本實用新型涉及到夾具的技術(shù)領域，特別是涉及到一種熱壓整形夾具。

背景技術(shù)：

夾具是加工時用來迅速緊固工件，使機床、刀具、工具保持正確相對位置的工藝裝置，也就是說，工裝夾具是機械加工不可缺少的部件。夾具又稱卡具，從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全的安裝工件的裝置，都可以稱為夾具，例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等，其中尤其以機床夾具最為常見，常簡稱為夾具。

目前對鋁件進行整形校平加工時，由于工件加工前為精密沖壓件和壓鑄件，經(jīng)過沖壓、攻牙或者研磨鈍化等工序影響產(chǎn)品的平面度，而采用手工整形，不僅需要耗費大量的人工，且效率低，平面度要求達標率低，手工整形的質(zhì)量不夠穩(wěn)定。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的為提供一種提高產(chǎn)能、快速方便的熱壓整形夾具。

本實用新型提出了一種熱壓整形夾具，包括上模板、下模板和發(fā)熱管，所述上模板和下模板之間設置有相互配合的導向結(jié)構(gòu)，所述發(fā)熱管安裝于所述上模板或下模板，所述上模板或所述下模板設置有定位銷；

當所述上模板和所述下模板合模時，所述定位銷定位所述上模板和下模板。

進一步地，上述發(fā)熱管設置有至少兩個，分別安裝于所述上模板和所述下模板的同一側(cè)面。

進一步地，上述上模板背向所述下模板的一面設置有至少3個第一定位孔，所有所述第一定位孔呈非直線設置。

進一步地，上述下模板背向所述上模板的一面設置有至少3個第二定位孔，且所述第一定位孔與所述第二定位孔正對應。

進一步地，上述定位銷設置兩個，相互呈對角設置于所述下模板，且以所述下模板中心互相不對稱。

進一步地，所述導向結(jié)構(gòu)包括導向銷和導向孔，所述上模板上設置有導向銷，在所述下模板上設置有與所述導向銷配合的導向孔。

進一步地，上述導向銷為導柱，所述導向孔為設置有導套的孔；當所述上模板和所述下模板合模時，所述導柱穿過所述導套的孔對所述上、下模板進行導向。

本實用新型的熱壓整形夾具，通過在上、下模板上增加發(fā)熱管，通過發(fā)熱管發(fā)熱傳遞給上、下模板，當上模板和下模板合模后，對所需整形的產(chǎn)品進行熱壓整形，改善產(chǎn)品的平面度，使產(chǎn)品達到所需的技術(shù)要求。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例的熱壓整形夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型一實施例的熱壓整形夾具上模板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型一實施例的熱壓整形夾具下模板的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1-3所示，提出本實用新型一實施例的熱壓整形夾具，包括上模板1、下模板2和發(fā)熱管3，上模板1和下模板2之間設置有相互配合的導向結(jié)構(gòu)，發(fā)熱管3安裝于上模板1或下模板2，上模板1或下模板2設置有定位銷8；當上模板1和下模板2合模時，定位銷8定位上模板1和下模板2。在本實施例中，將熱壓整形夾具安裝于熱整形機上，熱整形機連接發(fā)熱管3，把電能轉(zhuǎn)為熱能，對上模板1和下模板2進行加熱，上模板1和下模板2通過導向結(jié)構(gòu)的互相配合開合模，同時通過定位銷8對上模板1和下模板2合模放置產(chǎn)品的腔體進行定位，實現(xiàn)對產(chǎn)品的熱壓整形。對上模板1和下模板2進行加熱時，可根據(jù)所需改善的產(chǎn)品平面度調(diào)節(jié)溫度；例如，將產(chǎn)品放置入上模板1和下模板2合模形成的腔體內(nèi)，通過控制熱整形機將上、下模板合模，根據(jù)所需平面度，調(diào)節(jié)熱整形機的熱壓時間以及夾具的溫度，一般根據(jù)實際情況加溫至250-300℃，即可對所需產(chǎn)品進行熱壓整形。

