面之間形成一暫時存放推板5推上來的棒料13的空間。

工作時，將棒料13放入料斗13內，推料氣缸4推動推板5由料斗13底部向上，此時推板5的上端推動一根棒料13沿立板2向上移動到立板2的頂端，然后棒料13滾入導料板8與壓板6交匯處形成的空間內，推料氣缸4回縮帶動推板5復位，等料槽9內上一根棒料13被推進滾絲機12后，壓料氣缸7推動壓板6轉動釋放棒料13，釋放后壓料氣缸7回縮壓板6回位，棒料13落入料槽9后進料氣缸10推動推塊11將棒料13送進滾絲機12。

上述雖然結合附圖對本實用新型的具體實施方式進行了描述，但并非對本實用新型保護范圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本實用新型的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實用新型的保護范圍以內。