本技術(shù)涉及焊接夾具，具體涉及一種適用于壁厚1mm以下的導(dǎo)管焊接裝置。

背景技術(shù)：

1、焊接，也稱作熔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料的制造工藝及技術(shù)。現(xiàn)代焊接的能量來源有很多種，包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。

2、在焊接的工種工藝中，包括對導(dǎo)管的焊接工藝，將兩根導(dǎo)管或者導(dǎo)管與法蘭盤等管狀工件進(jìn)行焊接，在焊接之前需要將兩根導(dǎo)管對齊，并且在焊接的過程中，兩根導(dǎo)管也要保持對齊狀態(tài)。現(xiàn)有技術(shù)中，通常采用的是夾持固定方法，通過兩個夾具夾住兩個導(dǎo)管，使兩個導(dǎo)管對齊，然后再對兩個導(dǎo)管之間的縫隙處進(jìn)行焊接。

3、基于上述現(xiàn)有技術(shù)，在采用夾具夾住導(dǎo)管進(jìn)行焊接的時候，只能從外部對導(dǎo)管用力來夾住，對于厚度較厚的導(dǎo)管來說，導(dǎo)管能夠承受夾具夾住時候產(chǎn)生的力，但是對于1mm以下的導(dǎo)管來說，由于導(dǎo)管的管壁很薄，稍大一些的力量就會導(dǎo)致管壁凹陷，因此采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的外部夾持方法，在夾持這類薄壁導(dǎo)管進(jìn)行焊接的時候，很容易在夾持的過程中導(dǎo)致導(dǎo)管管壁凹陷，從而影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種適用于壁厚1mm以下的導(dǎo)管焊接裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中，采用夾持固定的方式來焊接1mm以下導(dǎo)管的時候，導(dǎo)管的管壁容易在夾持的過程中凹陷，影響最終產(chǎn)品質(zhì)量的問題。

2、為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

3、一種適用于壁厚1mm以下的導(dǎo)管焊接裝置，包括底座，底座的上側(cè)豎向設(shè)置有立柱，立柱的上端安裝有漲緊柱，漲緊柱內(nèi)豎向設(shè)置有驅(qū)動腔，環(huán)繞漲緊柱的外壁豎向設(shè)置有若干個與驅(qū)動腔相連通的條孔，若干個條孔內(nèi)均滑動設(shè)置有內(nèi)撐條，驅(qū)動腔內(nèi)設(shè)置有滑動柱，立柱內(nèi)豎向設(shè)置有貫通上下兩端的氣孔，驅(qū)動腔的下端通過滑動孔和氣孔的上端相連通，氣孔的下端通過氣管連接有外部供氣模塊；滑動柱的下部滑動設(shè)置于滑動孔內(nèi)，滑動柱的上端置于驅(qū)動腔內(nèi)，環(huán)繞滑動柱的側(cè)面設(shè)置有若干個推動塊，推動塊的外側(cè)設(shè)置為由上至下傾斜向外的第一斜面，若干個內(nèi)撐條的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有凹槽，凹槽的上槽壁均設(shè)置為和第一斜面相匹配的第二斜面，推動塊的外端置于凹槽內(nèi)。

4、更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，內(nèi)撐條的兩端均設(shè)置有復(fù)位槽，復(fù)位槽內(nèi)均設(shè)置有復(fù)位塊，復(fù)位塊的一端穿出復(fù)位槽與條孔的孔壁相連，復(fù)位塊朝向驅(qū)動腔的一側(cè)設(shè)置有復(fù)位彈簧，復(fù)位彈簧遠(yuǎn)離復(fù)位塊的另一端和復(fù)位槽朝向驅(qū)動腔一側(cè)的槽壁相連。

5、更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，氣孔上端的內(nèi)壁設(shè)置有第一螺紋，漲緊柱的下端環(huán)繞滑動孔設(shè)置有連接環(huán)，環(huán)繞連接環(huán)的外壁設(shè)置有和第一螺紋相匹配的第二螺紋。

