本發明涉及管道焊接，特別涉及一種管道焊接的輔助對接裝置。

背景技術：

1、在管道安裝工程中，管道焊接是一項關鍵環節，而管道的精準對接則是確保焊接質量的基礎。傳統的管道對接方式主要依賴人工操作，工人憑借經驗使用簡單的工具如撬棍、繩索等對管道進行對齊和固定，這種方式難以保證兩根管道的中心線完全重合，容易出現錯邊、間隙不均勻等問題，導致焊縫強度不足，從而引發安全隱患。除此之外，傳統的管道對接方式需要工人反復調整管道的位置，存在勞動強度大、工作進度緩慢的問題，導致工程成本增加，甚至延誤整個項目工期。

2、中國發明專利cn110091102a(公開日期：2019年8月6日)公開了一種用于化工管道焊接的輔助對接裝置，該發明無需人工抬著化工管道進行對接，勞動強度小，能夠方便的進行移動，而且能夠方便的進行居中對齊，省時省力，易于生產制造和維護維修，生產制造和維護維修成本低。

3、中國實用新型專利cn220838755u(公開日期：2024年4月26日)公開了一種管道焊接的輔助對接平臺，該實用新型通過固定塊向下移動，在第一防滑墊的作用下來對管道主體進行固定，從將底座固定好，再通過啟動電機，帶動第二螺紋桿進行旋轉，在螺紋連接作用下使得可移動一側的管道主體向不可移動一側移動，實現相鄰兩塊的管道主體進行對接，實現不同孔徑的管道相互對接，來方便工作人員進行焊接，避免出現焊接口沒有對接好的情況，導致牢固性及抗壓性能低。

4、上述專利雖然在一定程度上解決了焊接工作中勞動強度大的問題，但是并沒有解決錯邊、間隙不均勻，從而導致焊縫強度不足，引發安全隱患等問題。鑒于目前管道焊接工作中存在的上述問題，本發明提供一種管道焊接的輔助對接裝置。

技術實現思路

1、本發明的目的是克服現有管道焊接工作中容易出現錯邊、間隙不均勻、勞動強度大，導致焊縫強度不足、工程成本較大的問題，提供一種管道焊接的輔助對接裝置，該方法不僅能夠避免錯邊、間隙不均勻等問題，顯著提高管道的焊接效果和焊接強度，在焊接過程中也不需要工作人員調整管道的位置，提高管道焊接的效率。

2、一種管道焊接的輔助對接裝置，包括左連接組件、左連接架、右連接架、右連接組件，所述左連接架與右連接架呈水平狀態相固定，所述左對接組件和右對接組件分別設置在所述左連接架和右連接架的相背側，用于兩個管道對接；

3、所述左對接組件和右對接組件均包括底架體、擠壓對齊組件、壓緊驅動組件和支撐調節組件；

4、所述底架體固定連接在左連接架和右連接架的相背側，所述支撐調節組件設置在底架體的頂部，目的是使管道得到支撐，支撐調節組件的高度相等，所述擠壓對齊組件設置在底架體遠離左連接架和右連接架的一側，目的是使擠壓對齊組件推動支撐調節組件上的管道進行移動；所述壓緊驅動組件設置在底架體的另外兩側，目的是使壓緊驅動組件對移動完成的管道進行擠壓并驅動管道進行轉動。

5、進一步的，所述支撐調節組件包括兩組調節液壓油缸、兩個支撐座、兩個支撐軸和兩個支撐輥；所述調節液壓油缸均通過油缸底座安裝在底架體的頂部，兩組調節液壓油缸分別位于底架體的兩側；調節液壓油缸伸縮部的一端均與支撐座固定連接，兩個支撐座之間通過若干軸承座轉動連接兩個支撐軸，兩個支撐軸的外側固定連接兩個對稱分布的支撐輥，支撐輥的外側開設有若干安裝槽二，所述安裝槽二內均滾動連接有鋼珠，兩個支撐座的頂部均開設有對鋼管進行避位的弧型槽。

6、進一步的，所述底架體的頂部開設有若干插槽，所述支撐座的底部一體成型有若干與插槽相對應的凸起，所述凸起與插槽插接。

7、作為本發明再進一步的方案，每組調節液壓油缸的數量均為兩個，兩個調節液壓油缸分別位于支撐座的兩側。

8、進一步的，所述擠壓對齊組件包括安裝架，所述安裝架固定連接在底架體遠離左連接架和右連接架的一側；

9、所述安裝架的頂部兩側均固定連接有橫向導軌，所述橫向導軌的外側均滑動連接有滑臺；

10、所述滑臺的頂部固定連接有擠壓架體，所述擠壓架體的頂部固定連接有安裝套筒，安裝套筒內滑動連接有擠壓軸；

11、所述擠壓軸的一端固定連接有擠壓盤，擠壓盤的一側開設有若干呈環型等距分布的安裝槽一，所述安裝槽一內均轉動連接有擠壓輥；所述擠壓軸的另一端固定連接有安裝板；所述擠壓軸的外側套接有拉簧，所述拉簧的兩端分別與安裝板和安裝套筒相固定，所述安裝套筒內設有對擠壓軸的移動進行限位的限位組件。

