本發明涉及配件焊接，特別涉及一種基于機械設備加工的配件焊接裝置。

背景技術：

1、電弧焊，是指以電弧作為熱源，利用空氣放電的物理現象，將電能轉換為焊接所需的熱能和機械能，從而達到連接金屬的目的，其在配件焊接加工中尤為主要。

2、然而，就目前的焊接裝置而言，其在對配件進行焊接時在一些不規則形狀或內壁較薄的零件進行焊接時需要進行反復的測量工作才能進行焊接，使得其在焊接過程中會因反復的測量而存在著不便，以及精密的焊接過程中依靠編程操控機器人焊接也不便于對小批量的異形配件進行焊接工作，進而存在著局限性。

技術實現思路

1、本發明提供了一種基于機械設備加工的配件焊接裝置，具體包括：底座，所述底座的主體為框體結構，且底座的內部呈環形陣列安裝有限位氣囊，限位氣囊通過外部的氣泵控制，底座共設有兩處，在位于左側底座的頂端面上固定連接有導軌a，導軌a中開設有橫向槽，且導軌a中所開設的橫向槽與導動塊相匹配，在導軌a的右端插接有導軌b，導軌b的右端前后兩側開設有橫向槽，且導軌b中所開設的橫向槽也與導動塊相匹配，在導軌b的底端面也固定連接有側板，側板的一側還安裝有電動推桿，電動推桿的另一端與底座相連接。

2、可選地，所述承載架的前端呈直線陣列安裝有調節桿，在承載架中所開設的縱向槽內部滑動連接有滑塊，滑塊的內部開設有與調節桿相匹配的螺孔，在滑塊的頂端面上固定連接有路徑塊，路徑塊用于導向，在承載座的頂端面上還呈直線陣列開設有橫向槽。

3、可選地，所述移動塊的內部鉸接有打磨架a，打磨架a的底端還鉸接有打磨架b，打磨架b的底端轉動連接有安裝座，安裝座的內部安裝有打磨塊，在安裝座的右端安裝有電機b，電機b用于驅動打磨塊轉動。

4、可選地，所述導軌a的頂端滑動連接有導動塊，導動塊的頂端固定連接有承載座，承載座的頂端面上固定連接有支架，支架的內部左右兩側均擰接有限位桿，在支架的內部安裝有承載架，限位桿用于限位承載架，在承載架的內部底端面上呈直線陣列開設有縱向槽。

5、可選地，所述焊接架b中遠離焊接架a的一端與焊機相鉸接，焊機的底端安裝有焊頭，焊頭用于焊接，在承載座中位于后側橫向槽的內部滑動連接有移動座b，移動座b的內部滑動連接有調節座b，調節座b的前端安裝有導動桿。

6、可選地，所述調節座a的后端面固定連接有絲桿，絲桿的后端擰接有路徑桿，路徑桿中遠離絲桿的一端還轉動連接有滾珠，并且路徑桿與路徑塊相匹配，在調節座a的內部鉸接有焊接架a，焊接架a的前端鉸接有焊接架b。

7、可選地，所述導動桿的結構與絲桿和路徑桿的結構一致，在調節座b的左側固定連接有齒條，在移動座b的內部還滑動連接有移動塊，移動塊中靠近調節座b的一側也固定連接有齒條，在移動座b的內部安裝有齒輪，齒輪與兩處齒條共同組成了傳動結構。

8、可選地，所述承載座中位于前側橫向槽的內部安裝有電機a，電機a的右側還安裝有螺桿，電機a用于驅動螺桿轉動，在承載座中位于前側橫向槽的內部滑動連接有移動座a，移動座a與螺桿傳動連接，移動座a的頂端面上也開設有縱向槽，移動座a中所開設的縱向槽內部滑動連接有調節座a，調節座a與移動座a之間通過彈簧連接。

9、有益效果

10、根據本發明的實施例的打磨裝置，與傳統相比，其通過電機a對螺桿進行轉動驅動后，通過螺桿與移動座b之間的傳動連接來帶動著打磨塊進行移動，而在當移動座b進行移動的過程中，導動桿帶動著調節座b沿著路徑塊預設的路徑進行移動，并通過固定連接在調節座b外側的齒條與齒輪之間的嚙合來通過移動座b帶動著打磨塊進行移動操作即可，同步的通過啟動電機b對打磨塊進行轉動驅動以對焊接處進行精準的打磨工作即可的設計，該設計可以在對配件進行焊接工作時有效的避免了因焊接過程中造成的多焊而對配件的表面造成凸起導致配件的焊接無法使用的問題出現。

11、此外，本發明中，在當需要進行多點焊接作業時，可以通過首先將位于右側的底座內部的限位氣囊進行充氣膨脹使得底座限位在配件的外側位置，然后通過啟動安裝在底座一側的電動推桿對固定連接在底座頂端建的導軌a向著導軌b的一側進行移動，然后再通過對位于左側底座內部的限位氣囊進行充氣膨脹，并對位于右側底座內部的限位氣囊進行泄氣操作，再通過啟動安裝在底座一側的電動推桿對導軌b抽出導軌a的幅度進行調整，即可完成對裝置整體的移動焊接操作，該設計可以在當遇到內壁較薄或位置較高的配件進行焊接工作時通過柔性的限位方式進行自動化的位移操作，使得裝置在移動過程中不會對需要進行焊接的配件進行過度的夾緊損傷的問題出現，進而達到保護配件的目的。