6、更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，底座上方通過立板安裝有水平設(shè)置的安裝板，安裝板上設(shè)置有貫通上下兩側(cè)的環(huán)形孔，立柱的上端穿過環(huán)形孔，環(huán)繞環(huán)形孔的孔壁滑動設(shè)置有滑動板，滑動板的上側(cè)通過立桿在安裝板的上方安裝有加工板，加工板上安裝有焊接模塊。

7、更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，環(huán)繞環(huán)形孔的孔壁設(shè)置有導(dǎo)軌槽，滑動板的側(cè)面設(shè)置有和導(dǎo)軌槽相匹配的導(dǎo)軌條，滑動板滑動設(shè)置于環(huán)形孔的孔壁時，導(dǎo)軌條和導(dǎo)軌槽滑動相連。

8、更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，環(huán)繞立柱的外壁設(shè)置有第三螺紋，立柱的外壁套設(shè)有調(diào)節(jié)環(huán)，調(diào)節(jié)環(huán)的內(nèi)壁設(shè)置有和第三螺紋相匹配的第四螺紋。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型至少具有以下有益效果之一：1、在焊接的時候，將一段導(dǎo)管套在立柱上，焊接口位于漲緊柱的位置，另一個導(dǎo)管從上方套入漲緊柱，使兩個導(dǎo)管的焊接口在漲緊柱的位置對齊，然后通過滑動柱帶動漲緊柱上的內(nèi)撐條向外移動，貼合導(dǎo)管的內(nèi)壁，這樣能夠通過多個內(nèi)撐條對導(dǎo)管的內(nèi)壁進(jìn)行均勻的支撐，從而避免在固定導(dǎo)管的過程中對導(dǎo)管造成變形；2、通過多個內(nèi)撐條配合，還能夠是兩個導(dǎo)管的焊接處能夠精準(zhǔn)的對齊，避免錯位造成焊接失敗。

