本實用新型屬于管材倒角技術領域，具體涉及一種通用管徑內外倒角機。

背景技術：

管材在加工過程中，經常需要對其兩端的口部進行倒角。由于各種管材的管徑不同，內外徑的倒角方式不同，現有的管徑倒角機通用性較差，經常在倒角時需要根據具體情況更換倒角刀片，頻繁更換刀片浪費時間，浪費人力，加工效率較低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種通用管徑內外倒角機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種通用管徑內外倒角機，包括機架以及在機架上平行安裝的主動軸和從動軸，所述主動軸上固定套接有主動皮帶輪和驅動皮帶輪，所述從動軸上固定套接有從動皮帶輪，所述驅動皮帶輪通過第二皮帶與驅動電機傳動連接，所述主動皮帶輪通過第一皮帶與從動皮帶輪傳動連接，所述主動軸的一端固定連接有內倒角刀座，所述從動軸的一端固定連接有外倒角刀座。

優選的，所述主動軸的軸兩端和從動軸的軸兩端均插接于軸承座的軸承內，且主動軸與從動軸通過軸承座固定安裝在機架上。

優選的，所述內倒角刀座呈內錐形，所述內倒角刀座上安裝有內倒角刀片，所述內倒角刀片設置為三組，且內倒角刀片以120°等間距安裝在內倒角刀座上。

優選的，所述外倒角刀座呈外錐形，所述外倒角刀座上安裝有外倒角刀片，所述外倒角刀片設置為三組，且外倒角刀片以120°等間距安裝在外倒角刀座上。

優選的，所述內倒角刀座和外倒角刀座的刀片安裝端面中心固定安裝有中心標桿。

本實用新型的技術效果和優點：該通用管徑內外倒角機，通過主動皮帶輪帶動從動皮帶輪同向旋轉，使得內倒角刀座和外倒角刀座轉動，通過將管材口部依次與內倒角刀片和外倒角刀片接觸完成倒角；只要不超過內、外倒角刀座錐度口徑范圍的管材，在本機上都能完成倒角作業，本機通用性強，不用頻繁更換夾具及倒角刀片，操作簡單，倒角速度快。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1機架、2主動軸、3從動軸、4主動皮帶輪、5從動皮帶輪、6第一皮帶、7驅動皮帶輪、8第二皮帶、9驅動電機、10軸承座、11內倒角刀座、12內倒角刀片、13外倒角刀座、14外倒角刀片、15中心標桿。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1所示的一種通用管徑內外倒角機，包括機架1以及在機架1上平行安裝的主動軸2和從動軸3，所述主動軸2上固定套接有主動皮帶輪4和驅動皮帶輪7，所述從動軸3上固定套接有從動皮帶輪5，所述驅動皮帶輪7通過第二皮帶8與驅動電機9傳動連接，所述主動皮帶輪4通過第一皮帶6與從動皮帶輪5傳動連接，所述主動軸2的一端固定連接有內倒角刀座11，所述從動軸3的一端固定連接有外倒角刀座13。

具體的，所述主動軸2的軸兩端和從動軸3的軸兩端均插接于軸承座10的軸承內，且主動軸2與從動軸3通過軸承座10固定安裝在機架1上。

具體的，所述內倒角刀座11呈內錐形，所述內倒角刀座11上安裝有內倒角刀片12，所述內倒角刀片12設置為三組，且內倒角刀片12以120°等間距安裝在內倒角刀座11上。

具體的，所述外倒角刀座13呈外錐形，所述外倒角刀座13上安裝有外倒角刀片14，所述外倒角刀片14設置為三組，且外倒角刀片14以120°等間距安裝在外倒角刀座13上。

具體的，所述內倒角刀座11和外倒角刀座13的刀片安裝端面中心固定安裝有中心標桿15。

具體的，在使用時，驅動電機9帶動驅動皮帶輪7轉動，并通過主動軸2帶動主動皮帶輪4轉動，主動皮帶輪4帶動從動皮帶輪5同向旋轉，使得內倒角刀座11和外倒角刀座13轉動，倒角時，將管材口部依次與內倒角刀片12和外倒角刀片14接觸完成倒角；只要不超過內、外倒角刀座錐度口徑范圍的管材，在本機上都能完成倒角作業，本機通用性強，不用頻繁更換夾具及倒角刀片，操作簡單，倒角速度快。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。