12、此外，本發明中，在當需要進行焊接操作時，可以通過手動彎折安裝在調節座a內側的焊接架a和焊接架b的彎曲幅度，并使得安裝在焊機一側的焊頭與需要進行焊接的起點進行接觸即可，再通過手動轉動安裝在絲桿后側的路徑桿，使得路徑桿與安裝在承載架內部的路徑塊進行接觸，然后再通過啟動安裝在承載座內部的電機a對螺桿進行轉動驅動，并通過螺桿與移動座a之間的嚙合帶動著焊頭進行移動焊接操作即可，該設計通過路徑塊的設置可以有效的代替傳統的焊接操作時需要人工手持或編程才能進行使用而存在著的不便。

技術特征：

1.一種基于機械設備加工的配件焊接裝置，其特征在于，包括：底座（1），所述底座（1）的主體為框體結構，且底座（1）的內部呈環形陣列安裝有限位氣囊（2），限位氣囊（2）通過外部的氣泵控制，底座（1）共設有兩處，在位于左側底座（1）的頂端面上固定連接有導軌a（3），導軌a（3）中開設有橫向槽，且導軌a（3）中所開設的橫向槽與導動塊（14）相匹配，在導軌a（3）的右端插接有導軌b（4），導軌b（4）的右端前后兩側開設有橫向槽，且導軌b（4）中所開設的橫向槽也與導動塊（14）相匹配，在導軌b（4）的底端面也固定連接有側板（5），側板（5）的一側還安裝有電動推桿（6），電動推桿（6）的另一端與底座（1）相連接。

2.如權利要求1所述一種基于機械設備加工的配件焊接裝置，其特征在于：所述導軌a（3）的頂端滑動連接有導動塊（14），導動塊（14）的頂端固定連接有承載座（7），承載座（7）的頂端面上固定連接有支架（8），支架（8）的內部左右兩側均擰接有限位桿（9），在支架（8）的內部安裝有承載架（10），限位桿（9）用于限位承載架（10），在承載架（10）的內部底端面上呈直線陣列開設有縱向槽。

3.如權利要求2所述一種基于機械設備加工的配件焊接裝置，其特征在于：所述承載架（10）的前端呈直線陣列安裝有調節桿（11），在承載架（10）中所開設的縱向槽內部滑動連接有滑塊（13），滑塊（13）的內部開設有與調節桿（11）相匹配的螺孔，在滑塊（13）的頂端面上固定連接有路徑塊（12），路徑塊（12）用于導向，在承載座（7）的頂端面上還呈直線陣列開設有橫向槽。

4.如權利要求3所述一種基于機械設備加工的配件焊接裝置，其特征在于：所述承載座（7）中位于前側橫向槽的內部安裝有電機a（15），電機a（15）的右側還安裝有螺桿（16），電機a（15）用于驅動螺桿（16）轉動，在承載座（7）中位于前側橫向槽的內部滑動連接有移動座a（17），移動座a（17）與螺桿（16）傳動連接，移動座a（17）的頂端面上也開設有縱向槽，移動座a（17）中所開設的縱向槽內部滑動連接有調節座a（18），調節座a（18）與移動座a（17）之間通過彈簧連接。

5.如權利要求4所述一種基于機械設備加工的配件焊接裝置，其特征在于：所述調節座a（18）的后端面固定連接有絲桿（19），絲桿（19）的后端擰接有路徑桿（20），路徑桿（20）中遠離絲桿（19）的一端還轉動連接有滾珠，并且路徑桿（20）與路徑塊（12）相匹配，在調節座a（18）的內部鉸接有焊接架a（21），焊接架a（21）的前端鉸接有焊接架b（22）。

6.如權利要求5所述一種基于機械設備加工的配件焊接裝置，其特征在于：所述焊接架b（22）中遠離焊接架a（21）的一端與焊機（23）相鉸接，焊機（23）的底端安裝有焊頭（24），焊頭（24）用于焊接，在承載座（7）中位于后側橫向槽的內部滑動連接有移動座b（25），移動座b（25）的內部滑動連接有調節座b（26），調節座b（26）的前端安裝有導動桿（27）。

7.如權利要求6所述一種基于機械設備加工的配件焊接裝置，其特征在于：所述導動桿（27）的結構與絲桿（19）和路徑桿（20）的結構一致，在調節座b（26）的左側固定連接有齒條（28），在移動座b（25）的內部還滑動連接有移動塊（30），移動塊（30）中靠近調節座b（26）的一側也固定連接有齒條（28），在移動座b（25）的內部安裝有齒輪（29），齒輪（29）與兩處齒條（28）共同組成了傳動結構。

8.如權利要求7所述一種基于機械設備加工的配件焊接裝置，其特征在于：所述移動塊（30）的內部鉸接有打磨架a（31），打磨架a（31）的底端還鉸接有打磨架b（32），打磨架b（32）的底端轉動連接有安裝座（33），安裝座（33）的內部安裝有打磨塊（34），在安裝座（33）的右端安裝有電機b（35），電機b（35）用于驅動打磨塊（34）轉動。

技術總結
本發明提供了一種基于機械設備加工的配件焊接裝置，涉及配件焊接技術領域，包括底座，所述底座的主體為框體結構，且底座的內部呈環形陣列安裝有限位氣囊，限位氣囊通過外部的氣泵控制，底座共設有兩處，在位于左側底座的頂端面上固定連接有導軌A，導軌A中開設有橫向槽，解決了現有的在對配件進行焊接時在一些不規則形狀或內壁較薄的零件進行焊接時需要進行反復的測量工作才能進行焊接的問題，通過啟動電機B對打磨塊進行轉動驅動以對焊接處進行精準的打磨工作即可的設計，該設計可以在對配件進行焊接工作時有效的避免了因焊接過程中造成的多焊而對配件的表面造成凸起導致配件的焊接無法使用的問題出現。

技術研發人員：水林鋒,錢春風,石愛琴,葉海波
受保護的技術使用者：南通恒翔機電設備有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28