本技術涉及焊接設備，尤其是涉及一種帶葉輪轉子焊接工裝。

背景技術：

1、隨著社會經濟的不斷發展以及科學技術水平的日益提高，我國的工業也在蓬勃發展，轉子作為由軸承支撐的旋轉體，多為動力機械和工作機械的主要旋轉部件，在工業中有著重要作用。

2、現有技術中存在了一種帶葉輪轉子的裝夾裝置，其包括裝夾臺與定位架，定位座設置為若干個，并圓周等角度排布。若干定位座均固定安裝于裝夾臺上，每一定位座上均設置有固定螺栓，固定螺栓用于將對應的葉片固定于對應的定位座上。使用時，將轉子放置于裝置臺的正中間，然后再將每一葉片均放置于對應定位座上，并通過固定螺栓將每一葉片均固定于對應的定位座上，使得每一葉片的內側均與轉子相貼，完成裝夾。

3、針對上述中的相關技術，由于葉片自身均傾斜設置，因此在通過固定螺栓對葉片定位時，便難以保證葉片傾斜角度與葉片外徑的一致性，從而使得相關人員需要長時間調整每一葉片的位置，這就大大降低了對葉片的裝夾定位效率，故有待改善。

技術實現思路

1、為了提高對葉片定位裝夾的效率，本技術提供一種帶葉輪轉子焊接工裝。

2、本技術提供的一種帶葉輪轉子焊接工裝，采用如下的技術方案：

3、一種帶葉輪轉子焊接工裝，包括裝夾臺，所述裝夾臺上設置有放置座與若干定位座，所述放置座用于放置轉子，若干所述定位座以所述放置座為圓心圓周排布設置，每一所述定位座上均開設有仿形槽，所述仿形槽與傾斜時葉片的輪廓相適配，每一所述仿形槽均用于供對應的傾斜葉片嵌設，每一所述定位座上均設置有抵接機構，所述抵接機構通過與對應的葉片相抵，使得葉片與對應所述仿形槽的內壁緊密相貼。

4、通過采用上述技術方案，相比于現有技術中，僅通過固定螺栓將葉片固定，從而難以保證葉片傾斜角度與葉片外徑的一致性，本技術通過對仿形槽的開設與對抵接機構的設置，使得仿形槽與傾斜時葉片的輪廓相適配，從而使得傾斜的葉片能夠放置于仿形槽內，并使得葉片在抵接機構的抵接下，與仿形槽的內壁緊密相貼，從而實現對傾斜的葉片的定位，保證了葉片傾斜角度與葉片外徑的一致性，使得相關人員無需長時間調整葉片的位置，方便了相關人員對葉片的定位與裝夾，從而提高了對葉片定位與裝夾的效率，同時還提高了葉片與轉子間的焊接精度。

5、作為優選，所述抵接機構包括安裝架、轉動架、驅動組件與抵接架，所述安裝架安裝于對應所述定位座上，所述轉動架與安裝架轉動連接，所述驅動組件用于鎖止轉動架，所述抵接架設置于轉動架上，并用于與葉片的表面相抵。

6、通過采用上述技術方案，對抵接機構的設置，使得相關人員能夠通過驅動組件，控制轉動架轉動，從而使得轉動架帶動對應的抵接架發生位移，使得抵接架的底端逐漸與葉片的頂壁相抵，從而通過抵接的方式，使得葉片與仿形槽的內底壁緊密相貼，實現對葉片的固定，從而有效方便了相關人員的操作。

7、作為優選，所述驅動組件包括連接架與驅動架，所述連接架的一端與安裝架遠離轉動架的一端轉動連接，所述驅動架的一端與連接架的另一端轉動連接，所述驅動架的另一端與所述轉動架轉動連接，所述驅動架還向遠離轉動架的方向延伸有驅動把手。

8、通過采用上述技術方案，對驅動組件的具體設置，使得相關人員能夠通過握持并轉動驅動把手，從而帶動驅動架發生位移，使得驅動架帶動連接架與轉動架發生轉動，實現對轉動架的驅動，同時保證轉動架轉動時的穩定性，保證轉動架上抵接架對葉片表面的抵接效果。

9、作為優選，所述安裝架上還開設有鎖止槽，所述鎖止槽位于所述連接架與所述轉動架之間，所述驅動架與連接架轉動連接的一端，位于所述鎖止槽內，并與所述鎖止槽的內壁相抵。

