本實用新型涉及氣源插接裝置，具體涉及一種扣合模多路氣源同步插接裝置。

背景技術：

扣合模具是沖壓生產線的重要工裝模具，因其具有較多的氣源接口，在換模生產時需要對這些氣源通路逐一拆卸和安裝，實現(xiàn)模具內部氣路與機床外部氣源的分離和連接。

目前，扣合模具氣源的連接主要采用多組快速插接接頭分別連接的方式，參見圖1所示，扣合模的內部氣路氣管與快速插接接頭插頭1相連，機床外部氣源氣管與快速插接接頭套筒2相連。內部氣路與外部氣源連接時，將快速插接接頭套筒2的套圈3向右移動，鎖緊鋼球4彈出，快速插接接頭插頭1與閥門5相接觸，壓縮彈簧6向右移動，閥門5打開，套圈3向左復位，鎖緊鋼球4滑入插頭1凹槽中，將快速插接接頭插頭1和快速插接接頭套筒2進行鎖緊。進行氣源分離操作時，先將快速插接接頭套筒2上的套圈3向右移動，鎖緊鋼球4徑向移動滑出接頭凹槽，快速插接接頭插頭1向左移動，與快速插接接頭套筒2連接斷開，閥門5在彈簧6的作用下向右移動，閥門關閉。當前的扣合模氣源連接和分離需要兩只手同時協(xié)同操作，比較繁雜，尤其當有多組氣源需要連接時，還需要對氣路進行逐一辨識、安裝，以免出現(xiàn)接錯現(xiàn)象，因此需要花費較多的時間。

隨著沖壓生產現(xiàn)代化的推進，當前的扣合模氣源連接方式已經(jīng)難以滿足沖壓生產線高速切換、扣合模快速換模的需求。如何在較短的時間內，完成扣合模氣源的更換，降低扣合模換模時間是擺在沖壓工藝面前最大的難題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種扣合模多路氣源同步插接裝置，其能夠實現(xiàn)多組扣合模氣源通路的快速、同步插接，縮短扣合模模具切換時氣源連接時間，提高換模效率。

本實用新型所述的一種扣合模多路氣源同步插接裝置，包括氣源插塞基板、氣源套筒基板、推進器，所述推進器通過推進器底座固定在沖壓機床臺面上，所述推進器前端的推板上固定連接氣源套筒基板安裝支架；

所述氣源套筒基板與氣源套筒基板安裝支架固定連接，所述氣源套筒基板上設置有數(shù)個快速接頭套筒，還設有定位銷套；

所述氣源插塞基板固定在扣合模下模的固定座上，所述氣源插塞基板上設有數(shù)個與快速接頭套筒對應的快速接頭插塞，還設有與氣源套筒基板的定位孔對應的定位銷；

所述定位銷套后端設有控制把手，控制定位銷套的松緊，進而實現(xiàn)定位銷的松開和鎖死。

進一步，所述氣源套筒基板安裝支架包括支架底板和支架架體，所述支架底板與推進器前端推板固定連接；所述支架架體留有機床外部氣源軟管的連接空間，固定連接在支架底板上。

進一步，所述支架架體上留出的機床外部氣源軟管的連接空間呈“凹”形。

進一步，所述氣源套筒基板和所述氣源插塞基板上分別設置有4個、8個、12個或16個快速接頭套筒和對應的快速接頭插塞。

本實用新型的有益效果是：本裝置結構簡單可靠，實用性強，操作簡單快捷，實現(xiàn)了多組氣源通路的同步插接，簡化了操作過程，節(jié)省了換模時間，提高了換模效率，降低了生產制造成本。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術中氣源連接快速接頭結構示意圖；

