本技術(shù)涉及模架，尤其涉及一種具有降溫冷卻結(jié)構(gòu)的模架。

背景技術(shù)：

1、模架是模具配件的一個(gè)分類，也是模具中的重要組成部分，主要用于支撐和固定模具，模架的質(zhì)量和設(shè)計(jì)合理與否，都會(huì)直接影響到?jīng)_裁件的精度和模具的使用壽命，模架一般分為上模和下模兩個(gè)部分，上模安裝在沖床滑塊上，下模安裝在固定板上。沖床滑塊在來回運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)上模沖壓鋼板。由于上模和下模的質(zhì)量和設(shè)計(jì)合理，可以保證沖壓的精度，并且延長(zhǎng)模具的使用壽命，公告號(hào)cn202199661u公開了一種模架，尤其涉及一種用于制作各類產(chǎn)品的模架。包括底板，所述的底板上設(shè)有下導(dǎo)柱，所述的下導(dǎo)柱中設(shè)有底針板，所述的底針板上設(shè)有頂針板，所述的底針板和頂針板相固定，下導(dǎo)柱上設(shè)有b板，所述的b板上設(shè)有a板，所述的a板上設(shè)有推板，所述的推板上設(shè)有面板，所述的面板、推板、a板、b板和下導(dǎo)柱間插接有上導(dǎo)柱，所述的上導(dǎo)柱上套有直司和托司，所述的b板和下導(dǎo)柱間設(shè)有回針，所述的b板、下導(dǎo)柱和底板相固定，上述技術(shù)在實(shí)際運(yùn)用中，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，塑料注模過程是循環(huán)進(jìn)行的，所以成型模具被熔融的塑料加熱后溫度升高，制品難以迅速冷卻定型，影響了制品的質(zhì)量和工作效率，需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。

2、本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種具有降溫冷卻結(jié)構(gòu)的模架，包括臺(tái)架，所述臺(tái)架的表面固定安裝有第一液壓缸和第二液壓缸，所述第一液壓缸的輸出端固定安裝有滑動(dòng)臺(tái)，所述第二液壓缸的輸出端固定安裝有第一模塊，所述臺(tái)架的表面固定安裝有第二模塊，所述第二模塊的表面滑動(dòng)連接有滑動(dòng)桿，所述第二模塊的表面開設(shè)有成型槽，所述滑動(dòng)臺(tái)的表面固定安裝有固定柱，所述臺(tái)架的底端固定安裝有水箱，所述水箱的內(nèi)部固定安裝有抽水泵和出水泵，所述第二模塊與抽水泵之間固定安裝有進(jìn)水管，所述第二模塊與出水泵之間固定安裝有出水管。

3、較佳的，所述第二模塊的內(nèi)部滑動(dòng)連接頂針。此處，在需要脫模時(shí)，頂針可以將成型后的開關(guān)產(chǎn)品頂出，加快脫模。

4、較佳的，所述進(jìn)水管與出水管均經(jīng)過第二模塊，且進(jìn)水管與出水管之間相連通。此處，進(jìn)水管與出水管均經(jīng)過第二模塊的內(nèi)部，抽水泵和出水泵可以將水箱中的水抽出通向第二模塊，這樣可以通過水冷對(duì)第二模塊內(nèi)部的注塑材料進(jìn)行快速降溫，從而加快開關(guān)產(chǎn)品的快速成型，提高注塑效率。

5、較佳的，所述固定柱的數(shù)量為四組，四組所述固定柱在滑動(dòng)臺(tái)的表面呈對(duì)稱分布。此處，四組固定柱可以有效的將所有的頂針頂起，在脫模時(shí)，通過啟動(dòng)第二液壓缸來帶動(dòng)滑動(dòng)臺(tái)移動(dòng)，從而可以帶動(dòng)固定柱推動(dòng)頂針。

6、較佳的，所述頂針的高度與第二模塊的厚度相等。此處，當(dāng)頂針的高度與第二模塊的厚度相等時(shí)，可以有效的減少產(chǎn)品成型時(shí)的誤差，提高模架的成品效率。

7、較佳的，所述固定柱的內(nèi)部固定安裝有固定塊，所述固定塊的表面固定安裝有彈簧，所述彈簧的表面固定安裝有連接塊，所述連接塊的表面固定安裝有卡塊。此處，固定柱的內(nèi)部固定安裝有彈簧，當(dāng)固定柱與頂針接觸時(shí)，頂針會(huì)擠壓卡塊和彈簧，這樣可以有效的減輕頂針在頂出成型件時(shí)，對(duì)成型件造成傷害，從而增加模具的成品率。

8、較佳的，所述固定塊的直徑與連接塊的直徑相等。此處，這樣可以有效的對(duì)彈簧進(jìn)行限位，防止在擠壓卡塊的過程中，彈簧發(fā)生偏移，而影響產(chǎn)品成型的效果。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

