本發明涉及套絲裝置技術領域，尤其涉及一種車床專用套絲板牙裝置。

背景技術：

套絲是機械加工時常用的一種工藝，現有的套絲方法是將待加工工件的一端裝夾在虎鉗上，再使用板牙扳手套合于待加工工件的另一端，然后雙手握住板牙扳手旋轉，從而在待加工的工件上加工出螺紋。現有的套絲方法主要依靠人工，費時費力，并且加工出的螺紋容易出現不規整的情況，另一種是用車床來進行套絲，但是在對一些管件進行套絲時，管件與套絲牙盤安裝較為復雜，不易拆裝，影響了套絲效率。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在安裝復雜、套絲效率低的缺點，而提出的一種車床專用套絲板牙裝置。

為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：

設計一種車床專用套絲板牙裝置，包括套絲固定板、套絲固定架和板牙盤，所述套絲固定板的外壁中部一側開設有階梯槽，所述套絲固定板的外壁中部另一側開設有通孔，且通孔與階梯槽連通，所述套絲固定架的頂部固定連接有第一固定桿，所述套絲固定架的底部固定連接有第二固定桿，所述第一固定桿遠離套絲固定架的一端、第二固定桿遠離套絲固定架的一端均貫穿套絲固定板，并通過緊固螺母緊固連接，所述套絲固定架的側壁螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的一端固定連接有調節橫桿，所述螺紋桿的另一端套接有用于夾持管件的夾持板，所述板牙盤的側壁固定連接有與機床傳動桿連接的聯軸器，所述板牙盤插入階梯槽中，并且板牙盤的內腔預設有用于對管件進行套絲的板牙。

優選的，所述套絲固定板的底部固定連接有一對插接桿，插接桿插入機床工作臺面預設的固定孔中。

優選的，所述板牙盤包括圓盤和套絲筒，套絲筒通過一對連接桿與圓盤固定連接。

優選的，所述夾持板的一側開設有與螺紋桿套接的楔形卡槽，所述夾持板的另一側開設與所述管件卡接的弧形槽。

優選的，所述套絲固定架為U型固定架，其兩端均固定連接有第二固定桿。

本發明提出的一種車床專用套絲板牙裝置，有益效果在于：通過設置套絲固定板和套絲固定架，套絲固定板和套絲固定架能夠對待套絲的管件進行固定，旋轉調節橫桿可實現調節兩塊夾持板之間的間距，使得該套絲固定架能夠對多種不同口徑的管件進行固定，板牙盤上設置有聯軸器，板牙盤通過聯軸器與機床上的傳動桿連接，在對管件進行套絲時，只需將待套絲管插入通孔，并將板牙盤插入階梯槽，機床上的傳動桿帶動板牙盤轉動，并對管件進行套絲，整個套絲過程方便快捷，便于拆卸。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種車床專用套絲板牙裝置的結構示意圖；

圖2為本發明提出的一種車床專用套絲板牙裝置的套絲固定架結構示意圖；

圖3為本發明提出的一種車床專用套絲板牙裝置的套絲固定板結構示意圖。

圖中：1套絲固定板、2套絲固定架、3第一固定桿、4第二固定桿、5板牙盤、6聯軸器、7板牙環、8緊固螺母、9插接桿、10階梯槽、11通孔、12調節橫桿、13夾持板、14螺紋桿。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種車床專用套絲板牙裝置，包括套絲固定板1、套絲固定架2和板牙盤5，套絲固定板1的外壁中部一側開設有階梯槽10，套絲固定板1的外壁中部另一側開設有通孔11，且通孔11與階梯槽10連通，套絲固定架2的頂部固定連接有第一固定桿3，套絲固定架2的底部固定連接有第二固定桿4，第一固定桿3遠離套絲固定架2的一端、第二固定桿4遠離套絲固定架2的一端均貫穿套絲固定板1，并通過緊固螺母8緊固連接，套絲固定架2的側壁螺紋連接有螺紋桿14，螺紋桿14的一端固定連接有調節橫桿12，螺紋桿14的另一端套接有用于夾持管件的夾持板13，板牙盤5的側壁固定連接有與機床傳動桿連接的聯軸器6，板牙盤5插入階梯槽10中，并且板牙盤5的內腔預設有用于對管件進行套絲的板牙。

套絲固定板1的底部固定連接有一對插接桿9，插接桿9插入機床工作臺面預設的固定孔中，板牙盤5包括圓盤和套絲筒，套絲筒通過一對連接桿與圓盤固定連接，夾持板13的一側開設有與螺紋桿14套接的楔形卡槽，夾持板13的另一側開設與管件卡接的弧形槽，所述套絲固定架2為U型固定架，其兩端均固定連接有第二固定桿4。

工作原理：在對管件進行套絲時，只需將待套絲管插入通孔11，并將板牙盤5插入階梯槽10，將插接桿9插入機床工作臺面上開設的固定孔中，機床上的傳動桿通過聯軸器6帶動板牙盤5轉動，板牙盤5上的套絲筒套接在管件表面，套絲筒轉動時完成對管件的套絲。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。