本發(fā)明涉及堆焊機，具體為一種軋輥自動修復的堆焊機。

背景技術(shù)：

1、在金屬加工行業(yè)中，軋輥作為重要的工藝設(shè)備，其表面經(jīng)常因長時間使用或操作不當而產(chǎn)生磨損、裂紋或變形等問題，這些問題嚴重影響了軋輥的使用壽命和加工質(zhì)量，為了解決這些問題，軋輥自動修復的堆焊機應(yīng)運而生，它通過對軋輥表面進行堆焊處理，修復其磨損或損壞的部分，從而恢復軋輥的使用性；

2、然而，盡管現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)取得了一定的進步，但仍存在一些明顯的缺陷，例如，一些堆焊機在調(diào)整打磨帶位置時，往往采用較為簡單的機械結(jié)構(gòu)，導致調(diào)整精度有限，無法滿足對軋輥表面微小損傷進行精確修復的需求，此外，一些堆焊機在打磨過程中，由于打磨帶的張緊度和接觸力不穩(wěn)定，容易導致打磨效果不佳，甚至對軋輥表面造成二次損傷，另外，現(xiàn)有的一些堆焊機在控制軋輥轉(zhuǎn)動角度和打磨帶傾斜角度時，操作復雜且不夠靈活，難以滿足多樣化修復需求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種軋輥自動修復的堆焊機，解決了背景技術(shù)中所提及的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種軋輥自動修復的堆焊機，包括底座，以及安裝在底座上的軋輥本體，底座頂部固定連接有支撐架，支撐架上設(shè)置有對軋輥本體表面進行堆焊處理的堆焊焊槍，且支撐架上還設(shè)置有對堆焊處位置進行修復處理的修復組件；

3、修復組件包括橫向滑動安裝在支撐架上的移動架，移動架底部兩側(cè)滑動連接有升降桿，升降桿上滑動連接有安裝板，安裝板底部固定連接有定位架，定位架上設(shè)置有用于清除掉軋輥本體修復處存在焊渣的打磨帶。

4、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選，定位架一側(cè)固定連接有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出端設(shè)置有主動輪，定位架一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿，定位架底部設(shè)置有調(diào)節(jié)桿，調(diào)節(jié)桿底部設(shè)置有v型架，定位架的兩側(cè)設(shè)置有從動輪，轉(zhuǎn)動桿上設(shè)置有張緊輪，主動輪、張緊輪、兩個從動輪通過打磨帶進行連接設(shè)置。

5、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選，定位架上設(shè)置有第二氣缸，第二氣缸的輸出端與轉(zhuǎn)動桿連接設(shè)置，調(diào)節(jié)桿通過第一固定螺栓固定安裝在定位架上，v型架表面開設(shè)有第一弧形槽，且第一弧形槽內(nèi)設(shè)置有與調(diào)節(jié)桿連接設(shè)置的第二固定螺栓。

6、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選，支撐架一端設(shè)置有伺服電機，伺服電機輸出端固定連接有螺紋桿，且移動架與螺紋桿螺紋連接。

7、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選，兩個升降桿頂部設(shè)置有導向輪、底部設(shè)置有定位輪，升降桿上套設(shè)有位于移動架與安裝板之間的第一阻尼彈簧，導向輪能夠位于橫板、傾斜板上滑動。

8、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選，底座頂部固定連接有支撐板，支撐板上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，且轉(zhuǎn)動軸與軋輥本體處于同一軸心，轉(zhuǎn)動軸一端固定連接有連接架，連接架的四周滑動連接有滑行桿，滑行桿外側(cè)端固定連接有弧形夾板，滑行桿的內(nèi)側(cè)端固定連接有導向軸，連接架的軸心處轉(zhuǎn)動連接有大齒輪，且大齒輪表面開設(shè)有第二弧形槽，且導向軸滑動安裝在第二弧形槽內(nèi)，連接架一端固定安裝有控制電機，控制電機輸出端固定連接有與大齒輪嚙合的小齒輪。

9、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選，轉(zhuǎn)動軸上固定連接有轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤內(nèi)部開設(shè)有呈圓周陣列設(shè)置的第一卡槽，轉(zhuǎn)動盤外部開設(shè)有呈圓周陣列設(shè)置的第二卡槽，轉(zhuǎn)動盤一側(cè)設(shè)置有固定安裝在支撐架上的定位座，定位座上轉(zhuǎn)動連接有擺動桿，擺動桿上下端分別轉(zhuǎn)動連接有限位塊與推動塊，推動塊與第一卡槽卡合適配，限位塊與第二卡槽卡合適配，且推動塊與限位塊通過第二阻尼彈簧連接，擺動桿頂部固定連接有延伸桿。

10、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選，支撐架上設(shè)置有擺動電機，擺動電機輸出端固定連接有往復絲桿，往復絲桿上螺紋連接有聯(lián)動架，且聯(lián)動架橫向滑動安裝在支撐架上，聯(lián)動架表面開設(shè)有與延伸桿相適配的凹槽。

