本技術涉及沖孔機,具體涉及一種碎屑收集清理沖孔機。
背景技術:
1、沖孔機是將原材料安裝好后,在動力機構的驅動下,沖孔模具作用在材料上,完成沖孔的一種機械設備。沖孔機可以進行薄片加工,沖壓,模壓,壓紋等強迫金屬進入模具的作業。
2、在沖孔的工藝中,將產品放置在沖孔機上的機體底座上,機體底座的上方存在沖孔裝置,沖孔裝置上的沖孔頭會對板材表面進行壓制,在氣缸的帶動下對板材表面的很小的截面積上施加壓強,從而形成了一個微小的孔徑,實現打孔的效果。
3、現有技術的沖孔機,在沖孔的過程中會壓碎部分板材的表面,從而產生了部分金屬碎屑,在清理時候需要人工用清理刷頭進行清理,在清理的過程中需要停下工序并且容易清理不干凈,存在清理死角,因此現有技術的沖孔機存在無法便捷清除金屬碎屑的問題。
技術實現思路
1、本實用新型的目的是:設置和沖孔裝置聯動的清潔裝置,能夠在沖孔的過程中對機體底座進行整體清潔,不影響工作效率,也提升了清潔水平。
2、為了實現上述目的,本實用新型提供如下的技術方案:一種碎屑收集清理沖孔機,包括機體底座和固定在機體底座上的沖孔裝置,所述沖孔裝置的一側設置有聯動清潔裝置,所述聯動清潔裝置包括聯動桿和轉動連接在所述機體底座上的聯動轉盤,所述聯動桿和所述聯動轉盤之間嚙合,所述沖孔裝置包括沖孔頂模和在所述機體底座旁邊設置的豎直沖孔模組,所述豎直沖孔模組驅動所述沖孔頂模在豎直方向運動,所述聯動桿在所述沖孔頂模上固定連接,所述機體底座上設置有和所述聯動轉盤相配和的清潔桿,所述清潔桿在所述機體底座的上表面滑動。
3、優選的,所述清潔裝置還包括滑動連接在所述機體底座側壁上的滑動桿,所述滑動桿和所述聯動轉盤嚙合,所述滑動桿和所述清潔桿固定連接。
4、優選的,所述機體底座上開設有滑動槽,所述聯動桿在所述滑動槽內滑動連接。
5、優選的,所述機體底座上設置有沖壓臺,所述沖壓臺上和所述沖孔裝置對應的位置開設有沖孔放置位,所述沖孔放置位的中心開設有沖孔槽體。
6、優選的,所述沖壓臺的四軸環形陣列設置有通口,所述機體底座內開設有和所述通口連通的收納槽,所述通口和所述沖壓臺的側壁相接。
7、優選的,所述收納槽的底端滑動連接有收納盒,所述收納盒開口敞開,所述收納盒在所述機體底座的側壁上設置有滑動拉手。
8、優選的,所述滑動桿和所述聯動桿錯位設置并分別和所述聯動轉盤邊緣的不同高度嚙合。
9、本實用新型的有益效果為:
10、1、設置聯動的清潔機構,通過和沖孔裝置的豎直運動進行聯動,實現對機體底座水平方向的清潔,實現自動清潔的效果。
11、2、設置收納盒和與收納盒相配的通口,使得收集到的清理的碎屑能夠被掃入到收集盒內,方便清理后的處置。
12、3、形成齒輪的錯位結構,保證各個機構運轉之間不會相互干涉。
1.一種碎屑收集清理沖孔機,包括機體底座(1)和固定在機體底座(1)上的沖孔裝置(11),其特征在于:所述沖孔裝置(11)的一側設置有聯動清潔裝置(2),所述聯動清潔裝置(2)包括聯動桿(21)和轉動連接在所述機體底座(1)上的聯動轉盤(22),所述聯動桿(21)和所述聯動轉盤(22)之間嚙合,所述沖孔裝置(11)包括沖孔頂模(111)和在所述機體底座(1)旁邊設置的豎直沖孔模組(112),所述豎直沖孔模組(112)驅動所述沖孔頂模(111)在豎直方向運動,所述聯動桿(21)在所述沖孔頂模(111)上固定連接,所述機體底座(1)上設置有和所述聯動轉盤(22)相配合的清潔桿(23),所述清潔桿(23)在所述機體底座(1)的上表面滑動。
2.根據權利要求1所述的一種碎屑收集清理沖孔機,其特征在于:所述清潔裝置還包括滑動連接在所述機體底座(1)側壁上的滑動桿(24),所述滑動桿(24)和所述聯動轉盤(22)嚙合,所述滑動桿(24)和所述清潔桿(23)固定連接。
3.根據權利要求2所述的一種碎屑收集清理沖孔機,其特征在于:所述機體底座(1)上開設有滑動槽(241),所述聯動桿(21)在所述滑動槽(241)內滑動連接。
4.根據權利要求1所述的一種碎屑收集清理沖孔機,其特征在于:所述機體底座(1)上設置有沖壓臺(25),所述沖壓臺(25)上和所述沖孔裝置(11)對應的位置開設有沖孔放置位(251),所述沖孔放置位(251)的中心開設有沖孔槽體(252)。
5.根據權利要求4所述的一種碎屑收集清理沖孔機,其特征在于:所述沖壓臺(25)的四軸環形陣列設置有通口(26),所述機體底座(1)內開設有和所述通口(26)連通的收納槽(27),所述通口(26)和所述沖壓臺(25)的側壁相接。
6.根據權利要求5所述的一種碎屑收集清理沖孔機,其特征在于:所述收納槽(27)的底端滑動連接有收納盒(271),所述收納盒(271)開口敞開,所述收納盒(271)在所述機體底座(1)的側壁上設置有滑動拉手(272)。
7.根據權利要求2所述的一種碎屑收集清理沖孔機,其特征在于:所述滑動桿(24)和所述聯動桿(21)錯位設置并分別和所述聯動轉盤(22)邊緣的不同高度嚙合。