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一種合金槍鉆加工裝置的制作方法

文檔序號:41733819發(fā)布日期:2025-04-25 17:06閱讀:4來源:國知局
一種合金槍鉆加工裝置的制作方法

該技術(shù)屬于槍鉆加工,特別是涉及一種合金槍鉆加工裝置。


背景技術(shù):

1、槍鉆是一種合金槍鉆加工裝置精密深孔加工鉆具,可用于在各種工件材料上鉆削加工非常深的孔,槍鉆具有不同于傳統(tǒng)麻花鉆的獨特刀頭形狀和貫穿刀具全長的排屑槽。

2、現(xiàn)有的槍鉆加工切削裝置,被切削物體需要固定在工作臺上進(jìn)行切割,往往這些工作是需要工作人員手動操作,由于被切削物體的材質(zhì)和形狀都是不固定的,手動定位不能夠準(zhǔn)確并快速地進(jìn)行定位,也保證不了被切削物體的穩(wěn)定性,因此會大大降低工作效率。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、該實用新型的目的在于提供一種合金槍鉆加工裝置,通過設(shè)置齒輪和齒條,具體是齒輪帶動齒條運動,使活動臂運動,因為有轉(zhuǎn)動軸的定點轉(zhuǎn)動,使得轉(zhuǎn)動臂帶動夾板運動,同時兩塊凹形夾板穩(wěn)定被切削物體,對被切削物體進(jìn)行更準(zhǔn)確地定位,大大減少了工作人員手動調(diào)整被切割物體的時間,大幅提升了工作人員的工作效益,解決了槍鉆加工切削裝置,需要工作人員手動定位,手動定位不能夠準(zhǔn)確并快速地進(jìn)行定位,也保證不了被切削物體的穩(wěn)定性,因此會大大降低工作效率的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題,該實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:

3、該實用新型為一種合金槍鉆加工裝置,包括機(jī)械主架,所述機(jī)械主架底部固定連接有底座,所述底座頂部固定連接有工作臺,所述工作臺頂部設(shè)置有固定框架,所述固定框架內(nèi)部設(shè)置有齒條,所述齒條頂部和底部均滑動連接有限位支架,兩個所述限位支架相互遠(yuǎn)離的一側(cè)均與固定框架內(nèi)壁固定連接,所述齒條正面和背面均嚙合連接有半圓齒輪。

4、進(jìn)一步地,兩個所述半圓齒輪所連接零部件相同,所述半圓齒輪固定連接有活動臂一,所述活動臂一遠(yuǎn)離半圓齒輪的一側(cè)設(shè)置有活動臂二,所述活動臂一左側(cè)設(shè)置有活動臂三,所述活動臂三靠近活動臂一的一側(cè)固定連接有凹形夾板,三條活動臂通過四個轉(zhuǎn)動軸的定點轉(zhuǎn)動的作用下,使凹形夾板能夠快速并牢牢地夾住被切削物體,使被切削物體穩(wěn)定在工作臺上,被切削裝置能夠準(zhǔn)確地切割。

5、進(jìn)一步地,所述活動臂一右側(cè)和活動臂二右側(cè)均固定連接有轉(zhuǎn)動軸二,兩個所述轉(zhuǎn)動軸二頂部和底部均與固定框架轉(zhuǎn)動連接,因為轉(zhuǎn)動軸二與固定框架是轉(zhuǎn)動連接,所以能夠使活動臂三能夠更加靈活地運動。

6、進(jìn)一步地,所述活動臂一左側(cè)和活動臂二左側(cè)均固定連接有轉(zhuǎn)動軸一,所述活動臂三內(nèi)部開設(shè)有兩個轉(zhuǎn)孔,所述轉(zhuǎn)孔內(nèi)壁與轉(zhuǎn)動軸一外表面轉(zhuǎn)動連接,同上相同道理,因為有轉(zhuǎn)動軸一的定點運動,能夠使凹形夾板更加靈活有力地夾住被切削物體。

7、進(jìn)一步地,所述工作臺頂部右側(cè)固定連接有固定支架,所述固定支架數(shù)量為四個,四個所述固定支架頂部均與擋塵板底部接觸,所述固定支架頂部螺紋連接固定螺絲,所述擋塵板通過固定螺絲與底部固定支架固定連接,設(shè)置擋塵板,是為了防止切削裝置工作時,產(chǎn)生的廢棄物屑落入固定框架中,對內(nèi)部零件產(chǎn)生一定的損壞。

8、進(jìn)一步地,所述工作臺內(nèi)壁頂部連接有兩個電機(jī),兩個所述電機(jī)頂部輸出端與電機(jī)轉(zhuǎn)軸底部固定連接,兩個所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸頂部均固定連接有齒輪,電機(jī)開啟,通過電機(jī)轉(zhuǎn)軸和齒輪,為齒條源源不斷地輸送動力,帶動活動臂和凹形夾板運動,是此設(shè)備的主要動力來源。

9、進(jìn)一步地,所述齒條右側(cè)貫穿固定框架且延伸至外部,所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸頂部貫穿工作臺且延伸在固定框架的內(nèi)部,電機(jī)轉(zhuǎn)軸與工作臺轉(zhuǎn)動連接,被切削物體的體積和形狀,是不可控的,因此兩個凹形夾板的閉合距離也會隨之變化,這時就需要齒條的運動軌跡長度來控制了,齒條延伸至固定框架外部能夠更有效地提供動力。

