本發明涉及鋼結構制造生產領域，具體的說是一種不等高鋼結構加工用打孔裝置。

背景技術：

1、不等高鋼結構是一種特殊的鋼結構形式，由不同高度的鋼構件組成，以滿足多樣化的建筑功能與空間需求，不等高鋼結構主要由鋼梁、鋼柱等鋼構件組成，這些構件在高度上存在差異，能根據實際使用需求，靈活創造出不同高度的空間，有效提高空間利用率，在不等高鋼結構的組裝過程中，需要通過打孔來安裝各類連接件，如螺栓、鉚釘等，因此需要通過打孔裝置在現場中快速打孔，確保結構的整體性與穩定性。

2、在部分不等高鋼結構需要線性陣列打孔，按線性陣列打孔，可使鋼結構受力更均勻，例如在承受軸向力的鋼梁上線性陣列打孔安裝連接件，能讓力均勻傳遞，避免應力集中，增強結構穩定性與承載能力。

3、在使用一種不等高鋼結構加工用打孔裝置過程中存在一些缺陷：在鋼結構批量化打孔作業里，以h型鋼構件為例，其固定常借助螺栓緊固的大型夾具，當打完一個孔后，拆卸固定裝置時，工人需依次擰松多個高強度螺栓，每個螺栓的擰松都要耗費一定時間，之后還要小心移除夾具，放置到合適位置繼續需再次精準放置夾具，并依次擰緊螺栓孔，那么僅拆卸、安裝固定裝置與對準限位孔的操作，這使得單個構件的加工時間大幅延長，嚴重拖慢了整個批量生產的進度，其次，由于工人依次擰松、擰緊多個高強度螺栓，操作過程中產生的微小偏差會累積，導致夾具的位置與最初設定的精準位置出現偏移，影響后續打孔位置的準確性。

4、因此有必要提出一種不等高鋼結構加工用打孔裝置以解決上述技術問題。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本發明提供了一種不等高鋼結構加工用打孔裝置，解決了在不等高鋼結構批量化打孔時，采用螺栓緊固大型夾具，打孔后拆卸與重裝夾具操作繁瑣，耗時久，拖慢生產進度，且反復擰螺栓產生的偏差會累積，致使夾具位置偏移，影響打孔精度的技術問題。

