本發明涉及冷卻泵與銅管焊接，特別涉及一種冷卻泵與銅管連接用焊接設備。

背景技術：

1、冷卻泵泵殼與銅管焊接時，需要焊接口圓心與銅管的管心對位，通過焊接設備對泵殼與銅管連接處進行弧形焊接。焊接過程中，需要對泵殼與銅管進行夾持固定，現有的焊接分為兩種方式，一種是焊接設備不動，其焊接端與焊接處接觸后，通過驅動夾持連接的泵殼與銅管旋轉，從而對泵殼與銅管對接處進行弧形焊接，但是考慮到泵殼與銅管旋轉焊接穩定性差導致焊接質量不精的問題，大多選擇第二種焊接方式，泵殼與銅管夾持對位后固定不動，通過焊接設備移動對泵殼與銅管連接處進行焊接，現有的大多通過機械手進行焊接，但是機械手只能在上方的弧面進行焊接，下方的弧形連接處無法焊接到，需要重新對泵殼與銅管進行調整，使下面的焊接處翻轉向上，再由機械手進行二次焊接，由于夾持件在夾持過程中無法保證泵殼與銅管對位處始終保持在同一位置，導致泵殼與銅管夾持對位后，需要通過焊接設備移動使焊接點調整到泵殼與銅管連接處，每次焊接過程中都需要根據泵殼與銅管連接位置對應調整焊接設備位置。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種冷卻泵與銅管連接用焊接設備，具有在夾具移動對位的同時能夠帶動焊具一起移動對位，提高對位效率，減少對位繁瑣性，當第三驅動件驅動焊接器旋轉調整傾斜度時帶動抵壓桿繞軸桿同步對稱旋轉，抵壓桿能夠承受擠壓過程中一部分壓力，減少對焊接器損傷，當抵壓桿吸收一部分壓力，防止焊接器焊接端變形的優點。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種冷卻泵與銅管連接用焊接設備，包括板面上設置有兩個夾具的焊接臺板，且其中一個夾具能夠沿第一方向靠近或者遠離另一個夾具，兩個所述夾具的夾持端均沿第二方向相向移動進行夾持，且兩個夾具的夾持中心線沿第一方向始終重合，所述焊接臺板上設置有能夠沿第一方向移動的焊接設備；

3、所述焊接設備包括軸線與兩個所述夾具夾持中心線重合的環形支架，環形支架內設置有驅動調整機構，驅動調整機構上安裝有焊接器，所述驅動調整機構包括驅動焊接器繞環形支架軸線旋轉的第一驅動件，還包括驅動焊接器沿第二方向移動的第二驅動件，以及通過軸桿與驅動焊接器連接的第三驅動件，第三驅動件上設置有抵壓桿，第三驅動件能夠驅動焊接器以及抵壓桿繞軸桿同步對稱旋轉，且焊接器和抵壓桿旋轉傾斜狀態時，抵壓桿的抵壓端與焊接器的焊接端在豎向方向齊平。

4、進一步地，所述環形支架內設置有圓形軌道，第一驅動件設置在圓形軌道內。

5、進一步地，所述第一驅動件包括固定在環形支架上的第一電機，與第二驅動件連接的固定支座，固定支座上連接有環形板，環形板設置在圓形軌道內。

6、進一步地，所述環形板上設置有環形齒環，第一電機上設置有與環形齒環嚙合的齒輪。

7、進一步地，所述第三驅動件包括與第二驅動件輸出端連接的c形座，c形座的c形槽內滑動安裝有移動框，移動框上下端面上均開設有限位槽，c形座的內壁上安裝有貫穿限位槽的安裝板。

8、進一步地，所述安裝板上安裝有第二電機，第二電機的輸出桿與抵壓桿一端連接，移動框上下內壁均設置有聯動齒條，c形座另一端安裝有與焊接器鉸接的聯動桿。

9、進一步地，所述聯動桿上套接有與其中一個聯動齒條嚙合的齒輪，第二電機的輸出桿上套接有與另一條聯動齒條嚙合的齒輪。

10、進一步地，所述環形支架外壁設置移動板，兩個夾具之間設置有導向支板，導向支板內設置有貫穿移動板的導向桿。

11、進一步地，所述導向桿上套接有擠壓彈簧，擠壓彈簧一端連接有穿套在導向桿上的擠壓板，擠壓板與能夠沿第一方向移動的夾具連接。

12、進一步地，所述焊接器上還設置有送絲組件，送絲組件出絲端焊絲的端點與焊頭焊接點重合。

13、本發明的技術效果和優點：

14、兩個夾具夾持中心線重合，能夠實現銅管和冷卻泵殼對位連接，通過焊接器繞環形支架旋轉，無需對泵殼與銅管進行二次調整，當焊接器的焊接端調整至與焊接處接觸時，第一驅動件驅動焊接器繞環形支架旋轉，對泵殼與銅管的連接處進行環形焊接，在夾具移動對位的同時能夠帶動焊具一起移動對位，提高對位效率，減少對位繁瑣性，當第三驅動件驅動焊接器旋轉調整傾斜度時帶動抵壓桿繞軸桿同步對稱旋轉，由于抵壓桿與焊接器同步旋轉調整，使焊接器傾斜時焊接端始終與抵壓桿抵壓端在豎向方向齊平，抵壓桿能夠承受擠壓過程中一部分壓力，減少對焊接器損傷，當抵壓桿吸收一部分壓力，防止焊接器焊接端變形。

