本技術(shù)涉及扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，尤其涉及異型斷面型鋼精軋扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)。

背景技術(shù)：

1、導(dǎo)衛(wèi)就是指在型鋼軋制過程中，安裝在軋輥孔型前后幫助軋件按既定的方向和狀態(tài)準(zhǔn)確地、穩(wěn)定地進(jìn)入和導(dǎo)出軋輥孔型的裝置。精軋機(jī)械主要應(yīng)用于航空控制技術(shù)和制造技術(shù)。國內(nèi)的型鋼精軋工藝可以歸納為兩類：一類是橫列式生產(chǎn)工藝。這種生產(chǎn)工藝雖然有生產(chǎn)靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，能夠滿足各種不同斷面型鋼的生產(chǎn)要求等優(yōu)點(diǎn)。另一類是全連續(xù)或半連續(xù)化生產(chǎn)工藝。而在對異型斷面型鋼精軋進(jìn)行生產(chǎn)過程中，需要用到扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)把異型斷面型鋼精軋精準(zhǔn)導(dǎo)入下部工序中。

2、目前，市場對異型斷面型鋼精軋的需求量很大，所需尺寸也有所不同，而現(xiàn)有的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)只能對特定尺寸的異型斷面型鋼精軋進(jìn)行導(dǎo)入，如果需要導(dǎo)出其他尺寸的異型斷面型鋼精軋，就需要工作人員更換相匹配的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，此過程不僅費(fèi)時費(fèi)力，而且還會影響異型斷面型鋼精軋的加工效率，因此，提出了異型斷面型鋼精軋扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的目前，市場應(yīng)異型斷面型鋼精軋的需求量很大，所需尺寸也有所不同，而現(xiàn)有的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)只能對特定尺寸的異型斷面型鋼精軋進(jìn)行導(dǎo)入，如果需要導(dǎo)出其他尺寸的異型斷面型鋼精軋，就需要工作人員更換相匹配的扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，此過程不僅費(fèi)時費(fèi)力，而且還會影響異型斷面型鋼精軋的加工效率的問題，而提出的異型斷面型鋼精軋扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：異型斷面型鋼精軋扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，包括底座，所述底座的上端固定安裝有固定座，所述固定座的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括凹型架板和螺紋座，所述凹型架板的一端固定安裝有二號凹型座，所述二號凹型座的內(nèi)部一側(cè)壁轉(zhuǎn)動安裝有上導(dǎo)輥，所述固定座的內(nèi)部開設(shè)有凸型槽，所述凸型槽的內(nèi)部滑動安裝凸型塊，所述凹型架板的一端焊接有連接板，所述螺紋座的內(nèi)部螺紋連接有螺桿，所述連接板的一端貫穿轉(zhuǎn)動安裝有限位圓板。

3、優(yōu)選的，所述固定座的一端設(shè)置有一號凹型座，所述固定座的一端且位于兩側(cè)邊緣位置處均固定安裝有導(dǎo)塊。

4、優(yōu)選的，所述上導(dǎo)輥的另一端轉(zhuǎn)動安裝在凸型塊的突出端，且凸型塊的前后突出端分別與凹型架板的內(nèi)部兩側(cè)壁相固定。

5、優(yōu)選的，所述螺紋座的上方設(shè)置有穩(wěn)定座，所述螺桿的上端穿過穩(wěn)定座與限位圓板的下端相固定，所述凹型架板的內(nèi)部兩側(cè)壁分別與固定座的前后端相接觸。

6、優(yōu)選的，所述固定座的一端轉(zhuǎn)動安裝有下導(dǎo)輥，所述一號凹型座的內(nèi)部兩側(cè)壁分別與固定座的兩端相固定。

7、優(yōu)選的，所述螺紋座的一端與固定座的一端相固定，所述穩(wěn)定座的一端與固定座的一端相固定。

8、優(yōu)選的，所述下導(dǎo)輥的另一端轉(zhuǎn)動安裝在一號凹型座的內(nèi)部一側(cè)壁。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