11、作為本技術(shù)方案的進一步優(yōu)選，底座頂部固定連接有支撐座，且軋輥本體放置在底座上，支撐座的兩側(cè)分別設(shè)置有固定支撐座與移動支撐座，固定支撐座固定安裝在底座上，移動支撐座通過第一氣缸滑動安裝在底座上，固定支撐座、移動支撐座上開設(shè)有通孔，且通孔內(nèi)設(shè)置有與軋輥本體相互適配的軸承座。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

13、通過伺服電機驅(qū)動螺紋桿轉(zhuǎn)動，使得與螺紋桿螺紋連接的移動架能夠進行精確的左右移動，這種設(shè)計確保了打磨帶的位置可以被精確調(diào)整，從而能夠?qū)堓伇倔w的不同位置進行有效的堆焊處理，提高了打磨的準確性和效率；利用升降桿、導向輪、第一阻尼彈簧、定位輪等組件，實現(xiàn)了打磨帶在移動過程中的自適應(yīng)貼合與移動，當導向輪在橫板上滑動時，第一阻尼彈簧的彈性作用力使得打磨帶緊密貼合軋輥本體進行清理；而當導向輪移動至傾斜板時，各組件則向上移動，實現(xiàn)了打磨帶在不同位置的有效移動和清理；通過控制電機驅(qū)動小齒輪轉(zhuǎn)動，進而帶動大齒輪和弧形夾板向內(nèi)側(cè)移動，實現(xiàn)了對軋輥本體的便捷夾持固定，這種設(shè)計便于后續(xù)帶動軋輥本體轉(zhuǎn)動，從而能夠?qū)堓伇倔w的位置進行調(diào)整，確保打磨帶能夠?qū)Χ押柑幍暮冈M行全面清理；利用轉(zhuǎn)動盤、第一卡槽、第二卡槽、擺動桿、限位塊、推動塊和第二阻尼彈簧等組件，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)動軸的間歇轉(zhuǎn)動，這種設(shè)計能夠間歇性地帶動軋輥本體進行轉(zhuǎn)動，從而進一步調(diào)整軋輥本體的位置，確保打磨帶能夠持續(xù)有效地對堆焊處的焊渣進行清理；通過擺動電機驅(qū)動往復絲桿轉(zhuǎn)動，進而帶動聯(lián)動架在支撐架上往復移動，這種設(shè)計使得聯(lián)動架能夠帶動擺動桿以定位座為軸心進行往復轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了對軋輥本體轉(zhuǎn)動角度的自動化控制，提高了整個裝置的自動化程度和操作便捷性。

