本技術涉及瓶蓋生產，具體涉及一種用于蓋體沖壓入環的上下料結構。

背景技術：

1、現有的瓶蓋不僅可以通過坯料整體沖壓成型的方式進行加工，還可以通過蓋頂沖壓至蓋環內進行配合的方式進行加工；而瓶蓋加工設備通常會使用旋轉臺進行物料傳輸，通過人工的方式將蓋環放置在旋轉臺上的各個沖壓位上，通過旋轉臺的轉動將蓋環轉動至沖壓位置，需要較高的人工成本，且蓋環在傳輸過程中和傳輸到指定的位置時，蓋環在旋轉臺邊沿處的開口內并沒有進行位置的固定，蓋環的位置容易出現偏移掉落；若出現蓋環偏移的情況，蓋頂在下壓到蓋環的過程中會與蓋環發生接觸，造成蓋頂和蓋環報廢的情況出現，導致生產成本增加，瓶蓋的質量無法得到保障。

技術實現思路

1、針對背景技術中存在的技術缺陷，本實用新型提出一種用于蓋體沖壓入環的上下料結構，解決了上述技術問題以及滿足了實際需求，具體的技術方案如下所示：

2、一種用于蓋體沖壓入環的上下料結構，包括基座、所述基座上設有轉動上料盤，環繞所述轉動上料盤的外沿設有若干個上料口，所述轉動上料盤的外側設有蓋環定位結構，所述蓋環定位結構的一側、對應轉動上料盤轉動方向的上工位處設有氣動上料結構，所述蓋環定位結構的另一側、對應轉動上料盤的下工位處設有氣動下料結構，所述基座對應所述轉動上料盤的外沿位置設有弧形擋料板，所述弧形擋料板對應所述氣動上料結構與氣動下料結構的位置設有開口。

3、作為上述方案的改進，所述轉動上料盤包括呈上下貼合設置的上盤體與下盤體，所述上盤體與下盤體通過螺絲固定連接，所述上盤體的直徑尺寸小于所述下盤體的直徑尺寸。

4、作為上述方案的改進，所述弧形擋料板環繞所述下盤體的外沿設置，且與所述下盤體之間預留有間隙，環繞所述上盤體的外沿等間距設有若干呈半圓形的上料口。

5、作為上述方案的改進，所述氣動上料結構包括上料滑道和設置在所述上料滑道一側的氣吹裝置一，所述上料滑道由遠離轉動上料盤的直線部和靠近轉動上料盤位置的弧形彎折部組成，所述氣吹裝置一設置在所述直線部的一側且出風口朝向弧形彎折部方向。

6、作為上述方案的改進，所述氣動下料結構包括下料滑道和設置在所述下料滑道端部的氣吹裝置二，所述基座上設有呈l形的支架，所述支架的端部朝向所述轉動上料盤的圓心方向延伸，所述氣吹裝置二設置在所述支架的端部且出風口朝向所述下料滑道方向。

7、作為上述方案的改進，所述蓋環定位結構包括固定底座、設置在固定底座上的裝夾滑道，所述裝夾滑道內配合有滑塊，所述滑塊朝向轉動上料盤的一端設有裝夾頭，所述滑塊遠離轉動上料盤的一端設有連接座。

8、作為上述方案的改進，所述連接座的一側端面設有連接端頭，所述固定底座的一側側壁設有與所述連接端頭連接的驅動擺臂，所述驅動擺臂與連接端頭連接的一端設有與連接端頭相匹配的u型槽。

9、本實用新型具有的有益效果在于：所述氣動上料結構通過氣吹裝置一實現物料自動上料，所述氣動下料結構通過氣吹裝置二實現物料自動下料，節省了人工成本，在物料的轉動傳輸過程中，所述弧形擋料板防止物料在轉動上料盤的轉動過程中朝向外側滑落，保持物料以較為平穩的姿態進入沖壓位，使得所述蓋環定位結構通過直線進程即可精確的將物料夾持定位。

