本實用新型涉及一種可移動式液壓軸承壓裝機。

背景技術：

軸承是機械設備不可缺少的部件，傳統的軸承安裝方式采用氣動、電動或機械等安裝方式；但是無論是氣動、電動或機械安裝方式都存在著或多或少的弊端，例如氣動安裝方式，由于空氣不易密封，導致傳動壓力小；電動安裝方式的電氣元件需要消耗大量有色金屬，腐蝕環境；而機械方式不能實現無極調速以及結構復雜等。上述的各種弊端最終會造成軸承的壓裝會存在瑕疵，有的會在短時間內對機械設備造成影響，有的可能會長時間一直存在安全隱患。

因此，設計一種能夠根據不同型號的軸承采用相應的壓緊力，既不會壓裝不到位也不會產生過壓從而損壞軸承的液壓軸承壓裝機成為解決為題的關鍵。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種壓裝壓力大，且結構簡單，便于控制的可移動式液壓軸承壓裝機。

為了達到上述目的，本實用新型提供了一種可移動式液壓軸承壓裝機，包括帶有沖壓臺面的機身、位于機身上的且用于支撐液壓活塞機構的機架，其中所述液壓活塞機構包括：活塞桿、液壓活塞缸、位于活塞桿前端的壓頭，以及液壓控制單元；所述機架包括：雙層板，且活塞桿適于從雙層板的中心通孔中穿過，并通過壓頭對位于沖壓臺面上的軸承施壓；所述沖壓臺面上設有用于夾持軸承的夾具；一控制模塊適于在控制液壓活塞機構下壓時，控制夾具夾緊軸承，以及在液壓活塞機構升起時，控制夾具松開軸承。

進一步，所述液壓活塞機構還包括兩個用于分別檢測壓頭上下移動的限位傳感器，且均與控制模塊相連；當壓頭的上下移動幅度超過限位傳感器的限定高度時，所述控制模塊控制液壓活塞機構停止。

進一步，所述液壓活塞機構還包括用于監控液壓活塞缸壓力的液壓壓力表，所述液壓壓力表安裝在液壓活塞缸的頂端。

進一步，所述壓頭與活塞桿的端部適于采用可拆卸連接方式；所述機身的底部還設有行走輪；以及所述液壓活塞機構的液壓缸固定連接在機身側面，并通過一高壓軟管與液壓活塞缸連接。

進一步，所述夾具包括：所述夾具包括：夾爪和驅動夾爪動作的氣缸，以及由控制模塊控制的xy軸平移機構；在夾爪夾持軸承后，所述xy軸平移機構適于帶動軸承在沖壓臺面作水平面移動，以使軸承位于壓頭正下方。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是，本實用新型的可移動式液壓軸承壓裝機通過變換壓頭尺寸，可以實現對不同規格型號軸承的壓裝，針對大規格的軸承，可通過移動該可移動式液壓軸承壓裝機實現壓裝，避免了大規格軸承的頻繁轉運，可顯著降低勞動強度，提高生產效率，且該液壓軸承壓裝機結構簡單，操作方便，制造及維修成本低。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是可移動式液壓軸承壓裝機的示意圖；

圖2是可移動式液壓軸承壓裝機工作原理框圖；

圖3是本夾具結構示意圖。

圖中：

機身1、沖壓臺面101；

機架2、雙層板201；

液壓活塞機構3、液壓活塞缸31、活塞桿32、壓頭33；

液壓控制單元4、液壓壓力表5、高壓軟管6、行走輪7；

夾具8、夾爪81、氣缸82，xy軸平移機構83、x軸絲桿機構831、y軸絲桿機構832。

具體實施方式

現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。

如圖1和圖2所示，本實施例1提供了一種可移動式液壓軸承壓裝機，包括帶有沖壓臺面101的機身1、位于機身1上的且用于支撐液壓活塞機構3的機架2，其中所述液壓活塞機構3包括：活塞桿32、液壓活塞缸31、位于活塞桿前端的壓頭33，以及液壓控制單元4；所述機架2包括：雙層板201，且活塞桿32適于從雙層板201的中心通孔中穿過，并通過壓頭33對位于沖壓臺面101上的軸承施壓；所述沖壓臺面101上設有用于夾持軸承的夾具；一控制模塊適于在控制液壓活塞機構3下壓時，控制夾具夾緊軸承，以及在液壓活塞機構3升起時，控制夾具松開軸承。

本可移動式液壓軸承壓裝機通過液壓的方式提高了壓裝壓力，并且通過控制模塊便于調節液壓壓力和壓頭的動作頻率。

相較傳統壓裝方式而言，液壓系統有著力矩大，體積小，重量輕，能在大范圍內實現無級調速，運動平穩，設計簡單，操作方便，工作壽命長，易于通用化、標準化、系列化等優點。

可選的，所述液壓控制單元4例如但不限于采用插裝閥集成系統，該液壓控制單元4還包含緊急暫停模塊和電源通斷模塊；所述控制模塊為PLC控制模塊，例如三菱、西門子或者迅捷等品牌的PLC模塊。

進一步，所述液壓活塞機構3還包括兩個用于分別檢測壓頭33上下移動的限位傳感器，且均與控制模塊相連；當壓頭33的上下移動幅度超過限位傳感器的限定高度時，所述控制模塊控制液壓活塞機構停止。

可選的，所述限位傳感器例如但不限于采用PM-K53限位傳感器。

進一步，所述液壓活塞機構3還包括用于監控液壓活塞缸壓力的液壓壓力表5，所述液壓壓力表5安裝在液壓活塞缸31的頂端。

進一步，所述壓頭33與活塞桿32的端部適于采用可拆卸連接方式，所述壓頭33可以根據待壓軸承的規格變換相應尺寸；所述機身1的底部還設有行走輪7；以及所述液壓活塞機構3的液壓缸固定連接在機身側面，并通過一高壓軟管6與液壓活塞缸31連接。

如圖3所示，作為夾具的一種優選的實施方式，所述夾具包括：夾爪和驅動夾爪動作的氣缸，以及由控制模塊控制的xy軸平移機構83；在夾爪81夾持軸承后，所述xy軸平移機構適于帶動軸承在沖壓臺面作水平面移動，以使軸承位于壓頭正下方。

所述xy軸平移機構包括：x軸絲桿機構831，以及y軸絲桿機構832，所述x軸絲桿機構831安裝于y軸絲桿機構832的滑塊上，由y軸絲桿機構832帶動x軸絲桿機構831整體沿y軸水平移動，氣缸安裝于x軸絲桿機構831的滑塊上，由x軸絲桿機構831帶動氣缸及夾爪整體沿x軸水平移動。

通過本夾具可以準確的控制軸承的位置，并且在放料(放置軸承)時，夾爪可以遠離壓頭位置，在放料后，再移動至壓頭正下方；在取料(取軸承)時，可以將軸承送出，操作更加方便、快捷，避免有可能誤壓帶來的安全問題。

以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。