10、該實用新型具有以下有益效果:

11、1、該實用新型通過設(shè)置齒輪和齒條,具體是齒輪帶動齒條運動,使活動臂運動,因為有轉(zhuǎn)動軸的定點轉(zhuǎn)動,使得轉(zhuǎn)動臂帶動夾板運動,同時兩塊凹形夾板穩(wěn)定被切削物體,對被切削物體進(jìn)行更準(zhǔn)確地定位,大大減少了工作人員手動調(diào)整被切割物體的時間,大幅提升了工作人員的工作效益。

12、2、該實用新型通過設(shè)置活動臂一,活動臂一在半圓齒輪的帶動下,通過轉(zhuǎn)動軸一,帶動活動臂二運動,活動臂二在轉(zhuǎn)動軸二的作用下,帶動活動臂三運動,活動臂三帶動凹形夾板運動,使凹形夾板能夠快速夾穩(wěn)被切割物體,對被切削物體進(jìn)行快速定位。

13、當(dāng)然,實施該實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點。



技術(shù)特征:

1.一種合金槍鉆加工裝置,包括機(jī)械主架(1),其特征在于:所述機(jī)械主架(1)底部固定連接有底座(113),所述底座(113)頂部固定連接有工作臺(112),所述工作臺(112)上方設(shè)置有切削裝置(111);

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金槍鉆加工裝置,其特征在于,兩個所述半圓齒輪(212)所連接零部件相同,所述半圓齒輪(212)固定連接有活動臂一(213),所述活動臂一(213)遠(yuǎn)離半圓齒輪(212)的一側(cè)設(shè)置有活動臂二(214),所述活動臂一(213)左側(cè)設(shè)置有活動臂三(217),所述活動臂三(217)靠近活動臂一(213?)的一側(cè)固定連接有凹形夾板(216)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種合金槍鉆加工裝置,其特征在于,所述活動臂一(213)右側(cè)和活動臂二(214)右側(cè)均固定連接有轉(zhuǎn)動軸二(218),兩個所述轉(zhuǎn)動軸二(218)頂部和底部均與固定框架(2)轉(zhuǎn)動連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種合金槍鉆加工裝置,其特征在于,所述活動臂一(213)左側(cè)和活動臂二(214)左側(cè)均固定連接有轉(zhuǎn)動軸一(215),所述活動臂三(217)內(nèi)部開設(shè)有兩個轉(zhuǎn)孔,所述轉(zhuǎn)孔內(nèi)壁與轉(zhuǎn)動軸一(215)外表面轉(zhuǎn)動連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種合金槍鉆加工裝置,其特征在于,所述工作臺(112)頂部右側(cè)固定連接有固定支架(115),所述固定支架(115)數(shù)量為四個,四個所述固定支架(115)頂部均與擋塵板(114)底部接觸,所述固定支架(115)頂部螺紋連接固定螺絲(116),所述擋塵板(114)通過固定螺絲(116)與底部固定支架(115)固定連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種合金槍鉆加工裝置,其特征在于,所述工作臺(112)內(nèi)壁頂部連接有兩個電機(jī)(3),兩個所述電機(jī)(3)頂部輸出端與電機(jī)轉(zhuǎn)軸(311)底部固定連接,兩個所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸(311)頂部均固定連接有齒輪(312)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種合金槍鉆加工裝置,其特征在于,所述齒條(211)右側(cè)貫穿固定框架(2)且延伸至外部,所述電機(jī)轉(zhuǎn)軸(311)頂部貫穿工作臺(112)且延伸在固定框架(2)的內(nèi)部,電機(jī)轉(zhuǎn)軸(311)與工作臺(112)轉(zhuǎn)動連接。


技術(shù)總結(jié)
該技術(shù)公開了一種合金槍鉆加工裝置,涉及槍鉆加工技術(shù)領(lǐng)域。該技術(shù)包括機(jī)械主架,機(jī)械主架底部固定連接有底座,底座頂部固定連接有工作臺,工作臺上方設(shè)置有切削裝置,切削裝置下方設(shè)置有擋塵板,擋塵板下方設(shè)置有固定框架內(nèi)部設(shè)置有齒條,齒條頂部和底部均滑動連接有限位支架。該技術(shù)通過設(shè)置齒輪和齒條,具體是通過在工作臺設(shè)置固定物體的組件,通過齒條和齒輪的相互運動,帶動活動臂運動,因為有轉(zhuǎn)動軸的定點轉(zhuǎn)動,使得轉(zhuǎn)動臂帶動夾板運動,同時兩塊凹形夾板穩(wěn)定被切削物體,對被切削物體進(jìn)行更準(zhǔn)確地定位,大大減少了工作人員手動調(diào)整被切割物體的時間,大幅提升了工作人員的工作效益。

技術(shù)研發(fā)人員:吳吉誠
受保護(hù)的技術(shù)使用者:信一秀塔克機(jī)械(蘇州)有限公司
技術(shù)研發(fā)日:20240720
技術(shù)公布日:2025/4/24
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