本技術涉及焊接工裝，具體為一種快速裝夾焊接工裝。

背景技術：

1、焊接工裝是生產線上一種重要的生產設備，在焊接生產中，焊接工裝能實現產品的零件組裝、定位等功能，有效保證產品的焊接質量，提高生產效率。隨著電子產品的普及，對電子產品散熱的要求也越來越高，散熱器成了主要發展的趨勢之一。

2、散熱器常由底板、熱管、翅片等組成，通過c型夾將三者壓合在一起，進行回流焊接工藝完成，使用這種常規方法焊后容易發生焊后空洞、變形等質量問題，導致生產效率低，一次焊接良率低，已成為散熱器回流焊接生產上的一大難點，為此，我們提出了一種散熱器在回流焊接生產線上快速裝夾的焊接工裝。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種快速裝夾焊接工裝，解決了上述背景技術提出的問題。

2、為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：一種快速裝夾焊接工裝，包括上夾件和下夾件，

3、所述上夾件包括蓋板以及設置在蓋板下方的壓板，所述蓋板與壓板之間通過彈簧一相互抵接，所述蓋板的兩側均固定連接有上夾爪，所述上夾爪的表面一體連接有上爪鉤；

4、所述下夾件包括底座，所述底座的兩側均固定連接有支撐座，所述支撐座的外端面轉動連接有下夾爪，所述下夾爪的上部一體連接有能夠與上爪鉤相卡合的下爪鉤。

5、進一步的，所述蓋板的內部滑動連接有多個導柱，所述導柱的底端固定連接在壓板上表面預留開設的孔位中。

6、進一步的，所述壓板的底端一體連接有導向凸起，所述底座的上部預留開設有導向槽，所述導向凸起在導向槽的內部能夠豎向活動。

7、進一步的，所述底座的內部預留設置有工件容腔。

8、進一步的，所述下夾爪的底部與支撐座之間共同抵接有彈簧二，所述支撐座、下夾爪的相鄰面均預留設置有限位孔，所述彈簧二的兩端抵接在限位孔中，所述支撐座與下夾爪之間共同轉動連接有銷軸。

9、進一步的，所述上夾件、下夾件之間卡合固定有墊板，所述墊板的內部預留設置有若干個對位孔，所述底座的上部固定連接有對位柱，所述對位柱位于對位孔的內部。

10、本實用新型提供了一種快速裝夾焊接工裝。與現有技術相比具備以下有益效果：

11、1、該焊接工裝，通過設置的上、下夾爪通過按壓自動卡死并鎖緊，實現了快速裝夾鎖緊，與現有技術相比，減少了常規c型夾裝配、鎖緊等一些列工序耗費的工時，大大提高了生產效率，降低了工廠的生產成本。

12、2、該焊接工裝，蓋板與壓板之間裝有彈簧，實現了柔性壓緊接觸，避免了散熱器因加工公差導致不能很好接觸的地方，可以通過彈簧自動校正，壓緊，避免了散熱器焊接后出現空洞等質量問題，大大提高了產品了一次焊接良率。

技術特征：

1.一種快速裝夾焊接工裝，包括上夾件（1）和下夾件（2），其特征在于，

2.根據權利要求1所述的一種快速裝夾焊接工裝，其特征在于，所述蓋板（11）的內部滑動連接有多個導柱（13），所述導柱（13）的底端固定連接在壓板（12）上表面預留開設的孔位中。

3.根據權利要求1所述的一種快速裝夾焊接工裝，其特征在于，所述壓板（12）的底端一體連接有導向凸起（17），所述底座（21）的上部預留開設有導向槽（26），所述導向凸起（17）在導向槽（26）的內部能夠豎向活動。

4.根據權利要求1所述的一種快速裝夾焊接工裝，其特征在于，所述底座（21）的內部預留設置有工件容腔（25）。

5.根據權利要求1所述的一種快速裝夾焊接工裝，其特征在于，所述下夾爪（23）的底部與支撐座（22）之間共同抵接有彈簧二（28），所述支撐座（22）、下夾爪（23）的相鄰面均預留設置有限位孔（29），所述彈簧二（28）的兩端抵接在限位孔（29）中，所述支撐座（22）與下夾爪（23）之間共同轉動連接有銷軸（210）。

6.根據權利要求1所述的一種快速裝夾焊接工裝，其特征在于，所述上夾件（1）、下夾件（2）之間卡合固定有墊板（3），所述墊板（3）的內部預留設置有若干個對位孔（31），所述底座（21）的上部固定連接有對位柱（27），所述對位柱（27）位于對位孔（31）的內部。

技術總結
本技術公開了一種快速裝夾焊接工裝，涉及焊接工裝技術領域，包括上夾件和下夾件，所述上夾件包括蓋板以及設置在蓋板下方的壓板，所述蓋板與壓板之間通過彈簧一相互抵接，所述蓋板的兩側均固定連接有上夾爪，所述上夾爪的表面一體連接有上爪鉤；所述下夾件包括底座，所述底座的兩側均固定連接有支撐座，所述支撐座的外端面轉動連接有下夾爪，所述下夾爪的上部一體連接有能夠與上爪鉤相卡合的下爪鉤。該焊接工裝，通過設置的上、下夾爪通過按壓自動卡死并鎖緊，實現了快速裝夾鎖緊，與現有技術相比，減少了常規C型夾裝配、鎖緊等一些列工序耗費的工時，大大提高了生產效率，降低了工廠的生產成本。

技術研發人員：楊剛,柯列,鄧林濤
受保護的技術使用者：深圳市三燁科技有限公司
技術研發日：20240412
技術公布日：2025/4/28