圖2是本實用新型裝配結構示意圖；

圖3是本實用新型結構示意圖；

圖4是本實用新型氣源插塞基板結構示意圖；

圖5是本實用新型氣源套筒基板結構示意圖；

圖6是本實用新型氣源套筒基板安裝支架結構示意圖；

圖7是本實用新型推進器結構示意圖；

圖8是本實用新型氣源套筒基板工作結構示意圖。

圖中，1—快速插接接頭插頭，2—快速插接接頭套筒，3—套圈，4—鎖緊鋼球，5—閥門，6—彈簧，8—氣源插塞基板，9—氣源套筒基板，10—快速接頭插頭，11—快速接頭套筒，12—定位銷，121—定位銷套，13—推進器，131—推進器前端推板，14—控制扳手，15—氣源套筒基板安裝支架，151—支架底板，152—支架架體，16—推進器底座，17—定位銷套松開位置，18—定位銷套鎖死位置，19—沖壓機床臺面，20—扣合模下模的固定座。

具體實施方式

為了進一步解釋本實用新型的技術方案，下面結合附圖來對本實用新型進行詳細闡述。

參見圖2至圖7，所示扣合模多路氣源同步插接裝置，包括氣源插塞基板8，氣源套筒基板9，推進器13，所述推進器13安裝在推進器底座16上，所述推進器底座16固定在沖壓機床臺面19上，所述推進器前端的推板131上固定連接氣源套筒基板安裝支架15，所述氣源套筒基板安裝支架15包括支架底板151和支架架體152，所述支架底板151與推進器前端推板131固定連接；所述支架架體152上留出的機床外部氣源軟管的連接空間呈“凹”形，便于連接機床外部氣源軟管，所述支架架體152固定連接在支架底板151上。

所述氣源套筒基板9與氣源套筒基板安裝支架15固定連接，所述氣源套筒基板9上設置有四個快速接頭套筒11，四個快速接頭套筒11呈矩陣排布，前面中部位置設有定位銷套121。

所述氣源插塞基板8固定在扣合模下模的固定座20上，所述氣源插塞基板8上設有四個與快速接頭套筒11對應的快速接頭插塞10，四個快速接頭插塞10呈矩陣排布，還設有與氣源套筒基板9的定位銷套121對應的定位銷12，所述定位銷套121后端設有控制把手14，控制定位銷套121的松緊，進而實現(xiàn)定位銷12的松開和鎖死。

具體操作過程是：模具的內部氣路和機床外部氣源軟管分別連接在氣源插塞基板8和氣源套筒基板9的四個快速接頭插頭10和四個快速接頭套筒11上。在進行扣合模換模氣源插接操作時，氣源套筒基板9從不影響換模操作的初始位置，在推進器13連桿的推動下，向扣合模方向移動，移動到一定距離后，參見圖8所示，將控制把手14拉向定位銷套松開位置17，然后將氣源插塞基板8上的定位銷12插入的氣源套筒基板9定位銷套121中，對氣源套筒基板9和氣源插塞基板8的相對位置進行導正，使氣源套筒基板9和氣源插塞基板8上安裝的四個快速接頭套筒11和四個快速接頭插頭10處于相對位置。推進器13連桿繼續(xù)往前移動。隨后，氣源插塞基板8上的四個快速接頭插頭10同時插入相應位置的多路快速接頭套筒11中。最后，操作控制扳手14至定位銷套鎖死位置18，定位銷12被鎖緊，進而多路快速接頭插頭10和多路快速接頭套筒11的連接被鎖定，多組扣合模氣源通路連接同步完成，通過開閉外部氣源，實現(xiàn)多組扣合模氣源通路的開閉。

扣合模氣源分離操作時，操作控制扳手14至定位銷套送開位置17，定位銷套121松開，氣源套筒基板9和氣源插塞基板8的連接鎖定狀態(tài)被解除，推進器13連桿往回收縮，帶動氣源套筒基板9往遠離扣合模方向運動。最終，在推進器13連桿的作用下，氣源套筒基板9回到遠離扣合模換模操作空間的起始位置，與扣合模上的氣源插塞基板8遙相對應。