本發明涉及液壓管件加工領域，尤其涉及一種液壓管件接頭倒角機。

背景技術：

1、液壓管件接頭倒角機是一種用于對液壓管件接頭進行倒角加工的設備，廣泛應用于液壓系統零部件的制造過程中。

2、部分倒角機在加工過程中會產生大量鐵屑，且缺乏有效的防護措施，容易導致鐵屑飛濺，存在安全隱患，因此需要在倒角機內部設置集塵箱或鐵屑收集裝置，對加工過程中產生的鐵屑進行集中收集。

技術實現思路

1、本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種液壓管件接頭倒角機。

2、第一方面，本發明提供一種液壓管件接頭倒角機，包括底座，還包括：

3、第一轉動架，固定于所述底座的頂部；

4、轉動盤，轉動安裝于所述第一轉動架的內部，通過轉動驅動組件進行轉動驅動；

5、夾持組件，呈線性陣列安裝于所述轉動盤的內部，用于對工件進行夾持，并且在帶動工件移動至最頂部后帶動工件高速轉動；

6、上料組件，安裝于所述底座的頂部，用于向移動至最底部的所述夾持組件進行工件的上料；

7、倒角組件，安裝于所述底座的頂部，用于對所述夾持組件夾持的工件進行倒角加工，并且在加工過程中對倒角產生的碎屑進行負壓回收；

8、上料組件將需要加工的工件向轉動盤的方向輸送，在將工件輸送至與夾持組件的最底部位置對齊時，將工件向夾持組件推動，使得工件被夾持組件夾持，轉動驅動組件帶動轉動盤轉動，從而使得轉動盤帶動夾持組件轉動，使得夾持組件，將在最底部位置夾持的工件轉動向最頂部輸送，使得工件移動至最頂部，與頂部的倒角組件對齊，同時夾持組件將工件移動至最頂部時，帶動工件快速轉動，從而使得移動至最頂部的工件在快速轉動的同時對齊倒角組件，從而實現對工件的倒角加工，倒角組件在對工件進行倒角加工的同時，對倒角加工的位置實現相對密封，同時在相對密封的空間內部對倒角加工產生的碎屑進行負壓回收，從而使得加工產生的碎屑在產生時在相對密封的空間內部被回收，使得碎屑不會向外飛濺，從而有利于避免加工過程中產生的大料碎屑飛濺造成安全隱患的情況發生。

9、優選地，所述夾持組件包括：

10、多個第二轉動架，呈圓周陣列設置，均轉動安裝于所述第二轉動架的側壁上；

11、多個第三齒輪，分別固定于各個所述第二轉動架的外壁上；

12、第三電機，固定于所述第一轉動架的頂部，所述第三電機的輸出軸固定有第四齒輪，所述第四齒輪與所述第三齒輪均嚙合匹配；

13、多組夾持塊，四個所述夾持塊為一組，一組所述夾持塊呈圓周陣列安裝于一個所述第二轉動架的內部；

14、多個引導驅動組件，分別安裝于各個所述第二轉動架的內部，分別用于驅動各組所述夾持塊移動對工件進行夾持；

15、在工件被推動至第二轉動架的內部后，引導驅動組件推動夾持塊移動對工件進行夾持固定，從而使得工件被定位在第二轉動架的內部，從而便于帶動工件移動以及驅動工件轉動；

16、第三電機啟動后帶動與之連接的第四齒輪轉動，第四齒輪轉動后帶動移動至與之嚙合的第三齒輪轉動，第三齒輪轉動后帶動第二轉動架轉動，從而實現對第二轉動架的轉動驅動，以實現對工件的轉到驅動。

