本技術(shù)涉及激光切割領(lǐng)域，具體為一種切割頭高度傳感器模塊。

背景技術(shù)：

1、激光切割頭一般由光纖鎖緊裝置、準(zhǔn)直模塊、聚焦模塊、調(diào)高器模塊、噴嘴以及內(nèi)部的光學(xué)、溫度等傳感器模塊組成。激光切割頭、焊接頭的作用是將激光發(fā)生器產(chǎn)生的發(fā)散光束匯聚成微米級(jí)的高能光斑，然后與材料相互作用以完成材料去除、焊接、熔覆等效果。

2、在使用激光切割頭的過(guò)程中，切割頭高度傳感器模塊由于處于整個(gè)激光切割頭的最下方，容易與工件或設(shè)備產(chǎn)生碰撞，碰撞后需要對(duì)陶瓷體進(jìn)行更換。但是由于激光切割頭陶瓷體鎖緊螺紋經(jīng)常容易因板材撞擊導(dǎo)致螺紋變形咬死，導(dǎo)致無(wú)法正常更換陶瓷體使得設(shè)備異常停機(jī)。

3、鑒于此，有必要提供一種切割頭高度傳感器模塊。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供的一種切割頭高度傳感器模塊，有效的解決了現(xiàn)有現(xiàn)有激光切割頭在碰撞后需要浪費(fèi)大量時(shí)間重新更換陶瓷體的問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是

3、一種切割頭高度傳感器模塊，包括設(shè)置有一號(hào)通孔的高度傳感器、設(shè)置有二號(hào)通孔且與高度傳感器下端相抵的陶瓷體、設(shè)置有三號(hào)通孔且與陶瓷體螺紋連接的銅嘴，所述一號(hào)通孔、二號(hào)通孔和三號(hào)通孔依次對(duì)接形成出光孔，所述陶瓷體設(shè)置有一號(hào)臺(tái)階。還包括陶瓷鎖緊環(huán)、設(shè)置有外螺紋的不銹鋼圈以及若干緊定螺釘，所述陶瓷鎖緊環(huán)包括環(huán)形板以及設(shè)置在環(huán)形板外周的環(huán)形筒，所述環(huán)形板上端面與一號(hào)臺(tái)階相抵，所述環(huán)形筒設(shè)置有與不銹鋼圈螺紋連接的內(nèi)螺紋，所述不銹鋼圈周向設(shè)置有若干沿徑向延伸的螺孔，所述螺孔位于外螺紋上方，所述高度傳感器設(shè)置有與螺釘對(duì)應(yīng)的凹槽，所述緊定螺釘與螺孔螺紋連接后與凹槽相抵。

4、進(jìn)一步的是：所述高度傳感器下端面設(shè)置有用于安裝陶瓷體的圓槽，所述高度傳感器下端設(shè)置有與二號(hào)通孔同心的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有一號(hào)密封圈。

5、進(jìn)一步的是：所述凹槽為圓錐槽。

6、進(jìn)一步的是：所述陶瓷鎖緊環(huán)外側(cè)周向設(shè)置有豎向槽。

7、進(jìn)一步的是：所述一號(hào)通孔、二號(hào)通孔和三號(hào)通孔均向下收縮。

8、實(shí)用新型的有益效果：不銹鋼圈、緊定螺釘以及陶瓷鎖緊環(huán)的設(shè)計(jì)，使得當(dāng)激光切割頭受到撞擊后，及時(shí)陶瓷鎖緊環(huán)的鎖緊螺紋發(fā)生變形，也能夠輕易完成對(duì)陶瓷體的拆卸更換，降低了設(shè)備停機(jī)維修時(shí)間以及維修成本。

技術(shù)特征：

1.一種切割頭高度傳感器模塊，包括設(shè)置有一號(hào)通孔的高度傳感器(1)、設(shè)置有二號(hào)通孔且與高度傳感器(1)下端相抵的陶瓷體(2)、設(shè)置有三號(hào)通孔且與陶瓷體(2)螺紋連接的銅嘴(3)，所述一號(hào)通孔、二號(hào)通孔和三號(hào)通孔依次對(duì)接形成出光孔，所述陶瓷體(2)設(shè)置有一號(hào)臺(tái)階(21)，其特征在于：還包括陶瓷鎖緊環(huán)(4)、設(shè)置有外螺紋的不銹鋼圈(7)以及若干緊定螺釘(5)，所述陶瓷鎖緊環(huán)(4)包括環(huán)形板(41)以及設(shè)置在環(huán)形板(41)外周的環(huán)形筒(42)，所述環(huán)形板(41)上端面與一號(hào)臺(tái)階(21)相抵，所述環(huán)形筒(42)設(shè)置有與不銹鋼圈(7)螺紋連接的內(nèi)螺紋，所述不銹鋼圈(7)周向設(shè)置有若干沿徑向延伸的螺孔，所述螺孔位于外螺紋上方，所述高度傳感器(1)設(shè)置有與螺釘對(duì)應(yīng)的凹槽(10)，所述緊定螺釘(5)與螺孔螺紋連接后與凹槽(10)相抵。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割頭高度傳感器模塊，其特征在于：所述高度傳感器(1)下端面設(shè)置有用于安裝陶瓷體(2)的圓槽，所述高度傳感器(1)下端設(shè)置有與二號(hào)通孔同心的環(huán)形槽，所述環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有一號(hào)密封圈(6)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割頭高度傳感器模塊，其特征在于：所述凹槽(10)為圓錐槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割頭高度傳感器模塊，其特征在于：所述陶瓷鎖緊環(huán)(4)外側(cè)周向設(shè)置有豎向槽(401)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割頭高度傳感器模塊，其特征在于：所述一號(hào)通孔、二號(hào)通孔和三號(hào)通孔均向下收縮。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種切割頭高度傳感器模塊，包括高度傳感器、陶瓷體、銅嘴，陶瓷體設(shè)置有一號(hào)臺(tái)階。還包括陶瓷鎖緊環(huán)、設(shè)置有外螺紋的不銹鋼圈以及若干緊定螺釘，陶瓷鎖緊環(huán)包括環(huán)形板以及設(shè)置在環(huán)形板外周的環(huán)形筒，環(huán)形板上端面與一號(hào)臺(tái)階相抵，環(huán)形筒設(shè)置有與不銹鋼圈螺紋連接的內(nèi)螺紋，不銹鋼圈周向設(shè)置有若干沿徑向延伸的螺孔，螺孔位于外螺紋上方，高度傳感器設(shè)置有與螺釘對(duì)應(yīng)的凹槽，緊定螺釘與螺孔螺紋連接后與凹槽相抵。優(yōu)點(diǎn)：不銹鋼圈、緊定螺釘以及陶瓷鎖緊環(huán)的設(shè)計(jì)，使得當(dāng)激光切割頭受到撞擊后，及時(shí)陶瓷鎖緊環(huán)的鎖緊螺紋發(fā)生變形，也能夠輕易完成對(duì)陶瓷體的拆卸更換，降低了設(shè)備停機(jī)維修時(shí)間以及維修成本。

技術(shù)研發(fā)人員：趙勇波,顏章健
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州迅鐳激光科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240702
技術(shù)公布日：2025/4/28