技術特征：

1.一種冷卻泵與銅管連接用焊接設備，包括板面上設置有兩個夾具的焊接臺板（1），且其中一個夾具能夠沿第一方向靠近或者遠離另一個夾具，其特征在于，所述焊接臺板（1）上設置有能夠沿第一方向移動的焊接設備（2）；

2.根據權利要求1所述的一種冷卻泵與銅管連接用焊接設備，其特征在于，所述環形支架（21）內設置有圓形軌道（211），第一驅動件（221）設置在圓形軌道（211）內。

3.根據權利要求2所述的一種冷卻泵與銅管連接用焊接設備，其特征在于，所述第一驅動件（221）包括固定在環形支架（21）上的第一電機（2211），與第二驅動件（222）連接的固定支座（2212），固定支座（2212）上連接有環形板（2213），環形板（2213）設置在圓形軌道（211）內，環形板（2213）上設置有環形齒環，第一電機（2211）上設置有與環形齒環嚙合的齒輪。

4.根據權利要求3所述的一種冷卻泵與銅管連接用焊接設備，其特征在于，所述焊接設備（2）還包括通過軸桿與驅動焊接器（23）連接的第三驅動件（223），第三驅動件（223）上設置有抵壓桿（24），第三驅動件（223）能夠驅動焊接器（23）以及抵壓桿（24）繞軸桿同步對稱旋轉，且焊接器（23）和抵壓桿（24）旋轉傾斜狀態時，抵壓桿（24）的抵壓端與焊接器（23）的焊接端在豎向方向齊平。

5.根據權利要求4所述的一種冷卻泵與銅管連接用焊接設備，其特征在于，所述第三驅動件（223）包括與第二驅動件（222）輸出端連接的c形座（2231），c形座（2231）的c形槽內滑動安裝有移動框（2232），移動框（2232）上下端面上均開設有限位槽，c形座（2231）的內壁上安裝有貫穿限位槽的安裝板（2233）。

6.根據權利要求5所述的一種冷卻泵與銅管連接用焊接設備，其特征在于，所述安裝板（2233）上安裝有第二電機，第二電機的輸出桿與抵壓桿（24）一端連接，移動框（2232）上下內壁均設置有聯動齒條，c形座（2231）另一端安裝有與焊接器（23）鉸接的聯動桿（2234）。

7.根據權利要求6所述的一種冷卻泵與銅管連接用焊接設備，其特征在于，所述聯動桿（2234）上套接有與其中一個聯動齒條嚙合的齒輪，第二電機的輸出桿上套接有與另一條聯動齒條嚙合的齒輪。

8.根據權利要求7所述的一種冷卻泵與銅管連接用焊接設備，其特征在于，所述環形支架（21）外壁設置移動板（212），兩個夾具之間設置有導向支板（11），導向支板（11）內設置有貫穿移動板（212）的導向桿（111）。

9.根據權利要求8所述的一種冷卻泵與銅管連接用焊接設備，其特征在于，所述導向桿（111）上套接有擠壓彈簧，擠壓彈簧一端連接有穿套在導向桿（111）上的擠壓板（112），擠壓板（112）與能夠沿第一方向移動的夾具連接。

10.根據權利要求9所述的一種冷卻泵與銅管連接用焊接設備，其特征在于，所述焊接器（23）上還設置有送絲組件（4），送絲組件（4）出絲端焊絲的端點與焊頭焊接點重合。

技術總結
本發明公布一種冷卻泵與銅管連接用焊接設備，涉及冷卻泵與銅管焊接的技術領域，包括板面上設置有兩個夾具的焊接臺板，且其中一個夾具能夠沿第一方向靠近或者遠離另一個夾具，兩個所述夾具的夾持端均沿第二方向相向移動進行夾持，且兩個夾具的夾持中心線沿第一方向始終重合，所述焊接臺板上設置有能夠沿第一方向移動的焊接設備，通過焊接器繞環形支架旋轉，無需對泵殼與銅管進行二次調整，當焊接器的焊接端調整至與焊接處接觸時，第一驅動件驅動焊接器繞環形支架旋轉，對泵殼與銅管的連接處進行環形焊接，在夾具移動對位的同時能夠帶動焊具一起移動對位，提高對位效率，減少對位繁瑣性。

技術研發人員：劉敏,鄭歡,孫亮,茍華
受保護的技術使用者：固特科工業塑料件科技（深圳）有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/3/10