在本實施例中，上述發(fā)熱管3設置有至少兩個，分別安裝于上模板1和下模板2的同一側(cè)面。安裝于同一側(cè)面，可以使發(fā)熱管3對上模板1和下模板2 同時加熱，發(fā)熱管3安裝于同一側(cè)面且上下對應設置，使上模板1和下模板2 同一對應位置的溫度更加貼近均勻?qū)渲猩夏０?和下模板2成長方體，發(fā)熱管3設置于長邊處，方便當熱壓整形夾具安裝于熱整形機上時，發(fā)熱管3 與熱整形機連接，加熱的時間更短，加快熱壓整形的時間，提高工作效率。

在本實施例中，上模板1背向下模板2的一面設置有至少3個第一定位孔4，所有第一定位孔4呈非直線設置。下模板2背向上模板1的一面設置有至少3 個第二定位孔5，且第一定位孔4與第二定位孔5正對應。如圖1所示，上模板 1設置有4個第一定位孔4，位于四個角處，通過定位銷釘固定在熱整形機上面，用于固定上模板1，避免其松動；下模板2設置有對應上模板1第一定位孔4的第二定位孔5，位于其四個角處，通過定位銷釘固定在熱整形機的下面，用于固定下模板避免其松動，提高上、下模板合模的精度。

在本實施例中，上述定位銷8設置有兩個，互相呈對角設置于下模板2，且以下模板2中心互相不對稱。上模板2設置有對應下模板2的定位銷8的定位孔9，當上模板1和下模板2合模時，可通過定位銷8對上、下模板進行定位，防止上模板1和下模板2不對應而合模時導致撞模，或者合模所形成的腔體與產(chǎn)品不一致，導致壓壞產(chǎn)品。定位銷8設置于下模板2斜對角其互相不對稱，如果設置互相對稱時，上模板1或下模板2相對另一模板水平旋轉(zhuǎn)180°，依然可能會導致撞模等現(xiàn)象。設置不對稱定位銷8，既可以便于固定上、下模板裝夾防止晃動，同時提高上、下模板合模的精度。在另一實施例中，定位銷8也可以設置在上模板1上，同樣可以對放置產(chǎn)品的腔體進行定位，實現(xiàn)對產(chǎn)品的熱壓整形。

在本實施例中，導向結(jié)構(gòu)包括導向銷6和導向孔7，上模板1上設置有導向銷6，在下模板2上設置有與導向銷6配合的導向孔7。其中導向銷6為導柱，導向孔7為設置有導套的孔；當上模板1和下模板2合模時，導柱穿過導套的孔對上、下模板進行導向。導柱固定于上模板1上，導套固定于下模板2設置的導銷孔7內(nèi)，通過導柱和導套的配合導向，提高上、下模板合模的精度。在另一實施例中，導柱可以設置在下模板上，導套設置在上模板上，且導柱和導套互相配合，使上模板和下模板準確合模，保證熱壓整形夾具的合模精度。

在本實施例，上述上模板1和下模板2根據(jù)所需整形的產(chǎn)品調(diào)整其平面度。上模板1和下模板2合模后，形成的腔體可放置所需熱壓整形的產(chǎn)品，依據(jù)該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，可調(diào)整所形成的腔體弧度，如果產(chǎn)品偏大，骨位偏高，則所形成的腔體的內(nèi)部的弧度可以依據(jù)需要適度加大，使熱壓整形的產(chǎn)品達到客戶的技術(shù)要求。上模板1和下模板2采H13鋼，可以節(jié)省成本，提高高溫強度、熱態(tài)硬度和耐磨損性。當加工完成產(chǎn)品后，可以通過人工帶隔熱手套通過鑷子等工具取放產(chǎn)品，也可以通過自動機械手抓取，提高效率，加工后的產(chǎn)品的質(zhì)量更加穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的優(yōu)良率。完成加工后的產(chǎn)品可以通過電子檢測檢具對產(chǎn)品的平面度進行檢測，可以檢測該產(chǎn)品是否達到標準，并可根據(jù)客戶的技術(shù)要求對熱壓整形夾具進修調(diào)整，通過熱整形機調(diào)整其溫度和時間。

本實用新型的熱壓整形夾具，通過在上、下模板上增加發(fā)熱管，通過發(fā)熱管發(fā)熱傳遞給上、下模板，當上模板和下模板合模后，對所需整形的產(chǎn)品進行熱壓整形，改善產(chǎn)品的平面度，使產(chǎn)品達到所需的技術(shù)要求。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術(shù)領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。