2、為實現以上目的，本發明通過以下技術方案實現：

3、本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種不等高鋼結構加工用打孔裝置，包括打孔箱體；

4、滑軌座：設置在所述打孔箱體的前端；

5、打孔機：位于所述滑軌座的下方，用于對不等高鋼結構進行打孔操作；

6、滑塊：可在所述滑軌座上滑動，所述打孔機安裝在該滑塊下方，通過滑塊的滑動帶動打孔機移動；

7、第一壓縮彈簧桿：數量為兩個，固定在所述滑軌座上，所述滑塊與所述第一壓縮彈簧桿滑動連接，借助彈簧的彈性作用輔助滑塊移動；

8、快速換位打孔組件：設置在所述滑軌座上，用于實現快速切換打孔位置以提高打孔效率；

9、變距定位打孔組件：設置在所述打孔箱體上，能夠根據需求改變打孔間距并精準定位打孔位置。

10、優選的，所述快速換位打孔組件包括：

11、打孔固定座：其數量至少為一個，所述打孔固定座中部貫穿開設有通行孔，設置在滑軌座上方，且位于最右端的打孔固定座與滑塊頂部相對應；

12、固定架：安裝在所述打孔固定座前端，呈l型狀；

13、第二壓縮彈簧桿：其前端滑動穿過固定架水平端后并安裝有拉環；

14、控制座：其滑動連接在打孔固定座的前端，且將通行孔內部遮擋，所述控制座的前端和第二壓縮彈簧桿固定連接；

15、支撐座：其安裝在滑塊頂部；

16、打孔移動座：其安裝在支撐座頂部且穿過所述通行孔。

17、優選的，所述打孔移動座的左端中部安裝有限位凸塊，所述限位凸塊的頂部兩側邊設置為傾斜式，所述控制座右端開設有與限位凸塊相適配的凹槽。

18、優選的，所述限位凸塊和控制座位于凹槽內部設置相互吸引的磁性材料。

19、優選的，所控制座的左側面開設有第一斜面，所歐式打孔移動座的右側面開設有與第一斜面呈相反的第二斜面。

20、優選的，所述打孔固定座頂部開設有聯動槽體，所述聯動槽體內部通過滑軌配合連接有升降板，所述升降板的下方安裝有至少為一個的膨脹彈簧插桿，所述膨脹彈簧插桿的下端滑動穿過打孔固定座后并在打孔移動座頂部擠壓，所述打孔固定座的頂部安裝有對稱設置的支撐架，所述支撐架的頂部通過轉軸轉動連接有擠壓板，所述升降板的頂部安裝有驅動架，所述驅動架的頂部安裝有驅動桿，所述擠壓板靠近驅動架的一端開設有限位孔，所述驅動桿在限位孔內滑動連接。

21、優選的，所述變距定位打孔組件包括：

22、變距塊：其數量設置有七個，且在打孔箱體上通過滑軌沿著左右兩端移動，所述變距塊的前端和打孔固定座固定連接；

23、變距板：其呈板狀結構，所述變距板上開設有多個變距定位孔；

24、定位桿：其安裝在變距塊頂部，且在變距定位孔內部滑動連接；

25、軸承座，其對稱安裝在打孔箱體上；

26、絲桿，其轉動連接軸承座上，且與變距板為螺紋連接，絲桿的后端穿過軸承座后并安裝有轉盤；

27、中心齒輪，其轉動連接在打孔箱體頂部，且中心齒輪與位于中間的變距塊相對應；

28、齒條板，其數量有兩個，且對稱嚙合連接在齒條板的前后兩端；

29、限位板，其數量有兩個，其安裝在齒條板的前端，且突出在打孔箱體外側；

30、指針，其安裝在位于后端齒條板后側的指針，所述打孔箱體頂部且位于指針的下方安裝有刻度盤。

31、優選的，所述打孔箱體上以及位于左側的限位板上均安裝有限位連桿，所述打孔箱體上的限位連桿與位于中間的變距塊相對應，所述限位連桿呈l型狀，其遠離打孔箱體的一端安裝有激光器，所述限位連桿水平端末對應的打孔固定座和控制座內部貫穿開設有穿光孔，所述限位連桿的水平端穿過打孔固定座上的穿光孔內側，所述激光器發出的光線能夠穿過所述穿光孔，并照射在鋼結構上。

32、本發明取得了如下有益效果：

33、(1)本發明通過設置快速換位打孔組件通過簡單的拉環操作，利用彈簧勢能實現打孔位置的快速切換，在打完一個孔后，無需像傳統方式那樣花費大量時間依次擰松多個高強度螺栓、移除夾具、重新精準放置夾具并擰緊螺栓，極大地縮短了單個構件打孔過程中更換打孔位置的輔助時間，有效提高了批量生產的進度，且借助斜面設計實現打孔移動座自動復位，無需額外人工操作分離控制座與打孔移動座，提高了整個打孔作業的循環效率，其次打孔固定座上的膨脹彈簧插桿裝置，可快速實現對打孔移動座的固定和釋放。

34、(2)本發明通過設置變距定位打孔組件通過指針與刻度盤的配合，能夠精確地將齒條板以及與之相關的變距塊定位到與設計圖打孔間距對應的位置，大大提高了打孔位置的精度，在調整打孔間距時，操作人員可以依據刻度盤上指針的指示進行精確調節，確保每個打孔固定座的位置都符合設計要求，避免因位置偏差導致的打孔位置不準確問題，提高了產品質量，通過激光器發出光線穿過穿光孔照射在鋼結構上形成光點，操作人員可以直觀地判斷鋼結構是否準確限位在預期打孔位置。

35、(3)本發明通過設置打孔移動座與控制座通過限位凸塊和凹槽的配合，以及磁性材料的相互吸引，在打孔過程中能有效防止打孔移動座出現晃動或位移，限位凸塊頂部兩側邊的傾斜式設計，進一步增強了限位效果，即使受到外力震動等干擾，也能保證打孔位置的準確性，顯著提高了打孔的精度。