17、優選地，所述引導驅動組件包括：

18、第二電機，通過安裝框固定于所述第二轉動架的端部；

19、轉動板，轉動安裝于所述第二轉動架內部開設的內槽內部，所述第二電機帶動所述轉動板轉動；

20、多個滑動塊，與所述夾持塊一一對應設置，分別固定于對應的所述夾持塊的端部；

21、多個第一限位槽，呈圓周陣列貫穿開設于所述內槽的側壁上，所述滑動塊分別滑動安裝于各個所述內槽的內部；

22、多個第二限位槽，呈圓周陣列貫穿開設于所述轉動板的側壁上，所述滑動塊分別滑動安裝于各個所述第二限位槽的內部；

23、第二電機啟動后帶動與之連接的轉動板轉動，轉動板轉動后帶動第二限位槽轉動，第二限位槽轉動后推動滑動塊移動，從而推動滑動塊沿著第一限位槽滑動，滑動塊帶動夾持塊移動，從而實現對夾持塊的推動，以推動同組的夾持塊相互靠近，從而實現對工件的夾持。

24、優選地，所述夾持組件還包括：

25、多個第一伸縮筒，分別活動套設于各個所述第二轉動架的外部；

26、多個彈簧，一端分別固定于各個所述第一伸縮筒的內部，另一端分別與各個所述第二轉動架固定連接；

27、多組滾輪，多個所述滾輪為一組，各組所述滾輪分別呈圓周陣列安裝于各個所述第一伸縮筒背向所述第二轉動架的一端；

28、第一伸縮筒與第二轉動架通過彈簧連接，使得第一伸縮筒能夠在受到擠壓時向第二轉動架移動，從而使得倒角組件在對工件進行倒角加工時，第一伸縮筒能夠適配倒角組件的加工過程進行移動，從而有利于提高第一伸縮筒的適配性，滾輪與倒角組件滾動接觸，從而有利于減少滾輪與倒角組件之間的摩擦力，有利于減少摩擦損耗，從而有利于提高裝置的使用壽命。

29、優選地，所述夾持組件還包括：

30、多組滑塊，多個所述滑塊為一組，各組所述滑塊分別呈圓周陣列固定于所述第一伸縮筒的內壁上；

31、多組滑槽，多個所述滑槽為一組，各組所述滑槽分別呈圓周陣列開設于所述第二轉動架的外壁上，所述滑塊與所述滑槽滑動連接；

32、滑塊在滑槽的內部滑動，使得第二轉動架與第一伸縮筒之間形成滑動連接，從而使得第二轉動架轉動時會帶動第一伸縮筒同步轉動，從而有利于避免第二轉動架與第一伸縮筒之間形成相對轉動而造成彈簧受損的情況發生；

33、滑塊在滑槽的內部滑動，同時能夠對滑塊的移動位置進行限位，從而有利于避免第二轉動架與第一伸縮筒脫離的情況發生。

34、優選地，所述倒角組件包括：

35、回收箱，固定于所述底座的頂部；

36、第一氣缸，固定于所述回收箱的頂部；

37、第二伸縮筒，固定于所述第一氣缸的伸縮桿端部，所述第二伸縮筒與所述第一伸縮筒相適配，所述滾輪沿著所述第二伸縮筒端部的凹槽滾動；

38、倒角刀，固定于所述第二伸縮筒的內部；

39、連接口，固定連通于所述第二伸縮筒上開設的通口處；

40、負壓泵，固定于所述回收箱的頂部，所述負壓泵的輸入端連通有第一連接管，所述第一連接管連通所述連接口，所述第一連接管穿過所述回收箱的內部；

41、落料機構，安裝于所述第一連接管上，且位于所述回收箱的內部，回收的碎屑由所述落料組件進入所述回收箱；

42、倒角刀貼合轉動的工件的端部，對工件的端部進行倒角加工，負壓泵啟動后抽出第二轉動架和第一伸縮筒、第二伸縮筒所形成的空間內部的空氣，同時通過氣流的流動帶動倒角加工產生的碎屑隨著負壓泵抽出的氣流流動，使得碎屑穿過通口和連接口、第一連接管到達落料機構，使得碎屑通過落料機構到達回收箱，而氣流沿著第一連接管到達負壓泵后排出，從而使得倒角加工產生的碎屑在落在空間內部后被負壓收集，從而有利于避免產生的碎屑飛濺造成安全隱患的情況發生。