12、進一步的，所述安裝架內設有驅動擠壓架體通過滑臺進行移動的動力組件，其包括擠壓電機，所述擠壓電機通過電機底座固定在安裝架遠離底架體的一側；所述安裝架的頂部位于兩個橫向導軌中心的位置通過軸承座轉動連接有螺紋桿，所述擠壓電機的輸出軸通過聯軸器與螺紋桿相固定，所述擠壓架體的底部固定連接有螺紋套筒，所述螺紋桿穿過螺紋套筒并與螺紋套筒螺紋連接。

13、進一步的，所述限位組件包括定位槽，所述定位槽開設在安裝套筒的頂部，且定位槽與安裝套筒內部相連通，所述定位槽內滑動連接有定位插銷，所述擠壓軸的頂部位于定位槽正下方的位置開設有與定位插銷相插接的插口。

14、進一步的，所述壓緊驅動組件包括兩個側架體，所述兩個側架體分別固定連接在底架體兩側的中間位置；

15、所述側架體的頂部固定連接有導向架，導向架內通過鍵槽滑動連接有滑座；所述側架體的頂部通過油缸底座固定有壓緊液壓油缸，壓緊液壓油缸伸縮部的一端延伸進導向架內并與滑座相固定，所述滑座的頂部開設有安裝口，安裝口內通過銷軸轉動連接有支撐桿；

16、所述底架體的兩側內壁均固定連接有與壓緊液壓油缸相對齊的安裝座，安裝座內通過銷軸轉動連接有旋轉架，所述支撐桿通過銷軸與旋轉架轉動連接；所述旋轉架的頂部固定連接有安裝架體，安裝架體內通過軸承轉動連接有旋轉壓軸，旋轉壓軸的外側固定連接有兩個對稱分布的旋轉壓輥，所述旋轉壓軸中心處的位置鍵連接有同步帶輪一，所述安裝架體的一側通過電機底座固定有驅動電機，驅動電機輸出軸的一端鍵連接有同步帶輪二，所述同步帶輪一和同步帶輪二之間通過皮帶傳動連接。

17、進一步的，所述旋轉壓輥的外側固定連接有橡膠套，橡膠套與旋轉壓輥長度相等。

18、相比于現有技術，本技術的優點和效果如下：

19、1、本發明通過支撐調節組件的設置，將兩個規格相同的管道分別放置在左對接組件和右對接組件上的支撐調節組件上，由于左對接組件和右對接組件上的支撐調節組件結構相同且是同步進行工作，此時將管道放置在左對接組件和右對接組件上的支撐調節組件上可以使兩個管道的中心線完全重合，然后通過擠壓對齊組件可以推動兩個管道進行同步的相向移動從而使兩個管道進行對接，可以避免在對接的過程中出現錯邊、間隙不均勻等問題，提高管道的焊接效果和焊接強度，同時不需要工作人員進行手動對接；且由于兩個管道的中心線完全重合，因此不需要工作人員調整管道的位置，減少了勞動強度，節省了工程成本，加快了工作進度，提高了管道焊接的效率。

20、2、本發明通過拉簧和限位組件的設置，在擠壓對齊組件上的擠壓盤與管道接觸，對管道進行擠壓時，會先使擠壓盤推動擠壓軸進行移動，擠壓軸會拉長拉簧，隨后擠壓軸通過限位組件不再移動后，推動管道進行移動，從而使擠壓盤與管道進行柔性的接觸，避免擠壓盤與管道發生碰撞損壞管道。

21、3、本發明的壓緊驅動組件驅動管道進行轉動時，管道會通過摩擦力帶動擠壓輥在安裝槽一內進行轉動，從而避免管道轉動時與擠壓盤摩擦出現磨損，提高對接裝置的使用效果。

22、4、本發明的壓緊驅動組件可以對對接完成的管道進行按壓壓緊，同時可以驅動管道進行轉動，從而便于工作人員沿著兩個管道的對接處將兩個管道進行焊接，提高對接裝置使用的便捷性。

23、5、本發明在擠壓對齊組件推動鋼管進行移動時，鋼管會使鋼珠在安裝槽二內進行滾動，從而可以避免管道移動時與支撐輥摩擦出現磨損，提高了管道移動的安全性。

24、上述說明僅是本技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術的技術手段，從而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本技術的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下以本技術的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

25、根據下文結合附圖對本技術具體實施例的詳細描述，本領域技術人員將會更加明了本技術的上述及其他目的、優點和特征。