10、1、本實(shí)用新型中，通過設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置，轉(zhuǎn)動螺桿，在螺桿與螺紋座的螺紋配合下，使得螺桿在螺紋座的內(nèi)部上下移動，并在限位圓板與連接板的轉(zhuǎn)動配合下，能夠使螺桿通過限位圓板帶動連接板上下移動，而連接板通過凹型架板帶動凸型塊移動，使得凸型塊能夠在凸型槽的內(nèi)部上下移動，同時凹型架板和凸型塊會帶動二號凹型座和上導(dǎo)輥一同上下移動，進(jìn)而可以對上導(dǎo)輥和下導(dǎo)輥之間的距離進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而無需更換扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)就能實(shí)現(xiàn)對不同異型斷面型鋼精軋進(jìn)行導(dǎo)入，不僅省時省力，而且還提高了對異型斷面型鋼精軋的加工效率，同時，通過設(shè)置有穩(wěn)定座，在螺桿上下移動時，螺桿會在穩(wěn)定座的內(nèi)部上下移動，并對螺桿起到穩(wěn)定作用，防止螺桿由于外力而產(chǎn)生損壞。

11、2、本實(shí)用新型中，通過設(shè)置有兩組導(dǎo)塊，異型斷面型鋼精軋?jiān)谝苿訒r，兩組導(dǎo)塊能夠起到支撐效果，從而增加異型斷面型鋼精軋導(dǎo)如入導(dǎo)出時的穩(wěn)定性。

技術(shù)特征：

1.異型斷面型鋼精軋扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端固定安裝有固定座（11），所述固定座（11）的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置（2），所述調(diào)節(jié)裝置（2）包括凹型架板（21）和螺紋座（27），所述凹型架板（21）的一端固定安裝有二號凹型座（22），所述二號凹型座（22）的內(nèi)部一側(cè)壁轉(zhuǎn)動安裝有上導(dǎo)輥（23），所述固定座（11）的內(nèi)部開設(shè)有凸型槽（24），所述凸型槽（24）的內(nèi)部滑動安裝凸型塊（25），所述凹型架板（21）的一端焊接有連接板（26），所述螺紋座（27）的內(nèi)部螺紋連接有螺桿（29），所述連接板（26）的一端貫穿轉(zhuǎn)動安裝有限位圓板（210）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型斷面型鋼精軋扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于：所述固定座（11）的一端設(shè)置有一號凹型座（12），所述固定座（11）的一端且位于兩側(cè)邊緣位置處均固定安裝有導(dǎo)塊（13）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型斷面型鋼精軋扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于：所述上導(dǎo)輥（23）的另一端轉(zhuǎn)動安裝在凸型塊（25）的突出端，且凸型塊（25）的前后突出端分別與凹型架板（21）的內(nèi)部兩側(cè)壁相固定。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的異型斷面型鋼精軋扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于：所述螺紋座（27）的上方設(shè)置有穩(wěn)定座（28），所述螺桿（29）的上端穿過穩(wěn)定座（28）與限位圓板（210）的下端相固定，所述凹型架板（21）的內(nèi)部兩側(cè)壁分別與固定座（11）的前后端相接觸。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的異型斷面型鋼精軋扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于：所述固定座（11）的一端轉(zhuǎn)動安裝有下導(dǎo)輥（14），所述一號凹型座（12）的內(nèi)部兩側(cè)壁分別與固定座（11）的兩端相固定。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的異型斷面型鋼精軋扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于：所述螺紋座（27）的一端與固定座（11）的一端相固定，所述穩(wěn)定座（28）的一端與固定座（11）的一端相固定。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的異型斷面型鋼精軋扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，其特征在于：所述下導(dǎo)輥（14）的另一端轉(zhuǎn)動安裝在一號凹型座（12）的內(nèi)部一側(cè)壁。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了異型斷面型鋼精軋扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)，涉及扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的上端固定安裝有固定座，所述固定座的一端設(shè)置有調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置包括凹型架板和螺紋座，所述凹型架板的一端固定安裝有二號凹型座，所述二號凹型座的內(nèi)部一側(cè)壁轉(zhuǎn)動安裝有上導(dǎo)輥，所述固定座的內(nèi)部開設(shè)有凸型槽，所述凸型槽的內(nèi)部滑動安裝凸型塊。本技術(shù)，無需更換扭轉(zhuǎn)導(dǎo)衛(wèi)就能實(shí)現(xiàn)對不同異型斷面型鋼精軋進(jìn)行導(dǎo)入，不僅省時省力，而且還提高了對異型斷面型鋼精軋的加工效率，同時，通過設(shè)置有穩(wěn)定座，在螺桿上下移動時，螺桿會在穩(wěn)定座的內(nèi)部上下移動，并對螺桿起到穩(wěn)定作用，防止螺桿由于外力而產(chǎn)生損壞。

技術(shù)研發(fā)人員：毛紅軍,馮錦權(quán)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇盛日機(jī)械設(shè)備制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2025/4/28