本技術涉及冷凝管滾彎成型領域，具體是一種高效穩定冷凝管滾彎成型設備。

背景技術：

1、在現代社會中，冷凝管作為冰箱、空調等設備的重要零件，在其生產加工時，一般需要根據這些設備的要求，對冷凝管進行彎折，讓它的形狀更切合于這些設備。

2、現階段的冷凝管滾彎成型工序中，要經過很多到不同的復雜工序，無法一次性實現冷凝管的滾彎成型操作，并且無法掌握弧度的精確數據，使其差生較大誤差，影響設備的安裝，且滾彎生產時冷凝管的表面也會粗糙，產品載面毛刺現象嚴重,產生毛刺。而且壓緊工具不精細，不能隨時調節。

3、公開號為cn111283029b的專利公開了，該專利具體公開了“本發明的上模機構通過固定機構對折彎冷凝管的滾彎起始位進行壓持實現折彎冷凝管的固定，并轉動，為折彎冷凝管滾彎成型的主運動。同時，下模機構支撐承托用于定位折彎冷凝管的導向板，并與上模機構反方向轉動，使得導向板對折彎冷凝管進給送料，通過上模機構和下模機構相互配合，實現對折彎冷凝管進行高效和穩定的滾彎成型”的技術方案，實現了“提高冷凝管滾彎成型的質量和精度。另外，通過該設備可達到折彎冷凝管一次滾彎成型的效果，實現對折彎冷凝管進行高效和穩定的滾彎成型，從而可提高冷凝管滾彎成型的質量和精度”的技術效果。

4、本發明的目的在于克服現有技術中的缺點與不足，提供一種高效穩定冷凝管滾彎成型設備；該冷凝管滾彎成型設備可實現對生產不同弧度冷凝管，并且有儀表設備對其進行弧度測量，在冷凝管完成滾彎成型這道工序推出時，會進一步對成型完的冷凝管進行打磨處理。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種高效穩定冷凝管滾彎成型設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種高效穩定冷凝管滾彎成型設備，其特征在于，包括推進軌道、左推進輪、右推進輪和彎模，所述推進軌道一側設置有多組支撐柱，所訴支撐柱遠離推進軌道的一側與操作臺面固定連接，所述左推進輪和右推進輪相互平行設置，所述彎模的一端固定安裝在操作臺面上，所述操作臺面的一側安裝了左導向輪和左壓緊塊，另一側安裝了右導向輪和右壓緊塊，所述左導向輪、左壓緊塊和右導向輪、右壓緊塊均設置在遠離彎模且呈環形分布圍繞著彎模的一側，所述彎模的一端設置有固定塊，所訴固定塊的兩側分別固定安裝有第一推出軌道和第二推出軌道，所述第一推出軌道和第二推出軌道的一側均固定安裝有打磨設備。

3、作為本實用新型再進一步的方案：一種高效穩定冷凝管滾彎成型設備，所述推進軌道的兩側均設置有固定桿，所述固定桿由兩組矩形陣列分布交叉設置的立體支柱組成且一側安裝有橫桿，所述固定桿通過橫桿與推進軌道固定連接，并對推進軌道進行固定。

4、作為本實用新型再進一步的方案：一種高效穩定冷凝管滾彎成型設備，所述打磨設備由矩形陣列交叉分布的幾組圓柱組成，且一端固定安裝有墊板，所述打磨設備通過墊板與操作臺面活動鏈接。