14、通過移動架在支撐架上的橫向滑動，以及升降桿在安裝板上的滑動，實現(xiàn)了對打磨帶位置的精確調(diào)整，這種設(shè)計使得打磨帶能夠準確地定位到軋輥本體需要修復和清理的焊渣位置，提高了修復的精確度和效率；利用第二氣缸驅(qū)動轉(zhuǎn)動桿和張緊輪移動，可以實現(xiàn)對打磨帶的張緊處理，確保打磨帶在運行過程中保持穩(wěn)定的張力和接觸力，從而提高清理效果；通過松動第一固定螺栓，可以上下移動調(diào)節(jié)桿、v型架和從動輪，進而改變打磨帶的打磨位置，這種設(shè)計使得打磨帶能夠適應(yīng)不同位置的焊渣清理需求，增加了修復的靈活性；v型架上開設(shè)的第一弧形槽和第二固定螺栓的設(shè)計，允許對v型架和從動輪在調(diào)節(jié)桿上的傾斜角度進行調(diào)整，這種調(diào)整可以改變打磨帶對軋輥本體堆焊處焊渣進行清理時的傾斜角度，使得清理更加徹底，減少了焊渣殘留的可能性；打磨帶通過主動輪、張緊輪和兩個從動輪的連接設(shè)置，形成了一個穩(wěn)定的傳動系統(tǒng)，這種設(shè)計確保了打磨帶能夠持續(xù)、均勻地接觸軋輥本體表面，有效地清除焊渣，同時，通過精確控制打磨帶的位置和傾斜角度，可以實現(xiàn)對軋輥本體表面焊渣的高效清理，確保修復質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種軋輥自動修復的堆焊機，包括底座(1)，以及安裝在底座(1)上的軋輥本體(3)，其特征在于：底座(1)頂部固定連接有支撐架(2)，支撐架(2)上設(shè)置有對軋輥本體(3)表面進行堆焊處理的堆焊焊槍(4)，且支撐架(2)上還設(shè)置有對堆焊處位置進行修復處理的修復組件(5)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋輥自動修復的堆焊機，其特征在于：定位架(54)一側(cè)固定連接有驅(qū)動電機(55)，驅(qū)動電機(55)的輸出端設(shè)置有主動輪(58)，定位架(54)一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動桿(56)，定位架(54)底部設(shè)置有調(diào)節(jié)桿(513)，調(diào)節(jié)桿(513)底部設(shè)置有v型架(57)，定位架(54)的兩側(cè)設(shè)置有從動輪(510)，轉(zhuǎn)動桿(56)上設(shè)置有張緊輪(59)，主動輪(58)、張緊輪(59)、兩個從動輪(510)通過打磨帶(511)進行連接設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軋輥自動修復的堆焊機，其特征在于：定位架(54)上設(shè)置有第二氣缸(512)，第二氣缸(512)的輸出端與轉(zhuǎn)動桿(56)連接設(shè)置，調(diào)節(jié)桿(513)通過第一固定螺栓(514)固定安裝在定位架(54)上，v型架(57)表面開設(shè)有第一弧形槽(515)，且第一弧形槽(515)內(nèi)設(shè)置有與調(diào)節(jié)桿(513)連接設(shè)置的第二固定螺栓(516)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軋輥自動修復的堆焊機，其特征在于：支撐架(2)一端設(shè)置有伺服電機(522)，伺服電機(522)輸出端固定連接有螺紋桿(523)，且移動架(51)與螺紋桿(523)螺紋連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種軋輥自動修復的堆焊機，其特征在于：兩個升降桿(52)頂部設(shè)置有導向輪(517)、底部設(shè)置有定位輪(519)，升降桿(52)上套設(shè)有位于移動架(51)與安裝板(53)之間的第一阻尼彈簧(518)，導向輪(517)能夠位于橫板(520)、傾斜板(521)上滑動。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種軋輥自動修復的堆焊機，其特征在于：底座(1)頂部固定連接有支撐板(524)，支撐板(524)上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸(525)，且轉(zhuǎn)動軸(525)與軋輥本體(3)處于同一軸心，轉(zhuǎn)動軸(525)一端固定連接有連接架(526)，連接架(526)的四周滑動連接有滑行桿(527)，滑行桿(527)外側(cè)端固定連接有弧形夾板(528)，滑行桿(527)的內(nèi)側(cè)端固定連接有導向軸(529)，連接架(526)的軸心處轉(zhuǎn)動連接有大齒輪(530)，且大齒輪(530)表面開設(shè)有第二弧形槽(531)，且導向軸(529)滑動安裝在第二弧形槽(531)內(nèi)，連接架(526)一端固定安裝有控制電機(532)，控制電機(532)輸出端固定連接有與大齒輪(530)嚙合的小齒輪(533)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種軋輥自動修復的堆焊機，其特征在于：轉(zhuǎn)動軸(525)上固定連接有轉(zhuǎn)動盤(534)，轉(zhuǎn)動盤(534)內(nèi)部開設(shè)有呈圓周陣列設(shè)置的第一卡槽(535)，轉(zhuǎn)動盤(534)外部開設(shè)有呈圓周陣列設(shè)置的第二卡槽(536)，轉(zhuǎn)動盤(534)一側(cè)設(shè)置有固定安裝在支撐架(2)上的定位座(537)，定位座(537)上轉(zhuǎn)動連接有擺動桿(538)，擺動桿(538)上下端分別轉(zhuǎn)動連接有限位塊(540)與推動塊(539)，推動塊(539)與第一卡槽(535)卡合適配，限位塊(540)與第二卡槽(536)卡合適配，且推動塊(539)與限位塊(540)通過第二阻尼彈簧(541)連接，擺動桿(538)頂部固定連接有延伸桿(542)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種軋輥自動修復的堆焊機，其特征在于：支撐架(2)上設(shè)置有擺動電機(543)，擺動電機(543)輸出端固定連接有往復絲桿(544)，往復絲桿(544)上螺紋連接有聯(lián)動架(545)，且聯(lián)動架(545)橫向滑動安裝在支撐架(2)上，聯(lián)動架(545)表面開設(shè)有與延伸桿(542)相適配的凹槽。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軋輥自動修復的堆焊機，其特征在于：底座(1)頂部固定連接有支撐座(11)，且軋輥本體(3)放置在底座(1)上，支撐座(11)的兩側(cè)分別設(shè)置有固定支撐座(12)與移動支撐座(13)，固定支撐座(12)固定安裝在底座(1)上，移動支撐座(13)通過第一氣缸(14)滑動安裝在底座(1)上，固定支撐座(12)、移動支撐座(13)上開設(shè)有通孔，且通孔內(nèi)設(shè)置有與軋輥本體(3)相互適配的軸承座。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種軋輥自動修復的堆焊機，涉及堆焊機技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，以及安裝在底座上的軋輥本體，底座頂部固定連接有支撐架，支撐架上設(shè)置有對軋輥本體表面進行堆焊處理的堆焊焊槍，且支撐架上還設(shè)置有對堆焊處位置進行修復處理的修復組件。該軋輥自動修復的堆焊機，通過伺服電機驅(qū)動螺紋桿轉(zhuǎn)動，使得與螺紋桿螺紋連接的移動架能夠進行精確的左右移動，這種設(shè)計確保了打磨帶的位置可以被精確調(diào)整，從而能夠?qū)堓伇倔w的不同位置進行有效的堆焊處理，提高了打磨的準確性和效率；利用升降桿、導向輪、第一阻尼彈簧、定位輪等組件，實現(xiàn)了打磨帶在移動過程中的自適應(yīng)貼合與移動。

技術(shù)研發(fā)人員：張之一,李平昌,王永鶴,張長林
受保護的技術(shù)使用者：山東華燦機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28