技術(shù)特征：

1.一種適用于壁厚1mm以下的導(dǎo)管焊接裝置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上側(cè)豎向設(shè)置有立柱(2)，所述立柱(2)的上端安裝有漲緊柱(3)，所述漲緊柱(3)內(nèi)豎向設(shè)置有驅(qū)動腔(4)，環(huán)繞所述漲緊柱(3)的外壁豎向設(shè)置有若干個與所述驅(qū)動腔(4)相連通的條孔(5)，若干個所述條孔(5)內(nèi)均滑動設(shè)置有內(nèi)撐條(6)，所述驅(qū)動腔(4)內(nèi)設(shè)置有滑動柱(7)，所述立柱(2)內(nèi)豎向設(shè)置有貫通上下兩端的氣孔(8)，所述驅(qū)動腔(4)的下端通過滑動孔(9)和所述氣孔(8)的上端相連通，所述氣孔(8)的下端通過氣管連接有外部供氣模塊；所述滑動柱(7)的下部滑動設(shè)置于所述滑動孔(9)內(nèi)，所述滑動柱(7)的上端置于所述驅(qū)動腔(4)內(nèi)，環(huán)繞所述滑動柱(7)的側(cè)面設(shè)置有若干個推動塊(10)，所述推動塊(10)的外側(cè)設(shè)置為由上至下傾斜向外的第一斜面(11)，若干個所述內(nèi)撐條(6)的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有凹槽(12)，所述凹槽(12)的上槽壁均設(shè)置為和所述第一斜面(11)相匹配的第二斜面(13)，所述推動塊(10)的外端置于所述凹槽(12)內(nèi)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于壁厚1mm以下的導(dǎo)管焊接裝置，其特征在于：所述內(nèi)撐條(6)的兩端均設(shè)置有復(fù)位槽(14)，所述復(fù)位槽(14)內(nèi)均設(shè)置有復(fù)位塊(15)，所述復(fù)位塊(15)的一端穿出復(fù)位槽(14)與所述條孔(5)的孔壁相連，所述復(fù)位塊(15)朝向驅(qū)動腔(4)的一側(cè)設(shè)置有復(fù)位彈簧(16)，所述復(fù)位彈簧(16)遠(yuǎn)離復(fù)位塊(15)的另一端和所述復(fù)位槽(14)朝向驅(qū)動腔(4)一側(cè)的槽壁相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于壁厚1mm以下的導(dǎo)管焊接裝置，其特征在于：所述氣孔(8)上端的內(nèi)壁設(shè)置有第一螺紋，所述漲緊柱(3)的下端環(huán)繞所述滑動孔(9)設(shè)置有連接環(huán)(17)，環(huán)繞所述連接環(huán)(17)的外壁設(shè)置有和所述第一螺紋相匹配的第二螺紋。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于壁厚1mm以下的導(dǎo)管焊接裝置，其特征在于：所述底座(1)上方通過立板(20)安裝有水平設(shè)置的安裝板(18)，所述安裝板(18)上設(shè)置有貫通上下兩側(cè)的環(huán)形孔(19)，所述立柱(2)的上端穿過環(huán)形孔(19)，環(huán)繞所述環(huán)形孔(19)的孔壁滑動設(shè)置有滑動板(21)，所述滑動板(21)的上側(cè)通過立桿(22)在安裝板(18)的上方安裝有加工板(23)，所述加工板(23)上安裝有焊接模塊(24)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于壁厚1mm以下的導(dǎo)管焊接裝置，其特征在于：環(huán)繞所述環(huán)形孔(19)的孔壁設(shè)置有導(dǎo)軌槽(25)，所述滑動板(21)的側(cè)面設(shè)置有和所述導(dǎo)軌槽(25)相匹配的導(dǎo)軌條，所述滑動板(21)滑動設(shè)置于所述環(huán)形孔(19)的孔壁時，所述導(dǎo)軌條和所述導(dǎo)軌槽(25)滑動相連。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于壁厚1mm以下的導(dǎo)管焊接裝置，其特征在于：環(huán)繞所述立柱(2)的外壁設(shè)置有第三螺紋(27)，所述立柱(2)的外壁套設(shè)有調(diào)節(jié)環(huán)(28)，所述調(diào)節(jié)環(huán)(28)的內(nèi)壁設(shè)置有和所述第三螺紋(27)相匹配的第四螺紋。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及焊接夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于壁厚1mm以下的導(dǎo)管焊接裝置。包括底座，底座的上側(cè)豎向設(shè)置有立柱，立柱的上端安裝有漲緊柱，漲緊柱內(nèi)豎向設(shè)置有驅(qū)動腔，環(huán)繞漲緊柱的外壁豎向設(shè)置有若干個與驅(qū)動腔相連通的條孔，若干個條孔內(nèi)均滑動設(shè)置有內(nèi)撐條，驅(qū)動腔內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動內(nèi)撐條沿著條孔向外移動的驅(qū)動結(jié)構(gòu)。在焊接的時候，將一段導(dǎo)管套在立柱上，焊接口位于漲緊柱的位置，另一個導(dǎo)管從上方套入漲緊柱，使兩個導(dǎo)管的焊接口在漲緊柱的位置對齊，然后通過驅(qū)動結(jié)構(gòu)帶動漲緊柱上的內(nèi)撐條向外移動，貼合導(dǎo)管的內(nèi)壁，這樣能夠通過多個內(nèi)撐條對導(dǎo)管的內(nèi)壁進(jìn)行均勻的支撐，從而避免在固定導(dǎo)管的過程中對導(dǎo)管造成變形。

技術(shù)研發(fā)人員：楊波,郭帥,馬郭凌
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川盈為錫科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240529
技術(shù)公布日：2025/4/28