本技術涉及smt貼片加工，具體涉及一種用于smt的氮氣回流焊爐。

背景技術：

1、smt氮氣回流焊爐是一種在電子制造業中廣泛應用的焊接設備，主要用于表面貼裝技術中的焊接過程，這種焊爐的主要特點是在焊接過程中使用氮氣來替代空氣，從而創造一個低氧化的焊接環境，在氮氣環境下，氧氣含量大大降低，有效防止了焊接過程中焊料與氧氣的反應，減少了氧化物的生成，這有助于改善焊點的質量，增強焊錫性，減少焊接缺陷，并提高電子組件的長期可靠性。

2、中國專利公開了一種具有冷卻機構的smt貼片加工用回流焊爐(公開號：cn215545615u)，該裝置在回流焊爐的內側設置了風扇，凈化箱的底部設置了半導體制冷片，風扇和半導體制冷片形成一個冷卻機構，可以對焊接后的smt貼片進行冷卻，避免smt貼片的溫度過高，防止在拿取的時候會燙到手，但該裝置在使用時還存在以下問題：

3、上述裝置在對smt貼片進行焊接后于回流焊爐內部進行冷卻，在等待已焊接的smt貼片降溫期間，回流焊爐內部空間被占用無法對其它smt貼片進行焊接工作，不利于提升裝置焊接的效率，為此提出一種用于smt的氮氣回流焊爐，用以解決上述問題。

技術實現思路

1、本實用新型所要解決的技術問題如下：在等待已焊接的smt貼片降溫期間，回流焊爐內部空間被占用無法對其它smt貼片進行焊接工作，不利于提升裝置焊接的效率。

2、本實用新型的目的可以通過以下技術方案實現：

3、一種用于smt的氮氣回流焊爐，包括裝置主體，所述裝置主體的一側設置有轉運機構，所述裝置主體包括風機一和風機二，所述轉運機構包括電機；

4、還包括：

5、其中，所述轉運機構包括安裝箱，所述安裝箱的內壁一端與電機固定連接，所述電機的輸出軸固定連接有轉動板，所述轉動板位于遠離電機的一側固定連接有支撐塊，所述轉動板的外壁且靠近支撐塊的一端固定連接有推軸；

6、其中，所述安裝箱內壁且位于轉動板的上方轉動連接有轉動桿，所述轉動桿外壁且靠近轉動板處固定連接有轉動輪，所述轉動輪的外側壁與支撐塊活動接觸，所述轉動輪的側壁四周均開設有推槽，各個所述推槽的內壁均與推軸滑動連接。

7、作為本實用新型進一步的方案：所述轉動桿位于遠離轉動輪的一端穿出安裝箱，且所述轉動桿的中部外壁四周均固定連接有夾持桿，所述夾持桿內側且位于遠離轉動桿的一側轉動連接有轉運板，所述轉運板的一端外部固定連接有限位軸。

8、作為本實用新型進一步的方案：所述裝置主體包括外殼體，所述外殼體的側邊兩端均轉動連接有傳送輥，所述傳送輥的外側綁定連接有傳送帶，所述外殼體的內壁且位于傳送帶的一側開設有限位軌，所述限位軌整體呈環狀，所述外殼體內壁且位于限位軌內側與轉動桿轉動連接，且所述限位軌的內壁與四個限位軸均滑動連接，所述安裝箱的外壁且遠離傳送帶的一側滑動連接有活動門。

9、作為本實用新型進一步的方案：所述外殼體的內壁且位于傳送帶的上方固定安裝有焊接頭，所述外殼體的內壁且位于焊接頭的兩側均固定連接有廢氣管，所述廢氣管位于遠離焊接頭的一側向上延伸。

10、作為本實用新型進一步的方案：所述外殼體的內壁上端固定安裝有處理箱，所述處理箱的中部固定連接有若干層濾氣網，所述處理箱的底部與風機一固定連接，且所述風機一的底部與廢氣管固定連接，所述處理箱的頂部貫通連接有排氣管，所述排氣管的頂端延伸至外殼體的上方。

11、作為本實用新型進一步的方案：所述外殼體的內壁且位于限位軌的頂端上方與風機二固定安裝，所述風機二的外壁一側固定連接有連接管，所述連接管位于遠離風機二的一端與處理箱側邊底部貫通連接。

