本技術(shù)涉及軋機(jī)，具體來(lái)說(shuō)，涉及一種超薄軋機(jī)冷卻裝置。

背景技術(shù)：

1、軋機(jī)是實(shí)現(xiàn)金屬軋制過(guò)程的設(shè)備，泛指完成軋材生產(chǎn)全過(guò)程的裝備，包括有主要設(shè)備、輔助設(shè)備、起重運(yùn)輸設(shè)備和附屬設(shè)備等。通常指軋件在軋輥間變形的力學(xué)過(guò)程。隨著冶金生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，帶鋼品種、規(guī)格逐漸擴(kuò)大，微合金鋼和碳錳鋼替代普通鋼成為主要產(chǎn)品。一些含有合金元素的強(qiáng)度鋼在軋線生產(chǎn)過(guò)程中，多次出現(xiàn)鋼產(chǎn)品由于冷卻不均造成的變形，鋼的板形、機(jī)械性能、溫度及相變的均勻性都帶來(lái)很大影響。

2、目前，在軋制過(guò)程中，軋輥的轉(zhuǎn)速比較高，工作中的軋輥如果得不到充分的冷卻，極易發(fā)生輥環(huán)“炸輥”的情況，然而，對(duì)軋輥進(jìn)行冷卻，一般采用噴水來(lái)冷卻軋輥，采用噴水冷卻，僅僅只是對(duì)軋輥表面進(jìn)行冷卻，軋輥內(nèi)部依然存在熱量，同時(shí)，采用噴水冷卻的效率過(guò)低，大大影響軋輥冷卻的效率和效果，進(jìn)一步影響軋機(jī)的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種超薄軋機(jī)冷卻裝置，以克服現(xiàn)有相關(guān)技術(shù)所存在的上述技術(shù)問(wèn)題。

2、為此，本實(shí)用新型采用的具體技術(shù)方案如下：

3、一種超薄軋機(jī)冷卻裝置，包括軋機(jī)架，所述軋機(jī)架內(nèi)活動(dòng)連接有第二軋輥，所述第二軋輥的兩端均延伸至所述軋機(jī)架外，并與第二旋轉(zhuǎn)接頭相連接，所述軋機(jī)架內(nèi)遠(yuǎn)離所述第二軋輥的一端活動(dòng)連接有第一軋輥，所述第一軋輥的兩端均延伸至所述軋機(jī)架外，并與第一旋轉(zhuǎn)接頭相連接，所述第一旋轉(zhuǎn)接頭均與三通管固定連接，所述軋機(jī)架的底部上設(shè)有一級(jí)冷卻機(jī)構(gòu)，所述一級(jí)冷卻機(jī)構(gòu)包括焊接在所述軋機(jī)架底端上的冷卻箱，所述冷卻箱內(nèi)固定設(shè)有冷凝器，所述冷卻箱上遠(yuǎn)離所述軋機(jī)架的一端固定設(shè)有冷卻泵，所述冷卻泵通過(guò)連接管與所述冷卻箱相連接，所述冷卻泵的輸出端通過(guò)進(jìn)水管與所述三通管固定連接，所述冷卻箱上遠(yuǎn)離所述軋機(jī)架的另一端焊接有出水管，所述出水管的頂端與另一所述三通管固定連接，所述軋機(jī)架的頂部上設(shè)有二級(jí)冷卻機(jī)構(gòu)。

4、進(jìn)一步地，為了提高軋輥冷卻的效率，所述二級(jí)冷卻機(jī)構(gòu)包括固定連接在所述軋機(jī)架頂端上的頂板，所述頂板上焊接有水箱，所述頂板上遠(yuǎn)離所述水箱的一端固定連接有水泵，所述水泵通過(guò)連接水管與所述水箱相連接，所述水泵的輸出端上固定設(shè)有噴灑管，所述噴灑管的一端延伸至所述軋機(jī)架內(nèi)，并與橫管固定連接，所述橫管焊接在所述軋機(jī)架內(nèi)，所述橫管的外表面上設(shè)有噴嘴。

