本實用新型涉及數控加工技術領域，具體為一種具有自動清潔鐵屑功能的數控車床。

背景技術：

數控車床具有產量高、應用廣泛的特點，但是目前的數控車床，操作復雜，加工精度低，加工效率低，加工質量差，不僅如此，市場上的數控車床維修和保養都十分困難，在加工過程中對鐵屑的回收利用率低，大大降低了機床的使用壽命，從而影響了產品質量和經濟效益。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種具有自動清潔鐵屑功能的數控車床，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種具有自動清潔鐵屑功能的數控車床，包括機床防護門一、主軸、X軸線軌、機床防護門二、床身和鐵屑回收裝置本體，所述床身的上方位置上對稱安裝有機床防護門一和機床防護門二，且機床防護門一和機床防護門二皆與床身之間滑動連接，所述機床防護門一以及機床防護門二與床身之間生成了加工工作腔，所述X軸線軌、主軸、LED燈與Y軸線軌皆設置在加工工作腔中，所述X軸線軌安裝在Y軸線軌上，且X軸線軌上安裝有工作臺，所述X軸線軌由絲桿一驅動，所述工作臺由絲桿二驅動，所述LED燈安裝在加工工作腔的上方位置上，所述主軸安裝在加工工作腔的內部，所述床身內部安裝有鐵屑回收裝置本體，所述鐵屑回收裝置本體上方安裝有空氣壓縮機，且空氣壓縮機與電磁收集斗和之間通過進氣管相連接，所述電磁收集斗與鐵屑回收裝置本體之間通過輸送軟管相連接，所述鐵屑回收裝置本體與安裝有水泵的導流管相連接，所述鐵屑收集裝置本體的內部設置有切削液儲存箱二和鐵屑儲存箱，且鐵屑儲存箱上方設置有與電動機之間通過轉軸連接的電磁轉動輥，所述切削液儲存箱二與安裝在床身內部的切削液儲存箱一之間通過安裝有節流閥的切削液回流管密封連接，所述切削液儲存箱二內部設置有濾網，所述鐵屑回收裝置本體的內部安裝有控制器，且控制器與安裝在機床防護門一上的控制面板之間電性連接，所述床身上安裝有車身清潔器。

優選的，所述機床防護門二上安裝有透明防護罩。

優選的，所述切削液存儲箱一與設置在加工工作腔內部的切削液管之間密封連接。

優選的，所述空氣壓縮機與電磁收集斗之間安裝有氣動電磁閥，且電磁收集斗下方安裝有電磁結構。

優選的，所述電磁收集斗設置在工作臺的下方位置上，所述導流管與設置在X軸線軌上的導流槽相連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該裝置結構新穎，控制面板和控制器的配合使用使該裝置操作更加方便，電磁收集斗和導流管的配合使用，可實現一邊切削一邊回收廢屑，提高了生產中的安全性，實現清潔生產，消除安全隱患，導流管以及鐵屑回收裝置本體內電磁轉動輥和濾網的使用，使該裝置在實現切削液二次使用的同時，提高了切削液的的純凈度，避免在二次使用時帶來安全隱患，提高經濟效益，不僅如此，該裝置把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上，使其具有多種工藝手段，增加了使用范圍。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型X軸線軌、Y軸線軌和工作臺的裝配圖；

