本實用新型屬于機械加工設備領域，特別涉及一種螺旋彈簧實現主軸自動換刀的裝置，適用于給高速電主軸提供拉刀力的松拉刀機構。

背景技術：

現有技術中，電主軸的自動換刀裝置上，常用碟形彈簧自動夾緊刀具。在使用中，為得到較大的彈性力，采用多片碟形彈簧面對面軸向疊加。當碟形彈簧發生變形時，其內孔變小，外圈變大。因此，主軸的內孔與碟形彈簧的外圓，以及碟形彈簧的內孔與拉桿的配合，都必須保留較大的間隙，由于配合間隙的存在，每次換刀后彈簧的徑向位置將發生變化，使其動平衡狀態發生改變，引起主軸振動加劇，嚴重影響加工精度，存在碟形彈簧使用壽命短、組裝繁瑣，整套機構振動較大，妨礙主軸提高轉速甚至不能正常工作，同時會出現拉刀力控制不準確，使刀具裝卸時容易出現問題的技術缺陷。

技術實現要素：

本實用新型的目的要解決上述技術問題。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種螺旋彈簧實現主軸自動換刀的裝置，包括電主軸，電主軸的中心設置有拉桿，其特征在于：所述的電主軸的內孔與拉桿的外圈之間從左到右依次設置有調節墊片A、螺旋彈簧A、調節墊片B、螺旋彈簧B、信號圈，其中調節墊片A左端的圓周面外側與電主軸內孔的臺階面接觸，信號圈的左部外圈與電主軸的內孔連接。

所述的螺旋彈簧A與螺旋彈簧B的鋼絲直徑、彈簧外徑、彈簧自由長度、彈簧總圈數及有效圈數均相同。

本實用新型結構合理，有效的提高了松拉刀機構的打刀次數，降低了整個機構的振動，提高了拉刀力的控制精度，并且提高了拉刀機構的組裝速度，延長了軸承使用壽命，推廣應用具有良好的經濟和社會效益。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中：1.電主軸；2.拉桿；3.調節墊片A；4.螺旋彈簧A；5.調節墊片B；6.螺旋彈簧B；7.信號圈。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實用新型的限制：

一種螺旋彈簧實現主軸自動換刀的裝置，包括電主軸1，電主軸1的中心設置有拉桿2，所述的電主軸1的內孔與拉桿2的外圈之間從左到右依次設置有調節墊片A3、螺旋彈簧A4、調節墊片B5、螺旋彈簧B6、信號圈7，其中調節墊片A3左端的圓周面外側與電主軸1內孔的臺階面接觸，信號圈7的左部外圈與電主軸1的內孔連接；所述的螺旋彈簧A4與螺旋彈簧B6的鋼絲直徑、彈簧外徑、彈簧自由長度、彈簧總圈數及有效圈數均相同。

具體實施時，1）、螺旋彈簧A4和螺旋彈簧B6的長度、力、節距，在主軸設計之初根據結構空間限制可做出調整，統一尺寸加工；2）、整根螺旋彈簧容易加工，尺寸統一，從而降低整個拉刀機構的振動。

實施例一、螺旋彈簧A4的螺旋方向和螺旋彈簧B6的螺旋方向相同。

實施例二、螺旋彈簧A4的螺旋方向和螺旋彈簧B6的螺旋方向相反。

工作原理：安裝時，螺旋彈簧A4和螺旋彈簧B6的螺旋方向相同或者相反；拉桿2在外力的作用下，拉桿2的臺階面與調節墊片A3左端的圓周面內側接觸，通過帶動調節墊片A3、螺旋彈簧A4、調節墊片B5、螺旋彈簧B6的運動，使螺旋彈簧A4和螺旋彈簧B6壓縮；在外力的作用減弱或消失后，拉桿2通過螺旋彈簧的作用力來實現復位。

本實用新型的上述實施例，僅僅是清楚地說明本實用新型所做的舉例，但不用來限制本實用新型的保護范圍，所有等同的技術方案也屬于本實用新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應由各項權利要求限定。