10、通過采用上述技術方案，對鎖止槽的設置，使得當相關人員將轉動把手轉至自身位移路徑的底部時，驅動架與連接架轉動連接的一端，能夠移動至鎖止槽內，并與鎖止槽的內壁相抵，從而阻礙驅動架發生進一步位移的幾率，進而使得連接架保持自身位置，使得連接架、驅動架與轉動架的位置保持不變，進而實現對抵接架的鎖止，使得抵接架保持對葉片的鎖止狀態，保證了抵接架對葉片表面的抵接效果。

11、作為優選，每一所述抵接架的頂端均從對應所述轉動架的下方，向上穿出對應所述轉動架外，每一所述轉動架上均貫穿開設有供抵接架穿出的活動槽，每一所述抵接架上均設置有兩個鎖止螺母，兩個所述鎖止螺母分別位于對應轉動架的上下兩側，并均與所述抵接架螺紋連接，所述鎖止螺母均與轉動架相抵。

12、通過采用上述技術方案，對活動槽與鎖止螺母的設置，使得相關人員能夠通過旋松兩個鎖止螺母，解除對抵接架的鎖止，使得抵接架能夠在活動槽內活動，從而通過改變抵接架與轉動架的位置，改變抵接架對葉片的抵接位置，適應不同的焊接情況，增加了本技術的實用性和適用范圍。

13、作為優選，所述裝夾臺上還設置有若干支撐架，所述支撐架與所述定位座一一對應設置，所述支撐架位于所述放置座與對應定位座之間，所述支撐架的頂端與對應的葉片底端相抵。

14、通過采用上述技術方案，對支撐架的設置，使得支撐架能夠對葉片的中部位置進行支撐，從而降低葉片在焊接過程中發生變形彎曲的幾率，進而有效保證了焊接后帶葉片轉子的質量；同時支撐架的存在，還能夠降低葉片發生意外位移的幾率，保證后續對葉片與轉子的焊接效果。

15、作為優選，每一所述支撐架均與所述裝夾臺滑動連接，每一所述支撐架均通過標準緊固件與裝夾臺固定。

16、通過采用上述技術方案，對支撐架與裝夾臺滑動連接的設置，使得相關人員能夠根據實際情況需要，調節支撐架的位置，從而改變支撐架對葉片的支撐位置，進而保證對葉片的支撐效果，保證后續對葉片與轉子的焊接效果。

17、作為優選，每一所述定位座均與所述裝夾臺滑動連接，每一所述定位座均通過標準緊固件與裝夾臺固定。

18、通過采用上述技術方案，對定位座與裝夾臺的滑動連接設置，使得相關人員能夠根據實際情況需要，調節定位座的位置，從而適應需要焊接的轉子直徑改變時，葉片位置的改變，進而使得本技術能夠適應不同尺寸的帶葉片轉子，增加了本技術的實用性與適用范圍。

19、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

20、1.對仿形槽與抵接機構的設置，使得仿形槽與傾斜時葉片的輪廓相適配，從而使得傾斜的葉片能夠放置于仿形槽內，并使得葉片在抵接機構的抵接下，與仿形槽的內壁緊密相貼，實現對傾斜的葉片的定位，保證了葉片傾斜角度與葉片外徑的一致性，使得相關人員無需長時間調整葉片的位置，方便了相關人員對葉片的定位與裝夾，從而提高了對葉片定位與裝夾的效率，同時還提高了葉片與轉子間的焊接精度；

21、2.對抵接機構的設置，使得相關人員能夠通過握持并轉動驅動把手，從而帶動驅動架發生位移，使得驅動架帶動連接架與轉動架發生轉動，實現對轉動架的驅動，使得抵接架的底端與葉片相抵，從而通過抵接的方式，使得葉片與仿形槽的內底壁緊密相貼，實現對葉片的固定，同時還能夠實現自身的鎖止，保證抵接架對葉片表面的抵接效果；

22、3.對支撐架的設置，使得支撐架能夠對葉片的中部位置進行支撐，從而降低葉片在焊接過程中發生變形彎曲的幾率，進而有效保證了焊接后帶葉片轉子的質量；同時支撐架的存在，還能夠降低葉片發生意外位移的幾率，保證后續對葉片與轉子的焊接效果。