本實用新型涉及一種鐵桶側壁綜合快速成型設備。

背景技術：

目前現有鐵桶側壁快速成型設備通常采取生產油桶側壁相同的方式，采用多工位長距離的生產線，其中包括相互分離的彎卷下料、單向傳送、焊接、轉向或豎起、壓邊、滾壓或撐制加強筋，之后卸下或者繼續在生產線上進行頂部底部的卷邊結合等工序，由此可見傳統設備中原料單向流動，工位依次排開，占地面積巨大，且本身鐵桶尺寸較大，更加劇了對工廠面積的占用，而且加工緩慢，由于各個工藝步驟耗時不同，依次排列工序和工位的方式只能以耗時最長的工步為準，調節生產線的加工速度，從而造成局部半成品擠壓，造成非必要的暫時性庫存，進一步加大了生產線所需的占地面積；另外傳統工藝設備中必須經歷翻轉或者豎起的工位，才能將鐵桶側壁的加工方向由軸向改為徑向，進而加工上下邊和側壁加強筋，由此使得整體工位和工步顯得冗余和低效。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種鐵桶側壁快速成型設備，可大大減少占地面積，整合改造原有工藝，通過一位兩用或多用大大縮短產線長度，將兩步或多步工藝同時進行，大大縮短加工時間和所經過的步驟。為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種鐵桶側壁快速成型設備，其特征在于包括送料輥，鋼模桶，用于下料且將原料拉伸變薄，在下料的同時冷加工增加強度減少達到同等強度所需板材的厚度，節約成本，還包括楔形的定位裁斷刀，所述鋼模桶為底部開放且具有凹槽刃口的鋼模桶，所述定位裁斷刀位于鋼模桶底部的開放部位，所述定位裁斷刀由負責定位壓緊的楔形壓板和負責裁斷的在雙弧線軌道上運動的伸縮式裁斷刀組成，所述定位裁斷刀固連于可延鋼模桶周線方向往復滑動的往復滑塊上，且所述伸縮式裁斷刀與鋼模桶上的凹槽刃口配合切斷板材，所述楔形壓板和伸縮式裁斷刀之間通過彈性原件連接，切斷后刀和壓板分兩級上升讓開焊接位置，所述定位裁斷刀長度大于鐵桶側壁高度的兩倍，進而兩段刃口交替工作防止過熱造成模具刃口的頻繁更換，在所述定位裁斷刀長度方向的兩端各有一條后端加工線，分別為第一后端加工線和與第一后端加工線相同結構的第二后端加工線，以第一后端加工線為例包括：內壁有傳動輪與鐵桶外壁接觸傳動的空心傳動輥，滾焊機，冷卻水噴頭，擠壓翻邊器，懸臂撐筋器，利用超長的半封閉空心傳動輥，從空心傳動輥的缺口處彈出的回退式卸料機；所述滾焊機位于空心傳動輥底部，所述冷卻水噴頭布置于滾焊機之后，所述空心傳動輥后部接擠壓翻邊器，所述擠壓翻邊器后接回退式卸料機，所述回退式卸料機后方為懸臂撐筋器，所述懸臂撐筋器下方有可在懸臂撐筋器軸向固定或者拖動待加工件的滑動跑車。

優選地，楔形壓板位于鋼模桶底部開放位置的下方，為兩塊分離的上小下大的楔形壓板，可為刀具讓開位置，方便進行切斷。

優選地，擠壓翻邊器布置于空心傳動輥后部的上方位置，為升降式鉗口狀雙側擠壓翻邊機，間歇上下移動，可完成翻遍并不影響半成品的流通。

優選地，回退式卸料機左側固連有卸料推桿，右側為開放式卸料口，在推桿作用下成品從開放式卸料口處被推出。

有益效果：采用本實用新型可大大減少占地面積，整合改造原有工藝，通過一位兩用或多用大大縮短產線長度，將兩步或多步工藝同時進行，大大縮短加工時間和所經過的步驟。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種具體實施例示意圖；

其中：1-送料輥，2-鋼模桶，3-定位裁斷刀，4-楔形壓板，5-伸縮式裁斷刀，6-第一后段加工線，7-空心傳動輥，8-滾焊機，9-冷卻水噴頭，10-擠壓翻邊器，11-懸臂撐筋器，12-回退式卸料機，13-滑動跑車。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型做進一步描述。

一種鐵桶側壁快速成型設備，其特征在于包括送料輥1，鋼模桶2，定位裁斷刀3，所述鋼模桶2為底部開放且具有凹槽刃口的鋼模桶2，所述定位裁斷刀3位于鋼模桶2底部的開放部位，所述定位裁斷刀3由負責定位壓緊的楔形壓板4和負責裁斷的在雙弧線軌道上運動的伸縮式裁斷刀5組成，所述定位裁斷刀3固連于可延鋼模桶2周線方向往復滑動的往復滑塊上，且所述伸縮式裁斷刀5與鋼模桶2上的凹槽刃口配合切斷板材，所述楔形壓板4和伸縮式裁斷刀5之間通過彈性原件連接，所述定位裁斷刀3長度大于鐵桶側壁高度的兩倍，在所述定位裁斷刀3長度方向的兩端各有一條后端加工線，分別為第一后端加工線6和與第一后端加工線相同結構的第二后端加工線，以第一后端加工線6為例包括：空心傳動輥7，滾焊機8，冷卻水噴頭9，擠壓翻邊器10，懸臂撐筋器11，回退式卸料機12；所述滾焊機8位于空心傳動輥7底部，所述冷卻水噴頭9布置于滾焊機8之后，所述空心傳動輥7后部接擠壓翻邊器10，所述擠壓翻邊器10后接回退式卸料機12，所述回退式卸料機12后方為懸臂撐筋器11，所述懸臂撐筋器11下方有可在懸臂撐筋器軸向固定或者拖動待加工件的滑動跑車13。

本實用新型通過送料輥1送料至鋼模桶2，再由定位裁斷刀3壓緊裁斷分別送至第一后段加工線6和第二后端加工線，經空心傳動輥7傳遞并先后經過滾焊機8和冷卻水噴頭9位置進行焊接和焊縫冷卻，傳遞至擠壓翻邊器10位置，擠壓翻邊器10滾動擠壓的同時帶動工件旋轉完成一周的翻遍，之后工件在滑動跑車14的帶動下穿過回退式卸料機12送至懸臂撐筋器11處進行撐制加強筋，之后再經過滑動跑車13送回至回退式卸料機12處進行卸料從而完成側壁所有工藝流程。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。