圖3為本實用新型鐵屑回收裝置裝配圖；

圖4為本實用新型鐵屑回收裝置內部結構圖。

圖中：1、機床防護門一；2、控制面板；3、主軸；4、切削液管；5、LED燈；6、X軸線軌；7、機床防護門二；8、透明防護罩；9、車身清潔器；10、Y軸線軌；11、工作臺；12、床身；13、絲桿一；14、絲桿二；15、切削液存儲箱一；16、鐵屑回收裝置；17、電磁收集斗；18、氣動電磁閥；19、進氣管；20、水泵；21、導流管；22、空氣壓縮機；23、控制器；24、電磁傳動輥；25、電動機；26、鐵屑存儲箱；27、切削液回流管；28、切削液存儲箱二；29、輸送軟管。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供一種具有自動清潔鐵屑功能的數控車床技術方案：一種具有自動清潔鐵屑功能的數控車床，包括機床防護門一1、主軸3、X軸線軌6、機床防護門二7、床身12和鐵屑回收裝置本體16，床身12的上方位置上對稱安裝有機床防護門一1和機床防護門二7，且機床防護門一1和機床防護門二7皆與床身12之間滑動連接，機床防護門一1和機床防護門二7的安裝可防止鐵屑的飛濺，機床防護門一1以及機床防護門二7與床身12之間生成了加工工作腔，X軸線軌6、主軸3、LED燈5與Y軸線軌10皆設置在加工工作腔中，X軸線軌6安裝在Y軸線軌10上，且X軸線軌6上安裝有工作臺11，X軸線軌6由絲桿一13驅動，工作臺11由絲桿二14驅動，LED燈5安裝在加工工作腔的上方位置上，為加工工作腔提供照明，便于觀察加工情況，主軸3安裝在加工工作腔的內部，床身12內部安裝有鐵屑回收裝置本體16，鐵屑回收裝置本體16的安裝便于對鐵屑的回收，優化工作環境，增加機床的使用壽命，鐵屑回收裝置本體16上方安裝有空氣壓縮機22，且空氣壓縮機22與電磁收集斗17之間通過進氣管19相連接，電磁收集斗17與鐵屑回收裝置本體16之間通過輸送軟管29相連接，鐵屑回收裝置本體16與安裝有水泵20的導流管21相連接，鐵屑收集裝置本體16的內部設置有切削液儲存箱二28和鐵屑儲存箱26，且鐵屑儲存箱26上方設置有與電動機25之間通過轉軸連接的電磁轉動輥24，切削液儲存箱二28與安裝在床身12內部的切削液儲存箱一15之間通過安裝有節流閥的切削液回流管27密封連接，切削液儲存箱二28內部設置有濾網，鐵屑回收裝置本體16的內部安裝有控制器23，且控制器23與安裝在機床防護門一1上的控制面板2之間電性連接，床身12上安裝有車身清潔器9，機床防護門二7上安裝有透明防護罩8，便于對加工情況的安裝，切削液存儲箱一15與設置在加工工作腔內部的切削液管4之間密封連接，空氣壓縮機22與電磁收集斗17之間安裝有氣動電磁閥18，且電磁收集斗17下方安裝有電磁結構，X軸線軌6和Y軸線軌10的安裝位置符合笛卡爾坐標系，電磁收集斗17設置在工作臺11的下方位置上，導流管21與設置在X軸線軌6上的導流槽相連接。

工作原理：工作人員將待加工的產品放置在工作臺11上，根據產品的加工技術要求通過對控制面板2上的控制按鈕的控制，對加工中心進行操控，絲桿一13和絲桿二14，驅動X軸線軌6和工作臺11到達指定工作位置，由主軸3帶動加工刀具進行加工，在加工中心工作的過程中，將導流管21的進口端與X軸線軌6上的導流槽相連接，機床上的帶有鐵屑的切削液在水泵20的作用下隨導流管21進入到鐵屑回收裝置本體16內部，將電磁收集斗17放置在機床操作臺的下方，打開空氣壓縮機22，氣體通過進氣管19和氣動電磁閥18傳送到電磁收集斗17中，對飛出來的鐵屑隨輸送軟管29進入到鐵屑回收裝置本體16內，在此過程中操作員根據鐵屑的大小，通過控制面板2控制電路中電阻大小，以達到電磁傳動輥24的磁力大小的目的，電動機25通過轉軸帶動電磁轉動輥24轉動，鐵屑回收裝置本體16內切削液中鐵屑被電磁傳動輥24吸走，隨后切削液經過濾網儲存到切削液儲存箱二28內，以便二次使用，當切削完成后，作業員通過控制面板2進行斷電處理，電磁傳動輥24上的鐵屑掉入到鐵屑儲存箱26內。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。