10、1、本實(shí)用新型中，通過設(shè)置臺(tái)架、第一液壓缸、第二液壓缸、第一模塊、滑動(dòng)臺(tái)、第二模塊、滑動(dòng)桿、成型槽、固定柱、水箱、抽水泵、出水泵、出水管、進(jìn)水管結(jié)構(gòu)，進(jìn)水管與出水管均經(jīng)過第二模塊的內(nèi)部，抽水泵和出水泵可以將水箱中的水抽出通向第二模塊，這樣可以通過水冷對(duì)第二模塊內(nèi)部的注塑材料進(jìn)行快速降溫，從而加快開關(guān)產(chǎn)品的快速成型，提高注塑效率，通過設(shè)置頂針結(jié)構(gòu)，在需要脫模時(shí)，頂針可以將成型后的開關(guān)產(chǎn)品頂出，加快脫模。

11、2、本實(shí)用新型中，通過設(shè)置固定塊、彈簧、連接塊、卡塊結(jié)構(gòu)，固定柱的內(nèi)部固定安裝有彈簧，當(dāng)固定柱與頂針接觸時(shí)，頂針會(huì)擠壓卡塊和彈簧，這樣可以有效的減輕頂針在頂出成型件時(shí)，對(duì)成型件造成傷害，從而增加模具的成品率，固定塊的直徑與連接塊的直徑相等，這樣可以有效的對(duì)彈簧進(jìn)行限位，放置在擠壓卡塊的過程中，彈簧發(fā)生偏移，而影響產(chǎn)品成型的效果。

技術(shù)特征：

1.一種具有降溫冷卻結(jié)構(gòu)的模架，包括臺(tái)架(1)，其特征在于：所述臺(tái)架(1)的表面固定安裝有第一液壓缸(2)和第二液壓缸(3)，所述第一液壓缸(2)的輸出端固定安裝有滑動(dòng)臺(tái)(5)，所述第二液壓缸(3)的輸出端固定安裝有第一模塊(4)，所述臺(tái)架(1)的表面固定安裝有第二模塊(6)，所述第二模塊(6)的表面滑動(dòng)連接有滑動(dòng)桿(7)，所述第二模塊(6)的表面開設(shè)有成型槽(8)，所述滑動(dòng)臺(tái)(5)的表面固定安裝有固定柱(9)，所述臺(tái)架(1)的底端固定安裝有水箱(19)，所述水箱(19)的內(nèi)部固定安裝有抽水泵(11)和出水泵(12)，所述第二模塊(6)與抽水泵(11)之間固定安裝有進(jìn)水管(14)，所述第二模塊(6)與出水泵(12)之間固定安裝有出水管(13)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有降溫冷卻結(jié)構(gòu)的模架，其特征在于：所述第二模塊(6)的內(nèi)部滑動(dòng)連接頂針(10)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有降溫冷卻結(jié)構(gòu)的模架，其特征在于：所述進(jìn)水管(14)與出水管(13)均經(jīng)過第二模塊(6)，且進(jìn)水管(14)與出水管(13)之間相連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有降溫冷卻結(jié)構(gòu)的模架，其特征在于：所述固定柱(9)的數(shù)量為四組，四組所述固定柱(9)在滑動(dòng)臺(tái)(5)的表面呈對(duì)稱分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有降溫冷卻結(jié)構(gòu)的模架，其特征在于：所述頂針(10)的高度與第二模塊(6)的厚度相等。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有降溫冷卻結(jié)構(gòu)的模架，其特征在于：所述固定柱(9)的內(nèi)部固定安裝有固定塊(15)，所述固定塊(15)的表面固定安裝有彈簧(16)，所述彈簧(16)的表面固定安裝有連接塊(17)，所述連接塊(17)的表面固定安裝有卡塊(18)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有降溫冷卻結(jié)構(gòu)的模架，其特征在于：所述固定塊(15)的直徑與連接塊(17)的直徑相等。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種具有降溫冷卻結(jié)構(gòu)的模架，涉及模架技術(shù)領(lǐng)域，包括臺(tái)架，所述臺(tái)架的表面固定安裝有第一液壓缸和第二液壓缸，所述第一液壓缸的輸出端固定安裝有滑動(dòng)臺(tái)，所述第二液壓缸的輸出端固定安裝有第一模塊，所述臺(tái)架的表面固定安裝有第二模塊，通過設(shè)置臺(tái)架、第一液壓缸、第二液壓缸、第一模塊、滑動(dòng)臺(tái)、第二模塊、滑動(dòng)桿、成型槽、固定柱、水箱、抽水泵、出水泵、出水管、進(jìn)水管結(jié)構(gòu)，進(jìn)水管與出水管均經(jīng)過第二模塊的內(nèi)部，抽水泵和出水泵可以將水箱中的水抽出通向第二模塊，這樣可以通過水冷對(duì)第二模塊內(nèi)部的注塑材料進(jìn)行快速降溫，從而加快開關(guān)產(chǎn)品的快速成型，提高注塑效率。

技術(shù)研發(fā)人員：姜存波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：東莞市銘展金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240701
技術(shù)公布日：2025/4/28