本技術(shù)屬于金屬管材加工領(lǐng)域,尤其涉及一種金屬管材上下料裝置。
背景技術(shù):
1、金屬管材在加工過程中需要按照相關(guān)的要求進行去毛刺、拋光、打孔等加工,在這些加工過程中,需要利用上下料機構(gòu)首先將金屬管材逐一、有序的送往加工臺上進行加工。金屬管材加工完成后,再將其進行下料。
2、而在現(xiàn)有技術(shù)中,大多數(shù)上下料機構(gòu)分為上料機構(gòu)和下料機構(gòu),由它們單獨實現(xiàn)對金屬管材的上料、下料動作。其不能同時完成對金屬管材的上料和下料,使得在對金屬管材上下料過程中,效果較低,且占地空間也較大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、鑒于上述問題,本實用新型的目的在于提供一種金屬管材上下料裝置,旨在解決現(xiàn)有金屬管材上下料裝置不能同時完成對金屬管材的上料和下料,導(dǎo)致效果較低的問題。
2、本實用新型采用如下技術(shù)方案:
3、所述上下料裝置包括機臺,所述機臺上依次設(shè)有上料架、加工臺、下料架,所述加工臺與上料架之間設(shè)有滑臺,所述滑臺上形成有朝向加工臺傾斜的斜坡,所述加工臺頂面開有一條加工槽,所述加工臺頂面朝下開有一對槽口,上料架底部開有一對上料槽,所述加工臺的側(cè)壁設(shè)有頂推氣缸,所述頂推氣缸的驅(qū)動軸上設(shè)有頂推板,所述頂推板前端設(shè)有一對下料頂推塊且下料頂推塊位于槽口內(nèi),后端對應(yīng)每一上料槽設(shè)有上料頂推塊。
4、進一步的,所述頂推板的前端開有避讓口。
5、進一步的,所述上料頂推塊、下料頂推塊的頂面均形成有朝前且朝下的斜面。
6、進一步的,所述機臺上方朝向所述加工臺設(shè)有壓緊機構(gòu),所述壓緊機構(gòu)包括壓緊氣缸和一對滑套,所述壓緊氣缸的驅(qū)動軸上設(shè)有壓緊板,所述壓緊板的底面開有壓緊槽,所述滑套內(nèi)設(shè)有滑桿,所述滑桿的底部與所述壓緊板連接。
7、進一步的,所述下料架的末端橫向設(shè)有下料滑架。
8、本實用新型的有益效果是:當(dāng)加工臺上的當(dāng)前金屬管材加工完成后,頂推氣缸驅(qū)動著所述頂推板朝上移動,上料頂推塊、下料頂推塊分別把位于上料架上最低位置的下一金屬管材、當(dāng)前金屬管材朝上頂推一小段距離,那么下一金屬管材滑動至滑臺上并被下料頂推塊所擋住,當(dāng)前金屬管材滑至下料架完成下料,之后頂推氣缸驅(qū)動著頂推板復(fù)位,下料頂推塊取消對下一金屬管材的阻擋,下一金屬管材便會滑至所述加工槽內(nèi)等待加工。
1.一種金屬管材上下料裝置,其特征在于:所述上下料裝置包括機臺,所述機臺上依次設(shè)有上料架、加工臺、下料架,所述加工臺與上料架之間設(shè)有滑臺,所述滑臺上形成有朝向加工臺傾斜的斜坡,所述加工臺頂面開有一條加工槽,所述加工臺頂面朝下開有一對槽口,上料架底部開有一對上料槽,所述加工臺的側(cè)壁設(shè)有頂推氣缸,所述頂推氣缸的驅(qū)動軸上設(shè)有頂推板,所述頂推板前端設(shè)有一對下料頂推塊且下料頂推塊位于槽口內(nèi),后端對應(yīng)每一上料槽設(shè)有上料頂推塊。
2.如權(quán)利要求1所述一種金屬管材上下料裝置,其特征在于:所述頂推板的前端開有避讓口。
3.如權(quán)利要求2所述一種金屬管材上下料裝置,其特征在于:所述上料頂推塊、下料頂推塊的頂面均形成有朝前且朝下的斜面。
4.如權(quán)利要求3所述一種金屬管材上下料裝置,其特征在于:所述機臺上方朝向所述加工臺設(shè)有壓緊機構(gòu),所述壓緊機構(gòu)包括壓緊氣缸和一對滑套,所述壓緊氣缸的驅(qū)動軸上設(shè)有壓緊板,所述壓緊板的底面開有壓緊槽,所述滑套內(nèi)設(shè)有滑桿,所述滑桿的底部與所述壓緊板連接。
5.如權(quán)利要求4所述一種金屬管材上下料裝置,其特征在于:所述下料架的末端橫向設(shè)有下料滑架。