技術特征：

1.一種用于蓋體沖壓入環的上下料結構，其特征在于，包括基座（1）、所述基座（1）上設有轉動上料盤（2），環繞所述轉動上料盤（2）的外沿設有若干個上料口（203），所述轉動上料盤（2）的外側設有蓋環定位結構（3），所述蓋環定位結構（3）的一側、對應轉動上料盤（2）轉動方向的上工位處設有氣動上料結構（4），所述蓋環定位結構（3）的另一側、對應轉動上料盤（2）的下工位處設有氣動下料結構（5），所述基座（1）對應所述轉動上料盤（2）的外沿位置設有弧形擋料板（6），所述弧形擋料板（6）對應所述氣動上料結構（4）與氣動下料結構（5）的位置設有開口（601）。

2.根據權利要求1所述的用于蓋體沖壓入環的上下料結構，其特征在于，所述轉動上料盤（2）包括呈上下貼合設置的上盤體（201）與下盤體（202），所述上盤體（201）與下盤體（202）通過螺絲固定連接，所述上盤體（201）的直徑尺寸小于下盤體（202）的直徑尺寸。

3.根據權利要求2所述的用于蓋體沖壓入環的上下料結構，其特征在于，所述弧形擋料板（6）環繞所述下盤體（202）的外沿設置，且與所述下盤體（202）之間預留有間隙，環繞所述上盤體（201）的外沿等間距設有若干呈半圓形的上料口（203）。

4.根據權利要求1所述的用于蓋體沖壓入環的上下料結構，其特征在于，所述氣動上料結構（4）包括上料滑道（402）和設置在所述上料滑道（402）一側的氣吹裝置一（401），所述上料滑道（402）由遠離轉動上料盤（2）的直線部（403）和靠近轉動上料盤（2）位置的弧形彎折部（404）組成，所述氣吹裝置一（401）設置在所述直線部（403）的一側且出風口朝向弧形彎折部（404）方向。

5.根據權利要求1所述的用于蓋體沖壓入環的上下料結構，其特征在于，所述氣動下料結構（5）包括下料滑道（501）和設置在所述下料滑道（501）端部的氣吹裝置二（502），所述基座（1）上設有呈l形的支架（503），所述支架（503）的端部朝向所述轉動上料盤（2）的圓心方向延伸，所述氣吹裝置二（502）設置在所述支架（503）的端部且出風口朝向所述下料滑道（501）方向。

6.根據權利要求1所述的用于蓋體沖壓入環的上下料結構，其特征在于，所述蓋環定位結構（3）包括固定底座（301）、設置在固定底座（301）上的裝夾滑道（302），所述裝夾滑道（302）內配合有滑塊（303），所述滑塊（303）朝向轉動上料盤（2）的一端設有裝夾頭（304），所述滑塊（303）遠離轉動上料盤（2）的一端設有連接座（305）。

7.根據權利要求6所述的用于蓋體沖壓入環的上下料結構，其特征在于，所述連接座（305）的一側端面設有連接端頭（306），所述固定底座（301）的一側側壁設有與所述連接端頭（306）連接的驅動擺臂（307），所述驅動擺臂（307）與連接端頭（306）連接的一端設有與連接端頭（306）相匹配的u型槽（308）。

技術總結
本技術公開了一種用于蓋體沖壓入環的上下料結構，所述基座上設有轉動上料盤，所述轉動上料盤的外側設有蓋環定位結構，所述蓋環定位結構的一側、對應轉動上料盤轉動方向的上工位處設有氣動上料結構，所述蓋環定位結構的另一側、對應轉動上料盤的下工位處設有氣動下料結構，所述氣動上料結構與所述氣動下料結構通過氣吹裝置實現物料自動上下料，節省了人工成本，所述基座對應所述轉動上料盤的外沿位置設有弧形擋料板，在物料的轉動傳輸過程中，所述弧形擋料板防止物料在轉動上料盤的轉動過程中朝向外側滑落，保持物料以較為平穩的姿態進入沖壓位，使得所述蓋環定位結構通過直線進程即可精確的將物料夾持定位。

技術研發人員：黃波承,劉月成,彭波賢
受保護的技術使用者：佛山市粵利達五金瓶蓋有限公司
技術研發日：20240619
技術公布日：2025/4/28