43、優選地，所述倒角組件還包括：

44、第二連接管，固定于所述負壓泵的輸出端；

45、連接腔，固定于所述第二伸縮筒的端部；

46、多個吹風管，呈圓周陣列開設于所述第二伸縮筒的側壁內部，所述吹風管與所述連接腔相連通；

47、多個出風口，呈圓周陣列開設于所述第二伸縮筒的內壁上，分別用于連通各個所述吹風管與所述第二伸縮筒內部；

48、負壓泵輸出的氣流沿著第二連接管進入到連接腔的內部，隨后沿著吹風管通過出風口排出，使得氣流沿著出風口的軌跡向倒角加工位置流動，從而通過氣流的作用帶動產生的碎屑快速的脫離工件，從而有利于避免碎屑在工件表面堆積影響倒角加工的情況發生，并且通過氣流的流動連通由通口排出的氣流的路徑，從而有利于形成氣流的軌跡，有利于促進對碎屑的回收效率和回收效果，從而有利于避免碎屑的飛濺并且有利于避碎屑在空間內部的堆積而影響倒角加工的情況發生。

49、優選地，所述落料機構包括：

50、落料口，開設于所述第一連接管的側壁上；

51、過濾板，固定于所述第一連接管的內部，所述過濾板位于所述落料口朝向所述負壓泵的一端；

52、碎屑沿著第一連接管到達落料口的位置后，碎屑受到過濾板的阻擋，使得氣流穿過過濾板流動，而碎屑由落料口掉落至回收箱的內部實現回收。

53、優選地，所述上料組件包括：

54、支架，固定于所述底座的頂部；

55、兩個轉動輥，對稱轉動安裝于所述支架上；

56、第四電機，固定于所述支架的側壁上，用于帶動其中一個所述轉動輥轉動；

57、傳送帶，傳動安裝于兩個所述轉動輥外部；

58、弧形板，固定于所述回收箱的側壁上，且與移動至最底部的所述第二轉動架相對齊；

59、第二氣缸，固定于所述回收箱的底部；

60、推動盤，固定于所述第二氣缸的伸縮桿端部，用于推動工件沿著所述弧形板進入所述第二轉動架；

61、第四電機啟動后通過輸出軸帶動與之連接的轉動輥轉動，轉動輥轉動后帶動傳送帶傳動，傳送帶傳動后對工件進行輸送，傳送帶將工件輸送至弧形板的位置后受到弧形板的阻擋，使得工件平行于弧形板并且對齊第二轉動架，隨后啟動第二氣缸，第二氣缸通過伸縮桿推動推動盤，推動盤推動被弧形板阻擋的工件向第二轉動架移動，從而實現對工件的上料。

62、優選地，所述轉動驅動組件包括：

63、第一電機，固定于所述第一轉動架上；

64、第一齒輪，固定于所述第一電機的輸出軸端部；

65、第二齒輪，固定于所述轉動盤的外壁上，所述第二齒輪與所述第一齒輪相嚙合；

66、第一電機啟動后通過輸出軸帶動與之連接的第一齒輪轉動，第一齒輪轉動后帶動與之嚙合的第二齒輪轉動，第二齒輪轉動后帶動與之固定的轉動盤轉動，從而實現對轉動盤的轉動驅動。

67、與現有技術相比，本發明具有以下有益效果：

68、本發明通過夾持組件和倒角組件的設置，使得倒角組件在對工件進行倒角加工的同時，對倒角加工的位置實現相對密封，同時在相對密封的空間內部對倒角加工產生的碎屑進行負壓回收，從而使得加工產生的碎屑在產生時在相對密封的空間內部被回收，使得碎屑不會向外飛濺，從而有利于避免加工過程中產生的大料碎屑飛濺造成安全隱患的情況發生。