5、作為本實用新型再進一步的方案：一種高效穩定冷凝管滾彎成型設備，所述操作臺面的一端固定安裝有擋板，所述擋板設置在遠離推進軌道和第二推出軌道的一側。

6、作為本實用新型再進一步的方案：一種高效穩定冷凝管滾彎成型設備，所述操作臺面的內部開設有碎屑槽，所述碎屑槽的一端固定安裝有碎屑收集裝置。

7、作為本實用新型再進一步的方案：一種高效穩定冷凝管滾彎成型設備，所述固定塊固定安裝在操作臺面上，且固定塊的一端活動連接有儀表。

8、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

9、1、通過設置兩個不同的推出軌道，提高了設備的高效性，在短時間內完成大量的冷凝管滾彎成型的加工，從而減少生產成本；

10、2、通過高效冷凝管滾彎設備進行生產，會提高生產效率、保證產品質量、減少設備故障；

11、3、由于該設備簡單操作、方便維護，降低了工作人員的勞動強度，從而提高工作效率。

技術特征：

1.一種高效穩定冷凝管滾彎成型設備，其特征在于，包括推進軌道(1)、左推進輪(2)、右推進輪(3)和彎模(4)，所述推進軌道(1)一側設置有多組支撐柱(17)，所訴支撐柱(17)遠離推進軌道(1)的一側與操作臺面(18)固定連接，所述左推進輪(2)和右推進輪(3)相互平行設置，所述彎模(4)的一端固定安裝在操作臺面(18)上，所述操作臺面(18)的一側安裝了左導向輪(5-1)和左壓緊塊(6-1)，另一側安裝了右導向輪(5-2)和右壓緊塊(6-2)，所述左導向輪(5-1)、左壓緊塊(6-1)和右導向輪(5-2)、右壓緊塊(6-2)均設置在遠離彎模(4)且環形圍繞著彎模(4)的一側，所述操作臺面(18)的一端設置有固定塊(7)，所述固定塊(7)的兩側分別固定安裝有第一推出軌道(8-1)和第二推出軌道(8-2)，所述第一推出軌道(8-1)和第二推出軌道(8-2)的一側均固定安裝有打磨設備(9)。

2.根據權利要求1所述的一種高效穩定冷凝管滾彎成型設備，其特征在于，所述推進軌道(1)的兩側均設置有固定桿(12)，所述固定桿(12)由兩組矩形陣列分布交叉設置的立體支柱組成，且一側安裝有橫桿(12-1)，所述固定桿(12)通過橫桿(12-1)與推進軌道(1)固定連接，并對推進軌道(1)進行固定。

3.根據權利要求2所述的一種高效穩定冷凝管滾彎成型設備，其特征在于，所述打磨設備(9)由矩形陣列交叉分布的幾組圓柱組成，且一端固定安裝有墊板(10)，所述墊板(10)與操作臺面(18)固定安裝。

4.根據權利要求3所述的一種高效穩定冷凝管滾彎成型設備，其特征在于，所述操作臺面(18)的一端固定安裝有擋板(11)，所述擋板(11)設置在遠離推進軌道(1)和第二推出軌道(8-2)的一側。

5.根據權利要求4所述的一種高效穩定冷凝管滾彎成型設備，其特征在于，所述操作臺面(18)的內部開設有碎屑槽(13)，所述碎屑槽(13)的一端固定安裝有碎屑收集裝置(14)。

6.根據權利要求5所述的一種高效穩定冷凝管滾彎成型設備，其特征在于，所述固定塊(7)固定安裝在操作臺面(18)上，且固定塊(7)的一端活動連接有儀表(16)。

技術總結
本技術公開了一種高效穩定冷凝管滾彎成型設備，包括推進軌道、左右推進輪和彎模，所述推進軌道一側設置有多組支撐柱，所述支撐柱原理推進軌道的一側與操作臺面固定連接，所述左、右推進輪相互平行設置，所述彎模的一端固定安裝在操作臺面上，且一側安裝了左導向輪和左壓緊塊，另一側安裝了右導向輪和右壓緊塊，所述左導向輪、左壓緊塊和右導向輪、右壓緊塊呈環形分布圍繞著彎模，所述彎模的一端設置有固定塊，所訴固定塊的兩側分別固定安裝有第一、第二推出軌道，所述第一、第二推出軌道的一側均固定安裝有打磨設備，涉及冷凝管滾彎領域。本技術可實現對生產不同弧度冷凝管，在工序完成推出時進一步對成型完的冷凝管進行打磨處理。

技術研發人員：楊守銀,章文質,舒和清,石新華,楊守富,黃祥云
受保護的技術使用者：武漢銀海銅業有限公司
技術研發日：20240712
技術公布日：2025/4/28