5、進(jìn)一步地，為了對(duì)第一軋輥進(jìn)行冷卻，所述第一軋輥內(nèi)部設(shè)有第一冷卻管，所述第一冷卻管在所述第一軋輥內(nèi)呈螺旋分布，第一冷卻管的兩端分別與所述第一旋轉(zhuǎn)接頭相連接。

6、進(jìn)一步地，為了對(duì)第二軋輥進(jìn)行冷卻，所述第二軋輥內(nèi)部設(shè)有第二冷卻管，所述第二冷卻管在所述第二軋輥內(nèi)呈螺旋分布，第二冷卻管的兩端分別與所述第二旋轉(zhuǎn)接頭相連接。

7、進(jìn)一步地，為了使冷卻水流向第二軋輥，所述第二旋轉(zhuǎn)接頭均通過(guò)連通管與所述三通管相連接。

8、進(jìn)一步地，為了便于人員控制，所述冷卻箱外表面一側(cè)上設(shè)有控制器，所述控制器與所述冷凝器、所述冷卻泵和所述水泵電性連接。

9、進(jìn)一步地，為了使該裝置穩(wěn)固于地面，所述冷卻箱的底端四周均焊接有支撐腿。

10、本實(shí)用新型的有益效果為：

11、1、控制器使冷凝器工作，冷凝器將冷卻箱內(nèi)的水冷卻，并在冷卻泵的作用下流向三通管內(nèi)，三通管內(nèi)的冷卻水一部分通過(guò)第一旋轉(zhuǎn)接頭流向第一冷卻管內(nèi)，第一冷卻管內(nèi)的冷卻水與第一軋輥內(nèi)的熱量相結(jié)合，從而對(duì)第一軋輥進(jìn)行冷卻，另一部分的冷卻水通過(guò)連通管流向第二旋轉(zhuǎn)接頭，再由第二旋轉(zhuǎn)接頭流向第二冷卻管內(nèi)，第二冷卻管內(nèi)的冷卻水與第二軋輥內(nèi)的熱量相結(jié)合，從而對(duì)第二軋輥進(jìn)行冷卻，第二冷卻管內(nèi)結(jié)合后的冷卻水流向另一第二旋轉(zhuǎn)接頭，再由另一連通管流向另一三通管內(nèi)，第一冷卻管內(nèi)結(jié)合后的冷卻水通過(guò)另一第一旋轉(zhuǎn)接頭流向另一三通管內(nèi)，另一三通管內(nèi)結(jié)后的冷卻水再通過(guò)出水管流向冷卻箱內(nèi)，以此使冷卻水在該裝置內(nèi)循環(huán)使用，有效地提高軋輥冷卻的效果，同時(shí)，減少水資源的浪費(fèi)。

12、2、通過(guò)控制器使水泵工作，水泵將水箱內(nèi)的水流向噴灑管內(nèi)，再由噴灑管流向橫管內(nèi)，最后通過(guò)噴嘴噴灑至第一軋輥和第二軋輥上，以此對(duì)軋輥進(jìn)行冷卻，并與一級(jí)冷卻機(jī)構(gòu)相互配合，進(jìn)而提高軋輥冷卻的效率，進(jìn)一步提高軋機(jī)工作的效率。