12、作為本實用新型進一步的方案：所述廢氣管的底端內壁固定連接有防塵網。

13、本實用新型的有益效果：

14、(1)本實用新型通過轉運機構對焊接后的smt貼片進行傳送，即smt貼片受到傳送帶推動移動至轉運板上方，夾持桿旋轉并帶動轉運板將smt貼片抬升至風機二處，啟動風機二時可快速對smt貼片進行降溫，此時，傳送帶可將其它待焊接的smt貼片移送至焊接頭下方進行加工，提升了焊接工作的連續性，有助于提升工作效率；

15、(2)在轉運板受到夾持桿帶動而運轉時，轉運板另一端通過限位軸在環狀的限位軌內移動，從而轉運板在承載smt貼片移動時一直保持與地面水平的狀態，從而提升轉運板對smt貼片輸送的平穩性。

技術特征：

1.一種用于smt的氮氣回流焊爐，包括裝置主體(1)，所述裝置主體(1)的一側設置有轉運機構(2)，所述裝置主體(1)包括風機一(106)和風機二(110)，所述轉運機構(2)包括電機(202)；

2.根據權利要求1所述的一種用于smt的氮氣回流焊爐，其特征在于，所述轉動桿(208)位于遠離轉動輪(206)的一端穿出安裝箱(201)，且所述轉動桿(208)的中部外壁四周均固定連接有夾持桿(209)，所述夾持桿(209)內側且位于遠離轉動桿(208)的一側轉動連接有轉運板(210)，所述轉運板(210)的一端外部固定連接有限位軸(211)。

3.根據權利要求1所述的一種用于smt的氮氣回流焊爐，其特征在于，所述裝置主體(1)包括外殼體(101)，所述外殼體(101)的側邊兩端均轉動連接有傳送輥(102)，所述傳送輥(102)的外側綁定連接有傳送帶(103)，所述外殼體(101)的內壁且位于傳送帶(103)的一側開設有限位軌(113)，所述限位軌(113)整體呈環狀，所述外殼體(101)內壁且位于限位軌(113)內側與轉動桿(208)轉動連接，且所述限位軌(113)的內壁與四個限位軸(211)均滑動連接，所述安裝箱(201)的外壁且遠離傳送帶(103)的一側滑動連接有活動門(112)。

4.根據權利要求3所述的一種用于smt的氮氣回流焊爐，其特征在于，所述外殼體(101)的內壁且位于傳送帶(103)的上方固定安裝有焊接頭(104)，所述外殼體(101)的內壁且位于焊接頭(104)的兩側均固定連接有廢氣管(105)，所述廢氣管(105)位于遠離焊接頭(104)的一側向上延伸。

5.根據權利要求3所述的一種用于smt的氮氣回流焊爐，其特征在于，所述外殼體(101)的內壁上端固定安裝有處理箱(107)，所述處理箱(107)的中部固定連接有若干層濾氣網(108)，所述處理箱(107)的底部與風機一(106)固定連接，且所述風機一(106)的底部與廢氣管(105)固定連接，所述處理箱(107)的頂部貫通連接有排氣管(109)，所述排氣管(109)的頂端延伸至外殼體(101)的上方。

6.根據權利要求3所述的一種用于smt的氮氣回流焊爐，其特征在于，所述外殼體(101)的內壁且位于限位軌(113)的頂端上方與風機二(110)固定安裝，所述風機二(110)的外壁一側固定連接有連接管(111)，所述連接管(111)位于遠離風機二(110)的一端與處理箱(107)側邊底部貫通連接。

7.根據權利要求4所述的一種用于smt的氮氣回流焊爐，其特征在于，所述廢氣管(105)的底端內壁固定連接有防塵網。

技術總結
本技術公開了一種用于SMT的氮氣回流焊爐，所述轉運機構包括安裝箱，所述安裝箱的內壁一端與電機固定連接，所述電機的輸出軸固定連接有轉動板，所述轉動板位于遠離電機的一側固定連接有支撐塊，所述轉動板的外壁且靠近支撐塊的一端固定連接有推軸，所述安裝箱內壁且位于轉動板的上方轉動連接有轉動桿，所述轉動桿外壁且靠近轉動板處固定連接有轉動輪，所述轉動輪的外側壁與支撐塊活動接觸，所述轉動輪的側壁四周均開設有推槽，各個所述推槽的內壁均與推軸滑動連接，SMT貼片受到傳送帶推動移動至轉運板上方，夾持桿旋轉并帶動轉運板將SMT貼片抬升至風機二處，傳送帶可將其它待焊接的SMT貼片移送至焊接頭下方進行加工，提升了焊接工作的連續性。

技術研發人員：帥燈平
受保護的技術使用者：蘇州廣邦電子科技有限公司
技術研發日：20240724
技術公布日：2025/4/28