技術(shù)特征：

1.一種超薄軋機(jī)冷卻裝置，包括軋機(jī)架(1)，其特征在于，所述軋機(jī)架(1)內(nèi)活動(dòng)連接有第二軋輥(6)，所述第二軋輥(6)的兩端均延伸至所述軋機(jī)架(1)外，并與第二旋轉(zhuǎn)接頭(8)相連接，所述軋機(jī)架(1)內(nèi)遠(yuǎn)離所述第二軋輥(6)的一端活動(dòng)連接有第一軋輥(2)，所述第一軋輥(2)的兩端均延伸至所述軋機(jī)架(1)外，并與第一旋轉(zhuǎn)接頭(4)相連接，所述第一旋轉(zhuǎn)接頭(4)均與三通管(5)固定連接，所述軋機(jī)架(1)的底部上設(shè)有一級(jí)冷卻機(jī)構(gòu)，所述一級(jí)冷卻機(jī)構(gòu)包括焊接在所述軋機(jī)架(1)底端上的冷卻箱(10)，所述冷卻箱(10)內(nèi)固定設(shè)有冷凝器(11)，所述冷卻箱(10)上遠(yuǎn)離所述軋機(jī)架(1)的一端固定設(shè)有冷卻泵(12)，所述冷卻泵(12)通過(guò)連接管(13)與所述冷卻箱(10)相連接，所述冷卻泵(12)的輸出端通過(guò)進(jìn)水管(14)與所述三通管(5)固定連接，所述冷卻箱(10)上遠(yuǎn)離所述軋機(jī)架(1)的另一端焊接有出水管(15)，所述出水管(15)的頂端與另一所述三通管(5)固定連接，所述軋機(jī)架(1)的頂部上設(shè)有二級(jí)冷卻機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄軋機(jī)冷卻裝置，其特征在于，所述二級(jí)冷卻機(jī)構(gòu)包括固定連接在所述軋機(jī)架(1)頂端上的頂板(16)，所述頂板(16)上焊接有水箱(17)，所述頂板(16)上遠(yuǎn)離所述水箱(17)的一端固定連接有水泵(19)，所述水泵(19)通過(guò)連接水管(18)與所述水箱(17)相連接，所述水泵(19)的輸出端上固定設(shè)有噴灑管(20)，所述噴灑管(20)的一端延伸至所述軋機(jī)架(1)內(nèi)，并與橫管(21)固定連接，所述橫管(21)焊接在所述軋機(jī)架(1)內(nèi)，所述橫管(21)的外表面上設(shè)有噴嘴(22)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄軋機(jī)冷卻裝置，其特征在于，所述第一軋輥(2)內(nèi)部設(shè)有第一冷卻管(3)，所述第一冷卻管(3)在所述第一軋輥(2)內(nèi)呈螺旋分布，第一冷卻管(3)的兩端分別與所述第一旋轉(zhuǎn)接頭(4)相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄軋機(jī)冷卻裝置，其特征在于，所述第二軋輥(6)內(nèi)部設(shè)有第二冷卻管(7)，所述第二冷卻管(7)在所述第二軋輥(6)內(nèi)呈螺旋分布，第二冷卻管(7)的兩端分別與所述第二旋轉(zhuǎn)接頭(8)相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超薄軋機(jī)冷卻裝置，其特征在于，所述第二旋轉(zhuǎn)接頭(8)均通過(guò)連通管(9)與所述三通管(5)相連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超薄軋機(jī)冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻箱(10)外表面一側(cè)上設(shè)有控制器(23)，所述控制器(23)與所述冷凝器(11)、所述冷卻泵(12)和所述水泵(19)電性連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超薄軋機(jī)冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻箱(10)的底端四周均焊接有支撐腿(24)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種超薄軋機(jī)冷卻裝置，包括軋機(jī)架，所述軋機(jī)架內(nèi)活動(dòng)連接有第二軋輥，所述軋機(jī)架內(nèi)遠(yuǎn)離所述第二軋輥的一端活動(dòng)連接有第一軋輥，所述軋機(jī)架的底部上設(shè)有一級(jí)冷卻機(jī)構(gòu)，所述一級(jí)冷卻機(jī)構(gòu)包括焊接在所述軋機(jī)架底端上的冷卻箱，所述冷卻箱內(nèi)固定設(shè)有冷凝器，所述冷卻箱上的一端固定設(shè)有冷卻泵，所述冷卻泵的輸出端通過(guò)進(jìn)水管與三通管固定連接，所述冷卻箱上遠(yuǎn)離所述軋機(jī)架的另一端焊接有出水管，冷凝器將冷卻箱內(nèi)的水冷卻，并在冷卻泵的作用下流向三通管內(nèi)，三通管內(nèi)的冷卻水分別穿過(guò)第一軋輥和第二軋輥，再由另一三通管流向出水管內(nèi)，以此使冷卻水在該裝置內(nèi)循環(huán)使用，有效地提高軋輥冷卻的效果，同時(shí)，減少水資源的浪費(fèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：楊萍,陳龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢武森軋鋼成套技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240412
技術(shù)公布日：2025/4/28